蒸汽压力对制粒工艺的影响
制粒机的蒸汽系统在工作时蒸汽供给的调节是否得当，将会对饲料颗粒的质量和制粒机的电耗产生明显的影响。本文主要从理论上对蒸汽压力、供汽量与制粒粉料的温度、湿度之间的相互影响作些讨论，以供参考。 　　1相关参数的选择和计算 　　用 q来表示单位重量的物体在升温的过程中吸收的热量，则有
q=c(t2－ t1) (1)　　 c——物体的比热 　　 t1——物体吸热前的温度 　　 t2——物体吸热后的温度 　　水的比热为 cs=4.1868(kJ/kg0C)　　根据 (1)式 ,得 1kg90 0C的水所含的热量为 　　 qs=cs× 90=376.81 (kJ)　　表 1给出了饱和蒸汽的部分参数，由表 1得 　　每公斤绝对压力为 0.4MPa的饱和蒸汽所带的热量为 q0.4=2738.59 (kJ)　　每公斤绝对压力为 1.0MPa的饱和蒸汽所带的热量为 q1.0=2777.94 (kJ)　　一般的谷物的比热为
cg=(1.55＋ 0...&
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本文在分析了工业燃煤锅炉动态特性的基础上，针对工业燃煤锅炉复杂、难于控制的特点以及在负荷变化大的工况下所出现的问题，设计了相应的给水和燃烧两个控制系统。对于锅炉的给水控制，采用了附加蒸汽流量负向微分信号、给水流量惯性环节的单级三冲量控制系统。对于蒸汽压力的控制，本文采用以炉膛温度为副控参数，以蒸汽压力为主控参数的PI-模糊串级控制系统。同时，引入蒸汽流量的前馈控制，进行外扰动补偿，以进一步提高系统的快速性及蒸汽压力的稳定性。对于烟气含氧量和炉膛负压的控制，则分别采用了以给煤量为前馈信号，送风量为控制量的变氧量燃烧调节规律和以送风量为前馈信号，引风量为控制量的炉膛负压控制系统。同时，对两个系统的控制算法编写了仿真程序，仿真结果基本满足要求。&
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本研究进行了三个试验，分别考察了在有蒸汽调质的情况下生产糙米型颗粒饲料时，蒸汽压力、蒸汽添加量、给料速度的范围；糙米型颗粒饲料生产率、粉化率、硬度和糊化度的回归数学模型并对其进行优化；冷制粒条件下糙米不同替代水平对颗粒饲料的影响。以探寻南方用普通早籼糙米替代玉米作为能量饲料最佳加工工艺参数，为生产糙米型颗粒饲料提供技术支撑。试验一：主要工艺参数对糙米型颗粒饲料工艺性能的影响根据NRC标准，设计一中猪日粮，分别选择蒸汽压力、蒸汽添加量和给料速度三个因素，进行单因子试验设计，采用干饱和蒸汽调质，确定每个试验因素的取值范围。结果表明，各主要的加工工艺参数范围为，蒸汽压力：0.2MPa-0.4MPm蒸汽添加量：3％-6％；给料速度：40-160kg h~(-1)。试验二：糙米型颗粒饲料加工工艺参数对颗粒饲料性能影响的优化试验根据试验二确定的范围，以蒸汽压力、蒸汽添加量和给料速度为试验因素，采用三因素五水平二次正交旋转组合试验设计，采用干...&
(本文共60页)
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华中农业大学工程技术学院谭鹤群、张炳利等采用3种调质温度和工种规格的环模进行肉中鸡料制粒生产,分别测定各调质温度下的入模粉料淀粉糊化率及各种组合条件下的产品淀粉糊化率、成形率和粉化率。结果表明:(1)入模粉料的淀粉糊化率与调质温度显著正相关;(2)产品的淀粉糊化率随调质温度升高而升高,但环模规格的影响则不显著;(3)制...&
