高压电机检修规程为什么会自动停止?

我们有一台10KV3150KW高压电机,正常停机后,用500V摇表检查转子绝缘为零,请教专家这是为啥!如何排除_百度知道
我们有一台10KV3150KW高压电机,正常停机后,用500V摇表检查转子绝缘为零,请教专家这是为啥!如何排除
本台电机的生产厂家是兰州电机厂,电机转子及引出线都已吹灰,但结缘仍然为零
应该没问题,检查下电阻器的绝缘。
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估计不会有问题,所以其本身绝缘水平与高压定子不能比。转子是低压结构干燥处理一下试试
松下引出线,重新测量,如果还是为零,可能某处有击穿。
它是低压的,只能用万用表测绝缘,10K档对地应有电阻100-200K
高压电机的相关知识
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出门在外也不愁电动机[电力学术语] -
电动机是一种旋转式机器[motor-electromotive]一,它将电能转变为机械能,它主要 电动机包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转或转子,其导线中有电流通过并受的作用而使转动,这些机器中有些类型可作电动机用,也可作发电机用。它是将电能转变为机械能的一种。通常电动机的作功部分作旋转运动,这种电动机称为;也有作直线运动的,称为直线电动机。电动机能提供的范围很大,从毫瓦级到万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便,具有自起动 、、制动、反转、掣住等能力,能满足各种运行要求;电动机的工作效率较高,又没有烟尘、气味,不污染环境,噪声也较小。由于它的一系列优点,所以在工农业生产、交通运输、、商业及家用电器、设备等各方面广泛应用。
电动机[电力学术语] -
相关《中国电动机制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》统计数据表明,通用产品产量增幅最大,其它派生专用系列电机产品也有较大增幅,例如,振动电机、振动筛电机、变频电机、电梯电机、潜水潜油电机、注塑机电动机、永磁同步电机、交流伺服电动机等。新产品开发也取得了不俗的业绩。“十五”期间开发的“以冷代热”Y3系列三相异步电动机,2002年4月已通过专家鉴定,正在推广。另外,在主要派生系列上采用冷轧硅钢片更新换代产品的开发工作也在进行中,如高效电机系列、低噪声低振动电机系列、低压大功率电动机系列、IP23低压电动机系列等。随着电动机制造行业竞争的不断加剧,大型电动机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内外优秀的电动机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此,一大批国内外的电动机品牌迅速崛起,逐渐成为电动机制造行业中的翘楚.业内专家指出,在“十五”期间,由于国民经济迅速发展,中小型电机产品产量比原来“十五”规划提出的目标有较大幅度的增长规划。令人欣喜的还不止这些。&行业整合加速,中小行业整合的大幕已然拉开。目前,我国大大小小的电机厂近2000家,尽管企业数量庞大,但相当一批是小型企业。专家指出,由于厂家多、产量大,形成了互相抢占市场压价竞争局面。产品质量参差不齐、相互压价竞争、行业利润微薄等现象,已成为影响电机企业生存和发展的主要原因。电机本身是劳动密集型产品,达不到一定产量规模很难产生效益,所以行业利润十分微薄,全国电机行业从业人员约30万人,2003年行业实现利润仅2.8亿元。据了解,即使在一些效益比较好的,去年的纯利润也达不到5%。&同时,由于大部分小企业生产工艺不过关,电机行业还存在大量产品质量不合格的现象。据调查,我国电机企业的废品、次品、返修品等不良损失平均在10%左右,而国外工业发达国家的电机企业水平一般为 0.3%。近几年来,我国的电机行业也涌现了一批产量规模大,产品水平、质量好,技术装备先进的企业。但是,还没有哪一家的产品份额能在国内市场上占到统治地位。中小电机至今还没有形成具有国际影响力的品牌。&行业亟需重新整合、优胜劣汰,这已成为电机行业的发展趋势。&专家指出,电机行业虽然是一个老传统工业,然而各行各业配套电机不可缺少。而且,一些较大的电机企业占地面积大,所处地段好,收购兼并后,将会给收购者带来非常丰厚的效益和财源。&
