测量造纸废水COD，用滤膜过滤后为什么COD值没多大变化？_百度知道
测量造纸废水COD，用滤膜过滤后为什么COD值没多大变化？
我是做水质分析的，最近我测量造纸原水COD的时候，没过滤测的结果是1084mg/L，用孔径为0.45微米的滤膜过滤后测量结果为1020mg/L。而原水经过气浮处理后的COD值是665mg/L。我想问的是气浮是去除悬浮物，而滤膜过滤也是去除悬浮物，为什么处理后两者的COD差别会这么大呢？为什么滤膜过滤没起到什么作用呢？
提问者采纳
1、如果说滤膜上截留的纤维或颗粒较多的话，建议你再多做几个平行样，不应该只差这么点2、如果滤膜上截留的物质不多，则可以理解3、气浮是需要加絮凝剂的，因此气浮的效果不等同于过滤，况且，0.45微米的滤膜也不等同于水处理中砂滤的效果
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所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物.
有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去。所以你的滤膜能除盐也不一定能降低COD。如果加混凝剂再过滤就不一样了。气浮能能降COD并不是除悬浮物，而是气浮很接近污水处理减少COD的气暴。
这只能说是你过程的错误，因为造纸废水高浓度是因为其中的细微纸碎，0.45um的滤膜过滤后，几乎去掉90%以上的SS，不可能变化这样少。气浮是去除悬浮物的同时，会充入很多的氧气，会有一定的去除COD。
是去除了,但去除率不高,一是0.45微米滤膜孔径太大,处理效果不好;二是COD是化学需氧量,滤膜法解决不了根本问题
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出门在外也不愁一、BDO与PTMEG产品简介
&&& 1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的有机和精细化工原料，广泛应用于医药、化工、纺织和日用化工等领域。近几年随着我国BDO下游产品聚四氢呋喃（PTMEG）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、γ-丁内酯和聚氨酯树脂等需求的不断增加，国内不少企业实施BDO新增或扩产计划，新项目如雨后春笋般涌现，BDO生产规模迅速膨胀，到今年年底产能将超过150万吨，而目前BDO装置整体开工率仅维持在6成左右，国内供需矛盾日益突出。
二、对BDO与PTMEG企业排放废水的理解与认知
&&& 作为一个BDO与PTMEG生产的企业来讲，所排放废水往往会由乙炔装置、甲醇/制氢装置、甲醛装置、 BDO装置、PTMEG装置及配气站部分生产污水及各工艺装置地坪冲洗水，无组织排水、以及生活及分析化验水等多股有机污水组成，其中BDO与PTMEG装置的生产废水只是作为其中两股水，比例约占总污水量的30~50%。
&&& 对于企业排放废水中有机物质的生化降解难度来分，分为容易生化降解与难生化降解两类物质，其中容易生化降解物质为甲醇、丁醇、BYD（1，4丁炔二醇）、BDO（1，4丁二醇）、部分磷酸盐等，难生化降解物质为NMP、高级炔、PTMEG等。
&&& 从废水中有机浓度的高低程度来分，企业排放废水的有机污染浓度分为高浓度有机废水与低浓度有机废水，在废水预处理过程中一般会选择高浓与低浓分开收集、平行处理原则，其中高浓经过良好的预处理措施，削减大量的有机污染后与低浓再行混合处理。
三、对企业排放废水中特殊物质的去除方法
&&& 排放的废水中的有机组分极为复杂，如对其中的某些有机物质如无良好办法予以去除，势必会影响整体的废水处理效果，其中最为引人注目的为以下几种有机物质：
3.1甲醛的去除
&&& 甲醛无色、有强烈的刺激性气味，易溶于水，生成的低浓度甲醛溶液对微生物生长具有抑制作用，高浓度的甲醛则可以使蛋白质变性，使微生物很难存活。
&&& 高浓度的甲醛一般可以通过次氯酸钠氧化法、Fenton法，催化氧化法、二氧化氯法、H2O2氧化法加以去除，后四种方法虽然去除率高，但是存在投资大，运行费用高，操作复杂等问题，而次氯酸钠氧化法相对比较运行费用低，投资小，且在此处理过程中完全可以满足需求，对于浓度高的甲醛废水，我公司一般采用次氯酸钠氧化法来降低甲醛浓度，满足后面生化系统的要求。