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0 引 言 在油脂精炼设备中,普遍使用蒸汽喷射真空泵,尤其是在脱臭工段,往往需使用三级以上的蒸汽喷射真空泵在脱臭塔内形成高真空。工作蒸汽压力对蒸汽喷射真空泵的影响很大,在实际运行过程中也最常见。根据不同的情况合理调节工作蒸汽压力,既可以保证蒸汽喷射真空泵的正常运行,又可以降低蒸汽消耗。 对于脱臭而言,要保证脱臭塔内真空度,通入的直接蒸汽量等符台工艺要求,这就要求蒸汽喷射真空泵在运行过程中保证能在脱臭塔内产生一定的真空度,并保证具有一定的袖汽能力。如果不能保证抽汽量,也就不能保证脱臭塔内的真空度,即蒸汽喷射真空泵的运行状况不能满足工艺需要。 三级以上蒸汽喷射真空泵一③川1增压器、(即主喷射器,也弥第一啼射器)、辅助蒸汽喷射器及大气冷凝器串联组成、bll图1所示三级蒸汽喷射真空泵。蒸汽喷射真空泵一般是按!谭一定的设计工况(工作蒸汽压]]、说度、湿度、真空度、抽汽量、冷ZIJ水温度、流量等参数)进行设计制造的,但在实际使用中厂L作蒸汽...&
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以煤焦为原料的间歇式常压固定层煤气发生炉所使用的蒸汽压力,随着生产的发展而在不断的变化。在三十年代至五十年代期间,氮肥生产都以优质焦炭为气化原料。因其燃料层阻力小,故入炉蒸汽压力一般维持在。.3~0.6公斤/厘米“之间。六十年代一些厂改用无烟块煤为原料,因燃料层阻力增加,故蒸汽压力也随之提高到。.6、。.8公斤/厘米2之问。目前,大部份以煤或焦为原料的中型氮肥厂‘,仍然维持在这一范围内。小型氮肥厂由于原料品种复杂,除了以块煤和焦炭为原料之外,还有煤球和煤棒,加之大部份厂无入炉蒸汽流量计,一般都以入炉蒸汽压力的高低来作为控制入炉蒸汽量的手段。有的厂控制在0.4~0.了公斤/厘米2,有的厂控制在0.2、0.5公斤/厘米“,有的广控制在0.8、1.0公斤/厘米2。还有少数厂将上、下吹区分开,上吹大于下吹0.2公斤/厘米。 江西氨厂首先于七十年代进行了将入炉蒸汽压力提高到1 .0、1 .2公斤/匣米“的赏试,业取得成功。我厂学习了该)一...&
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工作蒸汽压力对蒸汽喷射真空泵的影响
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官方公共微信水蒸汽喷射真空泵 -
水蒸汽喷射真空泵
水蒸汽喷射真空泵 -
定义利用水蒸汽射流抽气的真空泵，简称喷射泵。喷射泵的特点是:启动快，工作压力范围宽，抽气量大,能直接排入大气，结构简单，因无运动构件而运行可靠，使用期长。这种泵很适于抽除含尘、可凝性、腐蚀性和易燃易爆气体。但这种泵的蒸汽和水耗量较大，利用率较低，因而适用于有廉价的副产蒸汽或可利用的余汽、废汽的场合。已广泛用于真空冶炼、、、真空干燥、真空蒸馏、真空制冷和真空运输等方面。水蒸汽喷射真空泵基本上是由喷射器和冷凝器组合而成的。有一个喷射器的喷射泵称为单级泵，由两个或两个以上喷射器串联组成的喷射泵分别称为2级泵、3级泵等(见表)。图1为4级喷射泵的外观图。
水蒸汽喷射真空泵&
水蒸汽喷射真空泵　　喷射器&　图2为喷射器的结构示意和工作原理。压力为p0、速度为ω 0的工作蒸汽流经拉瓦尔喷嘴（见），在喷嘴出口处射流的速度上升到超音速ω 1，而压力下降为p1，因而将被抽气体吸入，与高速蒸汽流碰撞、混合和交换能量、并流向扩散器。在扩散器收缩段蒸汽和被抽气体进一步混合，成为均匀混合气体。在这一过程中混合气体的速度开始连续下降，而压力连续上升，在扩散器喉段附近产生正。混合气体速度由超音速急剧降为亚音速，而压力则随之急剧升高。在扩散器出口处，压力上升到大气压力或后一级喷射器的进口压力时，混合气体即排出。