电动机[电力学术语] -
电动机使用了电流的原理,发明这一原理的的是丹麦奥斯特日生于兰格朗岛鲁德乔宾的一个药剂师家庭。1794年考入,1799年获学位。年去德、法等国访问,结识了许 奥斯特多物理学家及化学家。1806年起任哥本哈根大学教授,1815年起任丹麦皇家学会常务秘书。1820年因电流磁效应这一杰出发现获英国皇家学会科普利奖章。1829年起任哥本哈根工学院院长。日在哥本哈根逝世。他曾对物理学、化学和哲学进行过多方面的研究。由于受与的的影响,坚信自然力是可以相互转化的,长期探索电与磁之间的联系。1820年4月终于发现了电流对磁针的作用,即电流的。同年7月21日以为题发表了他的发现。这篇短短的论文使物理学界产生了极大震动,导致了大批实验成果的出现,由此开辟了物理学的新领域──。1812年他最先提出了光与电磁之间联系的思想。1822年他对和气体的压缩性进行了实验研究。1825年提炼出,但纯度不高。在声学研究中,他试图发现声所引起的电现象。他的最后一次研究工作是抗磁性。他是一位热情洋溢重视科研和实验的教师,他说:“我不喜欢那种没有实验的枯燥的讲课,所有的科学研究都是从实验开始的”。因此受到学生欢迎。他还是卓越的讲演家和自然科学普及工作者,1824年倡议成立科学促进协会,创建了丹麦第一个物理实验室。1908年丹麦自然科学促进协会建立“奥斯特奖章”,以表彰做出重大贡献的物理学家。1934年以“奥斯特”命名CGS单位制中的单位。1937年美国物理教师协会设立“奥斯特奖章”,奖励在物理教学上做出贡献的物理教师。
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基本结构电动机直流电动机采用八角形全叠片结构,不仅空间利用率高,而且当采用静止整流器供电时,能承受脉动电流和快速的负载电流变化。直流电动机一般不带,适用于需要正、反转的自动控制技术中。根据用户需要也可以制成带串励绕组。中心高100~280mm的电动机无补偿绕组,但中心高250mm、280mm的电动机根据具体情况和需要可以制成带补偿绕组,中心高315~450mm的电动机带有补偿绕组。中心高500~710mm的电动机外形安装尺寸及技术要求均符合IEC国际标准,电机的机械尺寸公差符合国际标准。冷却方式和结构、安装形式IC06:自带鼓风机的外通风;ICl7:冷却空气进口为管道,出口为排风;IC37:即冷却空气进出口均为管道;IC611:全封闭带空气/;ICW37A86:全封闭带空气/水冷却器。并有多种派生形式,如自通风型、带轴向风机型、封闭型、空/空冷却器型等。
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电动机(Motors)是把转换成机械能的一种。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是电机,可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。  如果供电电压不变,负载转矩不变,那么就可以认为电机是匀速旋转的,因为电动机的电磁转矩和电压密切相关,当电压没有波动的时候也就是说电磁转矩是恒定的,电磁转矩是促使电机转子转动的,负载转矩是阻止电机转子转动的,两个力是相反的,这样的话当两个力平衡时电机就是做的匀速转动,当负载转矩变小时,电机速度会有所升高,但是当升高到一定程度后又会恒定在某一个速度上转动!