3.2 NMP的去除
&&& NMP为一种环状物质，分子结构为 ，化学品中文名称为N-甲基吡咯烷酮。对于环状物质处理，主要方法有高级氧化法，混凝沉淀法，铁碳方法，生物法（主要是厌氧、水解酸化方法）等。根据中试结果，本公司生物处理工艺可耐受NMP的浓度为100mg/L。
3.3 THF的去除
&&& THF的化学中文名称为四氢呋喃，分子结构式为 ，是一种重要的有机化工及精细化工原料。有研究表明，在厌氧单基质条件下，THF的加入对微生物产生轻微的抑制作用，当THF浓度达到200mg/L时，厌氧微生物受到明显抑制，产气量急剧减少。在厌氧共基质条件下，THF浓度的增加反而有利于甲烷气体的产生及THF的降解。THF的好氧生物降解性能差，但是低浓度（400mg/L以下）的THF废水对好氧生物处理系统的污泥并未产生抑制或者毒害等负面影响。
3.4 PTMEG的去除
&&& PTMEG为一种白色固体，溶于甲醇，不溶于酯肪烃和水。经过研究证明采用隔油与气浮联合应用的办法可以起到很好的去除效果。
四、成功案例介绍
4.1重庆弛源化工有限公司废水处理
&&& 重庆建峰化工股份有限公司控股的重庆弛源化工有限公司在重庆涪陵白涛化工园区投资新建年产4.6万吨PTMEG产品。
4.1.1进水水量水质情况
&&& 根据甲方提供的资料高浓度废水量为60m3/h，此高浓度污水主要水质情况如下表所示：
表4-1 高浓度水进水水质表
THF（C4H8O）
PTMEG（HO[CH2CH2CH2CH2O]nH）
≤435-480mg/L
&&& 低浓度废水量为40m3/h，低浓度水的水质情况如下表所示：
表4-2 低浓度水进水水质表
&&& 高浓度废水经过气浮处理+厌氧处理器（HAF）后与低浓度废水混合后进入生物处理单元，其进水水质如下表所示：
表4-3进水水质表
≤2228mg/L
4.1.2出水水质标准
&&& 污水处理站出水排入园区污水处理厂，污水处理站出水水质指标按以下标准进行控制，具体如下：
出水水质表
控制值（mg/L）
期待值（mg/L）
4.1.3工艺流程图
4.1.4污染物处理效果
主要污染物处理效果（值为平均加权所得）
混合后进水水质
曝气调节水解酸化池
Fe/C微电解+混凝沉淀
出水设计值
CODcr（mg/L）
4.1.5运行费用
&&& 用电：污水处理厂总装机容量498Kw，日用电量7580kwh，吨水运行费用为1.579元/吨
&&& 人工：8人岗，吨水运行费用为：0.167元/吨
&&& 药剂：PAC、PAM、硫酸、次氯酸钠，吨水运行费用0.362
&&& 合计：2.104元/吨
4.2四川天华公司 PTMEG项目中试
&&& （1）从业主方提供的资料看，污水水源主要分为六类，一类是制甲醇、制氢装置区产生的低污染的生产废水，废水中主要含有少量的磷酸盐及甲醇，其水量大约为10~15m3/h；二类是天然气制乙炔废水，含有NMP、高级炔等难降解物质，水量约为20m3/h；三类是甲醛装置废水，间断排放，含有甲醛物质；四类为BDO及PTMEG生产装置所产生的高浓度有机废水，含有THF、PTMEG等少量有毒难降解物质，但其废水可生化较好，其水量大约为31m3/h；五类是初期污染的雨水属于低污染废水，其水量大约为20m3/h；六类为生活污水，其水量大约为5~10m3/h。
&&& （2）中试处理规模：1m3/h（按每天24h连续运行设计）。
&&& （3）中试原水来源
&&& 根据业主方要求，中试原水中BDO废水取自天华公司的BDO废水收集环保池，PTMEG废水为配制所得，满负荷为300ppm、NMP和THF同样为配制所得，满负荷100ppm。试验期间，待出水稳定后，慢慢提高污水负荷以及PTEMG，NMP和THF的量，直到满负荷。中试地点为天华厂内。
4.2.4 出水水质要求
&&& 根据建设方情况，处理出水水质执行中华人民共和国《污水综合排放标准》(GB)一级排放标准。
4.2.5中试工艺流程
4.2.6工艺单元参数表
4.2.7试验过程
&&& 8月4日设备安装完成后，开始进水闷曝，曝气均匀，8月8日FSBBR池填料上即可看到少许生物膜，好氧微生物培养成功。