水蒸汽喷射真空泵　　分类多级泵&　单级喷射泵的压缩比（即排气压力与进气压力之比）一般不超过10,为了获得更低的极限压力,就要采用多级泵。表为不同级数喷射泵的性能。 　　的每级喷射器所喷射出的混合气体为被抽气体与工作蒸汽的混合物，除末级排入大气外，都被后一级抽除，这就会增加后一级的负载或使泵的工作性能变坏。因此,多级泵常在两级喷射器间安装中间,使混合气体中大部分可凝气体冷凝。若被抽气体中含有大量可凝性气体，而其分压又远高于凝汽器进水温度下的饱和蒸汽压，则在第一级入口处安装一级凝汽器。为回收末级混合气体的余热和消除气流噪声，可安装末级凝汽器。凝汽器的结构有混合式、表面式和喷射式等，设计时可按不同情况和要求选用。 　　对于工作压力低于 700帕的喷射器，因蒸汽膨胀比大（喷嘴入口处与出口处的蒸汽压力比），出口处温度低于0℃,为了防止结霜，必须在扩散器收缩段上设置。 　　带有混合式凝汽器的喷射泵安装高度在11米以上，目的是使凝汽器的回水能够靠自重排出泵外并保持泵的密封。这种泵称为高架式真空泵。为了降低土建投资，用水泵抽出回水可以降低安装高度，这种泵称为低架式真空泵。低架式泵的可靠性受水泵影响，而且，维修费用增加，故一般不采用。 　　工作蒸汽的选用&使用压力高的水蒸汽可获得大的膨胀比，喷射器有较高的引射系数（被抽气体与工作蒸汽的重量比），可减少泵的蒸汽耗量和冷却水。但压力高于1.2兆帕时效果即不明显,而且还会增加生产蒸汽的费用。通常选用0.4～1兆帕的蒸汽，低到0.25兆帕的蒸汽也可使用。 在高真空工作的工作压力低于100帕时，若用这么高压力的蒸汽，要实现排气作用，蒸汽膨胀比就要很大，而且难以实现，为此往往要选择压力较低（0.05～0.1兆帕）的蒸汽。 使用湿蒸汽泵的性能不稳定，一般选用和蒸汽或过热蒸汽。
水蒸汽喷射真空泵 -
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本站关键词：真空泵 真空机组 水环式真空泵 旋片式真空泵 罗茨水环真空机组 罗茨旋片真空机组
蒸汽喷射泵设计的几个问题
蒸汽喷射泵是由一个至几个蒸汽喷射器组成。其原理是用高速蒸汽形成的负压将真空室中的气体抽走。
从前级喷射器喷出的气体，不仅有被抽气体，而且含有工作蒸汽，因此下级喷射器的工作负荷比前级增加，蒸汽耗量也增加.当某一级喷射器排出的压强比水蒸气的饱和蒸汽压高时，就会凝结成一部分水，这些凝结水与冷却水接触，使部分水蒸气被冷却水带走，从而降低了下一级喷射器的负荷.这就降低了蒸汽的消耗量。为了这种目的采用的水蒸气水冷系统称为冷凝器.直接接触式气压冷凝器是蒸汽喷射器广泛采用的冷却器.冷却水量的大小及温度对泵的操作具有很大影响.水量、水温低会大大降低蒸汽消耗量.
蒸汽喷射泵工作燕汽的压强愈高，则单位蒸汽消耗愈少.但压力高于10x1.013x1O5Pa对减少蒸汽消耗量效果很小.工作蒸气压力在10x1.013x105Pa以下时，提高蒸汽压力对于节省蒸汽消耗效果显著.
真空泵应使用过热10~20℃的蒸汽.较低温度的湿蒸汽容易引起喷射器的腐蚀、堵塞。当工作蒸汽干度低于0.95时，应在工作蒸气管道上安装水滴分离器或电加热器。
在对钢液进行处理时，前期钢液的放气量较大.而在处理后期放气量较少.为了尽快将真空度控制至0.024~0.013MPa以下.应根据钢液的放气量.将真空泵设计成变量泵，即各级泵的抽气量不等，真空度低时抽气量大些;真空度高时.抽气量小些.可选用一种辅助泵，并联于真空泵上，从而增大系统的抽气能力.也可装一台水环泵来代替二级启动喷射泵，以达到节约蒸汽的目的.
按照真空泵设计要求供给稳定的工作蒸汽是保证真空泵性能的重要保证.真空泵的用汽量较大，一台为200t级真空处理设备配置的真空泵每小时消耗蒸汽可达十几吨.为了保证钢液的真空处理，真空泵应配备稳定的气源，最好有燃油或燃气快速锅炉以适应精炼炉间歇性工作的特点，达到出气快，停气快的工作要求.
我国目前已完全掌握了蒸汽喷射真空泵的设计与制造技术，工作真空度一般为67Pa.抽气量在50~500kg/h,与国际同类产品性能相当.
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