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各种电动机中应用最广的是(又称感应电动机 )。它使用方便 、运行可靠 、低廉 、结构牢固,但功率因数较低,调速也较困难。大容量低转速的动力机常用同步电动机(见同步电机)。同步电动机不但功率因数高,而且其转速与负载大小无关,只决定于频率。工作较稳定。在要求宽范围调速的场合多用直流电动机。但它有换向器,结构复杂,价格昂贵,维护困难,不适于恶劣环境。20世纪70年代以后,随着电力电子技术的发展,交流电动机的调速技术渐趋成熟,设备价格日益降低,已开始得到应用 。电动机在规定工作制式(连续式、短时运行制、断续周期运行制)下所能承担而不至引起电机过热的最大输出功率称为它的,使用时需注意铭牌上的规定。电动机运行时需注意使其负载的特性与电机的特性相匹配,避免出现飞车或停转。电动机能提供的功率范围很大,从毫瓦级到万千瓦级。 电动机的使用和控制非常方便,具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力,能满足各种运行要求;电动机的工作效率较高,又没有、气味,不污染环境,也较小。由于它的一系列优点,所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。一般电动机调速时其输出功率会随转速而变化。
电动机[电力学术语] -
电动机电动机的方法很多,能适应不同生产机械速度变化的要求。一般电动机调速时其输出功率会随转速而变化。从能量消耗的看,调速大致可分两种 :① 保持不变 。通过改变的能量消耗,调节输出功率以调节电动机的转速。②控制电动机输入功率以调节电动机的。 电机、电动机、制动电机、变频电机、调速电机、三相异步电动机、高压电机、多速电机、双速电机和防爆电机。
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功率计算公式
视在功率S=UI有功功率P=UIcosθ无功功率Q=UIsinθ&&&&&&&&&视在功率的=有功功率的平方+无功功率的平方电机的功率计算公式为:&&&&&&&&&&P=√3UIcosθη其中P-电机的额定输出轴功率&&&&&&&&U-额定电压&&&&&&&&&I-额定电流&&&&cosθ&—电机的功率因数&&&&&&&&&&&η&—电机的效率cosθ功率因数是指消耗的有功功率占视在功率的比值。η&电机效率是指电机的输出功率占有功功率的比值。比如一台电机消耗的有功功率为5千瓦,而由于电机的有阻抗,所以要消耗电能而发热。致使输出功率为4.5千瓦,那么它的效率就是4.5/5=0.9.
电动机[电力学术语] -
Y(IP44)系列异步电动机 电动机容量从0.55~200kW,B级绝缘,防护等级IP44,达到IEC)标准,产品达到20世纪70年代 末国际水平,全系列加权平均效率比JO2系列提高0.43%,年产量约2000万kW。 Yx系列高效电动机该类电机由组织电机行业研制成功,容量1.5~90kW,有2,4,6等3种。全系列电动机效率平均比Y(IP44)系列高3%左右,接近国际先进水平。适用于单方向运行,年工作时间在3000h以上。负载率大于50%的场合,节电效果显著。该系列电动机不高,年产量约1万kW。变极调速电机主要产品有在国内已批量生产的YD(90.45~160kW),YDT(0.17~160kW),YDB(0.35~82kW),YD(0.2~24kW),YDFW(630~4000kW)等8个系列产品,达到国际平均应用水平。 电磁滑差调速电机中国已批量生产YCT(0.55~90kW),YCT2(15~250kW),YCTD(0.55~90kW),YCTE(5.5~630kW),YCTJ(0.55~15kW)等8个系列产品,达到国际平均应用水平,其中YCTE系列的技术水平最高,最有发展前途。
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1.按工作电源分类根据电动机工作电源的不同,可分为和机。其中交流电动机还分为和。电动机2.按结构及工作原理分类电动机按结构及工作原理可分为直流电动机,异步电动机和。同步电动机还可分为、磁阻同步电动机和磁滞同布电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。 3.按起动与运行方式分类电动机按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。4.按用途分类电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机又分为电动工具(包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具)用电动机、家电(包括、、、空调器、、录像机、影碟机、、照相机、、电动剃须刀等)用电动机及其它通用小型机械设备(包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等)用电动机。控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。5.按转子的结构分类电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机(旧标准称为鼠笼型异步电动机)和绕线转子感应电动机(旧标准称为绕线型异步电动机)。6.按运转速度分类电动机按运转速度可分为电动机、低速电动机、恒速电动机、。
电动机[电力学术语] -
微型电动机的线圈通常是由很细的丝绕成,耐电流的能力较差。当电机负载较大或电机卡住时,流过线圈的电流会快速增加,同时电机温度急剧升高,铜丝极易被烧毁。如果能够在电动机线圈中串接高分子PTC,则会在电机过载时提供及时的保护功能,避免电机被烧毁。通常的保护电路如下图。热敏电阻通常被至于的附近,这样热敏电阻更易于感受温度,使保护更加迅速有效。用于初级保护的热敏电阻通常选用耐压等级较高的KT250型热敏电阻,用于次级保护的热敏电阻通常选用耐压等级较低的KT60-B、KT30-B、KT16-B及。