&&& 8月10日系统开始以COD400mg/l，流量0.6m3/h的负荷进BDO水。8月12日调节池和MABR池填料上生物膜开始大量繁殖，且厌氧系统已有颗粒状污泥产生，此时系统运行较好，每天以BDO废水和消防水配制药品，按计划逐步增加进水负荷直至8月26日进水COD2000mg/l，进水流量0.8m3/h。
&&&& 8月26日开始投加NMP，THF和PTMEG.初始浓度为20mg/l。至9月13日进水达到满负荷运行, NMP、THF进水浓度100mg/l，PTMEG300mg/l，每天两次配水，配水CODg/l,进水流量1m3/h。以下为8月26日至9月14日各池COD数据：
&&& 9月7日进水PTMEG浓度为200mg/l，此时系统出水不达标，在9月13日达到300mg/l，系统出水平均COD在140mg/l。从9月4日观察得出，PTMEG对好氧微生物影响较大。后续试验中马上调整，9月5日将气浮装置运往现场，直到9月15日气浮装置安装完成并开始通水运行，继续进行中试。
&&& 通过以上数据可以得出，安装气浮装置后，由PTEMG带来的对生化系统的影响已经得到很好的控制，各方面的指标均达到了指定的出水标准。
五、应用于BDO与PTMEG废水中的晓清公司专利技术
&&& 在BDO和PTMEG废水处理的案例中，关键工艺均使用了晓清公司的专利技术，且取得了良好的应用效果，促使整个处理工艺合理、稳定。
&&& 在处理BDO和PTMEG废水处理工艺中，分别应用ECHAP曝气调节水解酸化池、HAF复合厌氧反应器、TBF三相流化床和Fe/C微电解等工艺。下面来叙述一下各个专利工艺的功能与特点。
5.1 ECHAP曝气调节水解酸化池
&&& 传统的曝气调节池只起到调节水量均衡水质的作用，而对水中的有机物没有任何降解和分解的作用，对后续的厌氧及好氧构筑物形成冲击，使其不能充分的发挥作用。而ECHAP反应器，池内填充FSB多孔矿物质填料，填料作为微生物的载体，可以固定和截留大量的微生物，池内进行微曝气，使整个池内形成一种兼氧的状态，兼氧菌作为优势菌群，可以对水中的大分子难降解的有机物进行分解。由于FSB流离球填料的特殊性，使得球体内外形成不同的环境，水的横向流动和气体的纵向流动，使反应器内形成一种紊流状态，污水在球体外面流速快，而污泥大量的向流速慢球体内部聚集、繁殖，使得球体的内部形成厌氧状态，外部存在兼氧甚至好氧的状态，不同菌种的存在使得反应器在净化水的同时也在分解大分子有机物同时降解小分子的有机物，提高污水的可生化性，可以使污水的B/C值从0.1提高到0.3以上，为后续的主体构筑物减轻负担，提高去除率。因此，在ECHAP反应器内，不仅可以起到传统调节池调节水量均衡水质的作用，而且丰富的微生物菌群可以对废水起到预降解的作用，改善了后续构筑物的工作环境，使各个构筑物都能发挥更好的作用。
&&& 填料的切割作用可以提高曝气系统的氧利用率达16%以上，摈弃曝气头等需要更换的麻烦，只需采用穿孔曝气管即可，简化施工和操作管理难度。
&&& ECHAP曝气调节水解酸化池具有如下特点：
&&& （1）水质调节、水解酸化同时进行
&&& （2）削减COD 10~50%
&&& （3）提高生化性
&&& （4）去除高浓度废水内的有毒、抑制性物质
&&& （5）节省运行费用30%以上
5.2 HAF（Hybrid Anaerobic Filter）复合厌氧反应器
&&& 复合厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。
&&& 厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。
&&& HAF高效厌氧反应器具有如下特点：
&&& ① COD去除率达50%以上；
&&& ②不需要三相分离器，安装简单；
&&& 抗冲击负荷能力强；
&&& 出水回流，加快进水流速，加快废水与污泥的混合，提高去除率；
&&& 反应器中装有填料，对进水悬浮物浓度要求较低，可以处理高悬浮物的进水。
&&& 抗堵塞能力强；
&&& 无需专人管理。
&&& 不需大的高径比就可取得与EGSB、IC同样的效果。节省运行维修费用；
&&& 结合厌氧生物滤池和厌氧接触法优点，出水悬浮物保持在较低水平。
&&& 在BDO与PTMEG废水中含有很多高分子的有机物，废水进入厌氧滤池中，通过厌氧菌的作用对高分子有机物进行水解，降解为低分子易降解的物质，在好氧反应池内通过好氧菌的作用得到彻底的降解。池内充填有一种新型的填料，不仅可以代替传统的三相分离器，且能很好的截留水中的活性污泥，提高抗冲击负荷的能力，使处理设施稳定运行。