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寿命图_电动机外壳温度电动机的寿命与劣化或是滑动部的摩耗、轴承的劣化等造成的功能障碍等各项要素有关,大部分视轴承状况而定。的寿命如下述,有寿命、润滑油寿命二种。轴承的寿命1、润滑油因热劣化的润滑油寿命2、运转疲劳造成的机械寿命电动机在绝大部分的情况下,因发热对于润滑油寿命的影响更甚于加在轴承上的负载重量对寿命的影响。因此,以润滑油寿命推算电动机寿命,对润滑油寿命影响最大的要因是温度,温度大幅地影响了寿命时间。
电动机[电力学术语] -
电机防护等级(第一位数字)的分级和定义防护等级(第一位数字)&简称&定义0&无防护&没有专门的防护1&防护大于50mm的固体&能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内。能防止人体的某一大面积部分(如手)偶然或意外地触及壳内带电或运动部分,但不能防止有意识地接近这些部分2&防护大于12mm的固体&能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内。能防止手指触及壳内带电或运动部分①3&防护大于2.5mm的固体&能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内。能防止厚度或直径大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分①②4&防护大于1mm的固体&能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内。能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及壳内带电或运转部分①②5&防尘&能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度,完全防止触及壳内带电或运动部分。6&尘密&能完全防止灰尘进入壳内,完全防止触及壳内带电或运动部分①①&对用同轴外风扇冷却的电机,风扇的防护应能防止其风叶或轮辐被手触及,在出风口,手插入时,其直径为50mm的护板不能通过。②&不包括泄水孔,泄水孔应不低于2级的规定。电机防护等级(第二位数字)的分级和定义防护等级&(第二位数字)&简称&定&义0&无防护&没有专门的防护1&防&滴&垂直的滴水应不能直接进入电机内部2&15o防滴&与铅垂线成15o角范围内的滴水,应不能直接进入电机内部3&防淋水&与铅垂线成60O角范围内的淋水,应不能直接进入电机内部4&防&溅&任何方向的溅水对电机应无有害的影响5&防喷水&任何方向的喷水对电机应无有害的影响6&防海浪或强加喷水&猛烈的海浪或强力的喷水对电机应无有害影响7&浸&水&电机在规定的压力和时间下浸在水中,其进水量应无有害影响8&潜&水&电机在规定的压力下长时间浸在水中,其进水量应无有害影响电机最常用的防护等级有IP11、IP21、IP22、IP23、IP44、IP54、IP55等。
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故障及原因
1.电动机过热1)、电源方面使电动机过热的原因电源方面使电动机过热有以下几种: 电机故障_维修a、电源电压过高当电源电压过高时,电动机反电动势、及磁通密度均随之增大。由于的大小与平方成正比,则铁损耗增加,导致铁心过热。而磁通增加,又致使励磁电流分量急剧增加,造成定子绕组铜损增大,使绕组过热。因此,电源电压超过电动机的时,会使电动机过热。b、电源电压过低电源电压过低时,若电动机的保持不变,磁通将降低,转子电流相应增大,中负载电源分量随之增加,造成绕线的铜损耗增大,致使定、过热。c、电源电压不对称当电源线一相断路、一相熔断,或闸刀起动设备角头烧伤致使一相不通,都将造成三相电动机走单相,致使运行的通过大电流而过热,及至烧毁。d、三相电源不平衡当不平衡时,会使电动机的三相电流不平衡,引起绕组过热。由上述可见,当电动机过热时,应首先考虑电源方面的原因。确认电源方面无问题后,再去考虑其他方面因素。2)、负载使电动机过热的原因负载方面使电动机过热原因有以下几种:a、电动机过载运行当设备不配套,电动机的负载功率大于电动机的时,则电动机长期过载运行(即小马拉大车),会导致电动机过热。维修过热电动机时,应先搞清负载功率与电动机功率是否相符,以防盲无目的的拆卸。b、拖动的机械负载工作不正常设备虽然配套,但所拖动的机械负载工作不正常,运行时负载时大时小,电动机过载而发热。c、拖动的机械有故障当被拖动的机械有故障,转动不灵活或被卡住,都将使电动机过载,造成电动机绕组过热。故,检修电动机过热时,负载方面的因素不能忽视。3)、电动机本身造成过热的原因a、电动机断路当电动机绕组中有一相绕组断路,或中有一条支路断路时,都将导致三相电流不平衡,使电动机过热。b、电动机绕组短路当电动机绕组出现故障时,短路电流比正常工作电流大得多,使绕组铜损耗增加,导致绕组过热,甚至烧毁。c、电动机接法错误当电动机错接成星形时,电动机仍带满负载运行,定子绕组流过的电流要超过额定电流,乃至导致电动机自行停车,若停转时间稍长又未切断电源,绕组不仅严重过热,还将烧毁。当的电动机错接成三角形,或若干个线圈组串成一条支路的电动机错接成二支路并联,都将使绕组与铁心过热,严重时将烧毁绕组。e、电动机接法错误当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时,都会导致三相电流严重不平衡,而使绕组过热。f、电动机的机械故障当电动机弯曲、装配不好、轴承有毛病等,均会使电动机电流增大,铜损耗及机械摩擦损耗增加,使电动机过 电动机风扇热。4)、通风散热不良使电动机过热的原因:a、环境温度过高,使进风温度高。b、有杂物挡住,使进风不畅,造成进风量小c、电动机内部灰尘过多,影响散热d、风扇损坏或装反,造成无风或风量小e、未装或内未装,造成电动机无一定的风路2. 三相异步电动机不能起动的原因:1)、电源未接通 2)、熔丝熔断 3)、定子或转子绕组断路 4)、定子绕组接地 5)、定子绕组相间短路 6)、定子绕组接线错误 7)、过载或传动机械被轧住 8)、松动 9)、轴承中无,转轴因发热膨胀,妨碍在轴承中回转 10)、控制设备接线错误或损坏 11)、过电流继电器调得太小 12)、老式起动开关油杯缺油 13)、绕线式转子电动机起动操作错误 14)、绕线式转子电动机转子电阻配备不当 15)、轴承损坏三相异步电动机不能起动因素很多,应根据实际情况及症状作详细分析、仔细检查,不能搞强行多次起动,尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时,应立即切断电源,在查清原因且排除后再行起动,以防故障扩大。3.电动机带负载运行时转速缓慢的原因 电机碳刷维修1)、电源电压过低 2)、断条 3)、线圈或线圈组有短路点& 4)、线圈或线圈组有接反处& 5)、反接& 6)、过载& 7)、绕线式转子一相断路 8)、绕线式转子电动机起动变阻器接触不良 9)、与滑环接触不良4.动机运转时声音不正常的原因1)、定子与转子相擦 2)、转子风叶碰壳& 3)、转子擦绝缘纸 4)、轴承缺油5)、电动机内有杂物 6)、电动机二相运转有嗡嗡声5. 电动机外壳带电原因:1)、电源线与接地线搞错 2)、电动机绕组受潮,绝缘老化使绝缘性能降低 3)、引出线与接线盒碰壳 4)、局部绕组绝缘损坏使导线碰壳 5)、铁心松驰刺伤 6)、线失灵7)、接线板损坏或表面油污过多6.绕组式转子滑环火花过大原因1)、滑环表面脏污 2)、电刷压力过小 3)、电刷在刷内轧住 4)、电刷偏离中性线位置7.电动机温升过高或冒烟的原因1)、电源电压过高或过低 2)、过载 3)、电动机单相运行 4)、定子绕组接地 5)、轴承损坏或轴承太紧 6)、定子绕组匝间或相间短路 7)、环境温度过高 8)、电动机风道不畅或损坏8.电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动的原因1)、鼠笼式转子断条 2)、绕组式转子一相断路 3)、绕线式转子电动机的一相电刷接触不良4)、绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良9.电动机振动的原因1)、转子不平衡 2)、弯曲 3)、不平衡 4)、皮带盘轴孔偏心 5)、固定电动机的松动& 6)、固定电动机的基础不牢或不平10.电动机轴承过热的原因1)、轴承损坏 2)、润滑油过多、过少或油质不良 3)、轴承与轴配合过松走内圆或过紧 4)、轴承与端盖过松走外围或过紧 5)、滑动轴承油或转动缓慢 6)、电动机两侧端盖或轴承盖未装平 7)、皮带过紧8)、装得不好
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电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电动机的安全运行。一、看观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。1.定子绕组短路时,可能会看到冒烟。2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;丝熔断或某部件被卡住等现象。4.若电动机剧烈,则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。5.若电动机内点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括噪声、轴承、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或现象。1.&对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。(1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。2.对于轴承杂音,应在电动机中经常监听。监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。(1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。(2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量。(3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的,可分以下几种情况处理。(1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。(2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。(3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。三、闻通过闻电动机的气味也能判断及预防。若发现有特殊的味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保,用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、周围部分,若发现温度异常,其原因可能有以下几种。1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相不平衡。4.频繁启动或制动。5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。
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节能装置技术条件
起草本标准由、提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位:。本标准主要起草人:董强、刘玉珍、王锋、辛峰、卢金铎、高静、林蓝波、。 电动机节能效率标准号: DB37/T728-2007范围本标准规定了电动机节能装置的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压660V及以下、额定电流600A及以下的电动机节能装置。术语和定义1、电动机:用在电动机输入之前,控制电动机节能运行的电器装置(不含)。2、节电率相同工况、相同工作时间,使用电动机节能装置节约的电能量(kWoh)与未使用电动机节能装置时消耗的电能量(kWoh)的比值,用百分数表示。使用条件1)海拔:1000米及以下;2)环境温度:0℃~+40℃;3)相对湿度:≤90%(+25℃时);4)空气中无严重损坏绝缘和腐蚀金属的气体,无导电尘埃及易燃易爆的介质。