5.3 TBF（threee-phase biological fiter）三相流化床
&&& 三相生物流化床是由气、液、固三相组成，污水充氧和载体流化同时进行，在载体生物膜的作用下进行生物降解废水有机物的工艺。
&&& TBF填料包括活性炭、改性沸石、改性石英砂等组成的混合填料，废水经过这些填料时，由于填料表面巨大的比表面积可使有机物的停留时间和水力停留时间分离，从而利用填料内部的厌氧菌及兼氧菌将有机物进行分解。同时由于多种生物菌的存在，使TBF反应池中发生了同步硝化反硝化反应，保证氨氮的去除。多种除磷填料的使用还充分保证了出水磷的达标排放，可作为磷达标的把关工艺。
&&& 工艺特点：
&&& 1、能使床内保持高浓度的生物量；
&&& 2、传质效率极高；
&&& 3、水力停留时间短；
&&& 4、运转负荷比一般活性污泥法高10～20倍；
&&& 5、耐冲击负荷能力强；
&&& 6、高径比较大、反应器占地面积小。
&&& 流化床的容积负荷都在2.0KgCODcr/m3.d以上；COD去除率都在80%以上，流化床的流化区内，活性污泥浓度10－20g/L。由于反应器采用流化状态，所以取消了普通吸附反应池的反冲洗系统，结构简单。
5.4& Fe/C微电解反应器
&&& 微电解反应器中装有铸铁屑和焦炭。铸铁是铁和碳的合金，在酸性条件下，当铸铁屑浸泡在废水中时，形成无数个微电池，电位低的铁是阳极，电位高的碳是阴极，发生下列电化学反应：
&&& 阳极(Fe)反应:Fe-2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=0.44 V
&&& 阴极(C)反应:2H++2e→2[H]→H2E0(H+/H2)=0 V
&&& 当有氧气时
&&& O2+4H++4e→2H2O　E0(O2)=1.23 V
&&& O2+2H2O+4e→4OH-　E0(O2/OH-)=0.40 V
&&& 电极反应生成的新生态[H]和Fe2+化学活性极高。Fe2+ 、[H]可使有机物中的大分子转化为小分子，去除部分COD。随着电化学反应的进行，阴极不断消耗[H+]，生成[OH-]，pH逐渐升高。
&&& 加碱调节反应器出水pH至8~9，并向水中鼓入空气，Fe2+在O2的作用下发生下列反应:
&&& 4Fe2++8OH-+O2+2H2O=4Fe(OH)3
&&& 反应生成大量的Fe(OH)3絮状物，它的吸附能力高于一般药剂水解法得到的Fe(OH)3絮状物，在其它混凝剂的共同作用下，能有效地絮凝沉淀去除废水中的低聚物、悬浮物、水不溶物等，为后续生化装置创造有利条件。
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曾庆华先生
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如何退换货
&&&&&& & & & 油漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的油漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。针对油漆废水深度处理的问题，下面介绍典型油漆废水处理工艺。
& & & & 针对油漆废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差的实际情况，采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理，取得了良好效果：CODCr去除率大于80%。实际运行表明，该工艺在技术和经济上均是合理可行的。