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高效电机 以Y系列替代JO2型电机基本不受机型限制,因此,所有应用交流异步电动机的场合都可以用Y系列电机取代JO2系列电机。Yx系列电机的市场潜力受到其容量的制约。原则上,90kW以下的交流异步电动机可以由Yx系列的高效电机取代。90kW以下的交流异步电动机装机容量约占交流异步电动机总量的30%左右。 近十多年来,中国政府致力于推广电动机调速技术,各行各业都在一定程度上采用了电动机调速。据、、建材、钢铁、有色、煤炭、、造纸、纺织等部门最近对企业抽样调查结果,石油、建材、化工行业电动机调速应用较好。在目前4亿kW的电机负载中,约有50%是负载变动的,其中的30%可以通过电机调速解决其负载变动问题。因此仅就目前的市场容量考虑,约有6000万kW的调速电机市场。中国各类电动机的装机容量已超过4亿kW,其中异步电动机约占90%,中小型电动机约占80%,拖动风机水泵及压缩机类机械的电动机约1.3亿kW。目前,中小型电动机已超过152个系列,842个品种,4000多个规格。近十多年来,机械工业等有关部门大力抓电动机的节电工作,组织领导了有关研究所及企业,先后设计制成多种节能电动机,并明令颁布淘汰63种高耗能电动机和推广24种节能电动机,取得了一定的成效。这些节能产品主要分成两大类:一类是提高电动机效率的高效电动机,另一类是调速电动机。
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无刷电动机和有刷电动机
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。 电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法,同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的,为了检测电动机转子的极性,在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号,以控制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号,用来控制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号,用来控制和调整转速;提供保护和显示等等。 由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时振荡和失步。 中小容量的无刷直流的永磁体,现在多采用高磁能积的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。因此,稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。 近三十年来针对异步电动机变频调速的研究,归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法,永磁无刷直流电动机必将以其宽调速、小体积、高效率和稳态转速误差小等特点在调速领域显现优势。无刷直流电机因为具有直流有刷电机的特性,同时也是变化的装置,所以又名直流变频,国际通用名词为BLDC.无刷直流电机的运转效率,低速转矩,转速精度等都比任何控制技术的变频器还要好,所以值得业界关注.本产品已经生产超过55kW,可设计到400kW,可以解决产业界节电与高性能驱动的需求。 1、全面替代直流电机调速、全面替代变频器+变频电机调速、全面替代异步电机+减速机调速; 2、可以低速大功率运行,可以省去减速机直接驱动大的负载; 3、具有传统直流电机的所有优点,同时又取消了碳刷、滑环结构; 4、转矩特性优异,中、低速转矩性能好,启动转矩大,启动电流小; 5、无级调速,调速范围广,过载能力强; 6、体积小、重量轻、出力大; 7、软启软停、制动特性好,可省去原有的或电磁制动装置; 8、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速耗,综合节电率可达20%~60%,仅节电一项一年收回购置成本; 9、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单; 10、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长; 11、没有无线电干扰,不产生火花,特别适合性场所,有防爆型;12、根据需要可选梯形波磁场电机和正旋波磁场电机。
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(1)在拆卸前,要用压缩空气吹净电机表面灰尘,并将表面污垢擦拭干净。 电动机(2)选择电机解体的工作地点,清理现场环境。 (3)熟悉电机结构特点和检修技术要求。(4)准备好解体所需工具(包括专用工具)和设备。(5)为了进一步了解电机运行中的缺陷,有条件时可在拆卸前做一次检查试验。为此,将电机带上负载试转,详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况,并测试电压、电流、转速等,然后再断开负载,单独做一次空载检查试验,测出空载电流和空载损耗,做好记录。(6)切断,拆除电机外部接线,做好记录。(7)选用合适电压的兆欧表测试电机。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态,应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度,一般换算至75℃。(8)测试吸收比K。当吸收比大于1.33时,表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较,同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度。
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变压调速的无刷直流电机问世
一般的无刷直流电机 本质上属于伺服电机,由同步电机和驱动器构成,是变频。变压调速的无刷直流电机是真正意义上的无刷直流电机,它由定子和转子构成,定子由铁心构成,线圈采用“顺-逆-顺-逆……”绕组,由此产生N-S群的固定磁场,转子由一个圆柱体磁铁构成(中间带轴),或由电磁铁加集电环组成,此无刷直流电机可以产生转矩,但不能控制方向,无论怎么说,本电机都是一项非常有意义的发明。当作为一个直流发电机,本发明可以产生连续振幅的直流电流,从而避免使用滤波电容器,转子可以是永磁、有刷励磁或无刷励磁。当作为大型电机时,本电机会产生自感,需要采用保护装置。
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绕组是电动机的组成部分,老化、受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。绕组接地指绕组与铁心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。1、故障现象机壳带电、控制线路、绕组短路发热,致使电动机无法。2、产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。3.检查方法⑴观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。⑵万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。⑶兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对 绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。⑷试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。⑸电流穿烧法。用一台调压变压器,接上后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。⑹分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。4.处理方法⑴绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。⑵绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。⑶绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。
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常见故障问题
&一、电动机电气常见故障的分析和处理&(一)时机接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声&可能原因:(1)电源没有全部接通成单相起动;(2)过载;(3)被拖动机械卡住;(4)绕线式电动机转子回路开路成断线;(5)定子内部首端位置接错,或有断线、短路。&处理方法:(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排除;(2)卸载后空载或半载起动;(3)检查被拖动机械,排除故障;(4)电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有灿线和短路。&(二)三相异步电动机起动困难,加额定负载后,转速较低。&可能原因:(1)电源电压较低;(2)原为角接误接成星接;(3)鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。&处理方法:(1)提高电压;(2)检查铭牌接线方法,改正定子绕组接线方式;(3)进行检查后并对症处理。&(三)电动机起动后发热超过温升标准或可能原因:(1)电源电压过低,电动机在额定负载下造成温升过高;(2)电动机通风不良或环境湿度过高;(3)电动机过载或单相运行;(4)电动机起动频繁或正反转次数过多;(5)定子和转子相擦。&处理方法:(1)测量空载和负载电压;(2)检查电动机风扇及清理通风道,加强通风降低环温;(3)用钳型电流表检查各相电流后,对症处理;(4)减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的电动机;(5)检查后姨症处理。&(四)绝缘电阻低&可能原因:(1)绕组受潮或淋水滴入电动机内部;(2)绕组上有粉尘,油圬;(3)定子绕组绝缘老化。&处理方法:(1)将定子,转子绕组加热烘干处理;(2)用汽油擦洗绕组端部烘干;(3)检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板;(4)一般情况下需要更换全部绕组。&(五)电动机外壳带电:&可能原因:(1)电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;(2)绕组端部碰机壳;(3)电动机外壳没有可靠接地&处理方法:(1)恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;(2)如卸下端盖后接地现象即,可在绕组端部加绝缘后再装端盖;(3)按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。&(六)电动机运行时声音不正常可能原因:(1)定子绕组连接错误,局部短路或接地,造成三相电流不平衡而引起噪音;(2)轴承内部有异物或严重缺。&处理方法:(1)分别检查,对症下药;(2)轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。