& & & & 汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生油漆废水排放最多的环节之一。油漆废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、PO43-、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，CODCr值高，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。对此类废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的有机溶剂，直接采用混凝法处理效果很差。我们在上海某汽车厂经过实地勘查、大量分析调研和小试，针对油漆废水的特点，采用分质预处理再进行后续处理的二步处理的方法，并选择芬顿氧化&混凝沉淀，气浮物化工艺进行处理，CODCr去除率达到80%以上。
& & & & 蒙迪欧最新设备&油漆废水处理机&作为主要设备处理油漆废水，该设备是集投药、混絮凝反应、漆渣分离、水质净化、漆渣脱水等多种功能于一体。主要用于油漆废水处理，快速高效去除水中的COD、BOD、悬浮物、降浊、脱色、去除粘度、清澈水质，有效减少水中有机物。可替代污水处理中的气浮或沉淀池，是传统处理方法的革命替代品。
& & & & 随着环保法规的日益严格，油漆废水的处理为已经成为喷漆行业首要面对的环保问题，油漆废水由于污染值高，难以降解，一般的废水处理设备无法对其进行处理。蒙迪欧公司最新推出具有国际领先水平的油漆废水处理设备，配合相应的化学药剂。能使处理后的循环水直接回用于喷漆房，无需排放。本喷漆废水处理设备具吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的污水通过机器里的反应器的物理反应与药剂（分解剂、分离剂）化学反应相结合，漆渣被分解后完全与水分离。
&&&&分解剂&&&用于去除落在水中油漆的粘性，灭菌除臭
&&&&分离剂&&&使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞。
使用药剂后的效果综合对比：
蒙迪欧药剂处理后效果
粘结、难捞起
无粘性、疏松，易打捞
粘附在管道和水帘壁漆渣量多
粘在设备的漆渣量少
沉底、悬浮效果差
悬浮效果良好
浑浊、透视度低
清辙、透明
3．管路状况
管路易堵塞，水流量小，维修及换件频繁
管路顺畅，水流量大，设备运转正常
水帘出口易堵塞，水流分布不均匀，给排气系统空气流向分布不均匀，影响喷漆品质
水幕完整、均匀，有助于喷漆质量的提高
6．环保问题
循环水COD含量高，换水频繁，废水处理负荷和成本高。
换水时间可延长至几个月一次，污染值低，降底废水处理成本。
附注：药剂不可燃，无挥发性，无毒害成分，符合Rohs标准。
油漆废水处理机优点：
& & & &&1、体积小，占用空间小，不需要改造现有喷漆房，将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用，不必花费高成本另建污水处理设施。
& & & 2、设计合理，其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的是污水，出来的是清水，漆渣从机器里自动分离出来，从而使喷漆房实现不间断运转，极大地节约保养　　维护的时间、人力、物力。
& & & 3、处理后的水澄清透明，既可以循环利用，无需换水，不对外排放，实现废水零排放。又可以达标排放。
& & & 4、整个处理过程自动控制，可与喷漆房的电源联动，喷漆时自动运行。
& & & 5、本油漆废水处理设备广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理，也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。
水处理流程：污水&&反应器加药处理&&漆水分离&&清水回用，漆渣自动收集
&油漆废水处理设备现场请：点击观看
使用油漆废水处理设备产生的效益：
&&&&1. 循环水变得清澈，C O D值降低，无臭味，不用换水，降低水费和水处理费用。
&&& 2. 漆渣从机器自动排出，避免堵塞水泵、管道，延长设备使用寿命，因而进一步降低保养、维修、更换&& 设备等费用。
&&& 3. 处理后的漆渣无粘性，附在喷房水帘壁上的油漆减少，使水帘更完整，能够充分吸收漆雾，避免漆雾&& 逃逸到风机里面，损坏风机甚至引起火灾
&&& 4. 喷漆系统不间断运行，同比原来节约：水费+清理人工+生产耽误+设备维护+污水处理成本。
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