&(七)电动机振动&可能原因:(1)电动机安装基础不平;(2)电动机转子不平衡;(3)皮带轮或联轴器不平衡;(4)转轴轴头弯曲或皮带轮偏心;(5)电动机风扇不平衡。&处理方法:(1)将电动机底座垫平,时机找水平后固牢;(2)转子校静平衡或动平衡;(3)进行皮带轮或联轴器校平衡;(4)校直转轴,将皮带轮找正后镶套重车;(5)对风扇校静。& &二、电动机机械常见故障的分析和处理&(一)定、转子铁芯检修&定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。(1)轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。&(2)拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等予以修整,使齿槽复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。&(3)因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。&(4)因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除,涂上绝缘溱烘干。(5)铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。&(二)轴承故障检修&转轴通过轴承支撑转动,是负载最重的部分,又是容易磨损的部件。&(1)故障检查&运行中检查:滚动轴承缺油时,会听到骨碌骨碌的声音,若听到不连续的梗梗声,可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。&拆卸后检查:先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外钢圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象,否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是严重。&(2)故障修理&轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。&(三)转轴检修&(1)轴弯曲&若弯曲不大,可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如弯曲过大则需另换新轴。&(2)轴颈磨损&轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要;磨损较多时,可在轴颈上进行堆焊,再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时,也在轴颈上车削2-3mm,再车一套筒趁热套在轴颈上,然后车削到所需尺寸。&(3)轴裂纹或断裂&轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%,纵向裂纹不超过轴长的10%时,可用堆焊法补救,然后再精车至所需尺寸。若轴的较,就需要更换新轴。&(四)机壳和端盖的检修&机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若遇到轴承镗孔间隙过大,造成轴承端盖配合过松,一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺激性,然后再将轴承打入端盖,对于功率较大的,也可采用镶补或电镀的方法最后加工出轴承所需要的尺寸。
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相关统计数据表明,通用产品产量增幅最大,其它派生专用系列电机产品也有较大增幅,例如,振动电机、振动筛电机、变频电机、电梯电机、潜水潜油电机、注塑机电动机、永磁同步电机、交流伺服电动机等。新产品开发也取得了不俗的业绩。“十五”期间开发的“以冷代热”Y3系列三相异步电动机,2002年4月已通过专家鉴定,正在全国推广。另外,在主要派生系列上采用冷轧硅钢片更新换代产品的开发工作也在进行中,如高效电机系列、低噪声低振动电机系列、低压大功率电动机系列、IP23低压电动机系列等。随着电动机制造行业竞争的不断加剧,大型电动机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内外优秀的电动机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此,一大批国内外优秀的电动机品牌迅速崛起,逐渐成为电动机制造行业中的翘楚.业内专家指出,在“十五”期间,由于国民经济迅速发展,中小型电机产品产量比原来“十五”规划提出的目标有较大幅度的增长规划。令人欣喜的还不止这些。&行业整合加速,中小电机行业整合的大幕已然拉开。我国大大小小的电机厂近2000家,尽管企业数量庞大,但相当一批是小型企业。专家指出,由于生产厂家多、产量大,形成了互相抢占市场压价竞争局面。产品质量参差不齐、相互压价竞争、行业利润微薄等现象,已成为影响电机企业生存和发展的主要原因。电机本身是劳动密集型产品,达不到一定产量规模很难产生效益,所以行业利润十分微薄,全国电机行业从业人员约30万人,2003年行业实现利润仅2.8亿元。据了解,即使在一些效益比较好的企业,纯利润也达不到5%。&同时,由于大部分小企业生产工艺不过关,电机行业还存在大量产品质量不合格的现象。据调查,我国电机企业的废品、次品、返修品等不良损失平均在10%左右,而国外工业发达国家的电机企业不合格水平一般为0.3%。近几年来,我国的电机行业也涌现了一批产量规模大,产品水平、质量好,技术装备先进的企业。但是,还没有哪一家的产品份额能在国内市场上占到统治地位。中小电机至今还没有形成具有国际影响力的品牌。&电机行业亟需重新整合、优胜劣汰,这已成为电机行业的发展趋势。&专家指出,电机行业虽然是一个老传统工业,然而各行各业配套电机不可缺少。而且,一些较大的电机企业占地面积大,所处地段好,收购兼并后,将会给收购者带来非常丰厚的效益和财源。&
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