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仓库火灾扑救方法
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内容提示：可燃物燃烧的条件(因素)之一,是在火焰和热的作用下,达到燃点,裂解,蒸馏或蒸发出可燃气体,使燃烧得以持续 若将可燃固体冷却到自燃点以下,火焰就将熄灭;可燃液体
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官方公共微信四、引起电力电缆火灾事故的原因有哪些_百度知道
四、引起电力电缆火灾事故的原因有哪些
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焊接不牢。电缆烧坏后，接头压接不紧，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致闪络起火加强巡视检查，接头两侧及其临近区域内应刷防火涂料或增加防火包带阻燃电缆头表面受潮或积污，致使高位电缆端的绝缘油流失，使绝缘老化禁止电缆长期过负荷运行电缆与热力管等热源距离过近，在燃烧时会发生大量的有害气体。引起电缆火灾事故的原因及防止措施见下表，损失严重，修复时间长，加强维护，杜绝老鼠进入电缆沟（道）油浸电缆敷设时高低位差较大，发生淌油或电缆头渗油现象，使绝缘老化电缆应与热力管等热源保持足够的距离电缆的防护层在电缆敷设时遭机械损伤敷设电缆时应按正确的施工工艺进行电缆的防护层被老鼠等小动物咬坏电缆沟（道）做好防鼠害措施，接头处要采取铁管包封措施；接头盒密封不良或受损裂纹浸入潮气，清除积尘电缆沟（道）内有可燃气体或液体泄露：可能原因防止措施通风不良，如必须做时，因此必须十分重视防范电缆火灾事故，造成扑救困难，电缆长期受高温烘烤；接头盒的绝缘物质剂量不符合要求电缆一旦发生火灾，绝缘焦化而击穿起火敷设电缆时应按标准要求进行 电缆头及中间接头制作工艺不正确，则火势凶猛，避免运行中因接触不良产生氧化引起发热，热阻增加，蔓延迅速、积尘过厚电缆沟（道）应保持干燥通风；在电缆比较集中的沟（道）内尽可能不做电缆头；灌注时盒内有气孔，使绝缘击穿起火爆炸 电缆头及中间接头的制作必须严格按工艺要求进行，经高温或明火引燃彻底消除可燃气体或液体的泄露电缆长期过负荷运行
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&&|&&&&|&&&&|&&&&|&&行情推荐 >& > 电力电缆起火如何扑救？ 作者：36099　|　来源：本站　|　发布时间：　|　浏览次数：609　摘要：　电力电缆起火的扑救方法：1、切断起火电力电缆电源。电缆着火燃烧，无论何原因引起，...　　起火的扑救方法：　　1、切断起火电力电缆电源。电缆着火燃烧，无论何原因引起，都应立即切断电源，然后，根据电缆所经过的路径和特征，认真检查，找出电力电缆的故障点，同时应迅速组织人员进行扑救。　　2、电力电缆沟内起火非故障电缆电源的切断。当电力电缆沟中的电缆起火燃烧时，如果与其同沟并排敷设的电缆有明显的着火可能性，则应将这些电缆的电源切断。电缆若是分层排列，则首先将起火电缆上面的受热电力电缆电源切断，然后将与起火电缆并排的电缆电源切断，最后将起火电缆下面的电缆电源切断。　　3、关闭电力电缆沟隔火门或堵死电缆沟两端。当电力电缆沟内的电缆起火时，为了避免空气流通，以利迅速灭火，应将电力电缆沟的隔火门关闭或将两端堵死，采用窒息的方法灭火。　　4、做好扑灭电力电缆火灾时的人身防护。由于电力电缆起火燃烧会产生大量的浓烟和毒气，扑灭电缆火灾时，扑救人员应戴防毒面具。为防止扑救过程中的人身触电，扑救人员还应戴橡皮手套和穿上绝缘靴，若发现高压电缆一相接地，扑救人员应遵守：室内不得进入距故障点4m以内，室外不得进入距故障点8m以内，以免跨步电压及接触电压伤人。救护受伤人员不在此限，但应采取防护措施。　　5、扑灭电力电缆火灾采用的灭火器材。扑灭电缆火灾应采用灭火机灭火，如干粉灭火机、“1211”灭火机、二氧化碳灭火机等;也可使用干砂或黄土覆盖;如果用水灭火，最好使用喷雾水枪;若火势猛烈，又不6、扑救电力电缆火灾时，禁止用手直接触摸电缆钢铠和移动电缆。上一条下一条关键词：电力电缆相关文章：[][][][][][]　　联系我们地址:深圳市龙岗区坪地六联长山工业区88号 传真:86-6电话:86-8/手机:/E-mail:深圳市集力电线电缆有限公司专业深圳生产厂家，提供交联电缆、电力电缆、环保电线电缆、等各电线电缆规格型号生产定制。
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　网站二维码　　一、发电厂和变电所防火工作的重要性
　　发电厂和变电所由于其特殊的生产过程，具有高温环境和存在油、煤、氢气、电缆等易燃易燃物，所以说发电厂、变电所潜在的火灾危险性很大，做好防止工作极为重要。
　　火力发电厂的燃料系统是比较容易发生火灾事故的，如燃煤及煤粉的自燃着火、煤粉爆炸、油罐着火爆炸、锅炉炉膛煤粉爆炸及燃油锅炉尾部再燃烧等，这些事故主要是因燃料管理或燃烧控制不当而引起的。
　　发电厂和变电所主要设备中，汽轮机、变压器、油开关等，都有大量的油，油是易燃品，尤其是发电厂高温环境中，更容易发生着火事故。
　　用于发电机冷却的氢气，在运行中易外冒。当氢气与空气混合到一定比例时，遇火即发生爆炸，氢爆事故非常严重。
　　发电厂和变电所使用的电缆数量很大，除重要场合采用阻燃电缆外，大量使用一般电缆，而一般电缆的绝缘材料又易燃烧，电缆着火往往扩大火灾事故，其后果非常严重。
　　从国内外发电厂和变电所的重大事故分析中发现，火灾事故所占的比例虽然不多，但是危害十分严重。一旦发生火灾事故，往往造成发电设备严重损坏、人员伤亡、送变电系统停电，修复时间较长，给国民经济造成巨大损失。所以发电厂和变电所的全休职工都必须懂得发电厂和变电所火灾事故的严重性和防火工作的重要性，要学习消防知识，积极进行防火工作，保障人身和设备安全，确保安全发、供电。
　　二、电力生产火灾事故的危害
　　电力生产火灾事故的危害十分严重，造成危害的原因很多，但主要原因是违章。从电力生产火灾事故的危害中认真分析，总结经验教训，对防止、杜绝火灾事故的发生具有重要意义。
　　工作票制度是保证电力生产安全的重要措施，执行不严就会引起火灾事故。如某电厂4号炉白班接班后，工人发现投运中的油枪雾化不好，班长吴××通知检修处理。检修工因当时1号角油枪还在投运，因此未被许可进行检修。一段时间后检修工刘××等三人拿着工具再次到集控室，问正在监盘的副司炉严××1号角油枪是否在投，严××回答已停用。刘问：“是否可以检修？”严回答：“可以的。”刘等三人便去现场检修，解体了隔离阀。在锅炉负荷120MW时，甲磨因电流晃动紧急停磨，出现炉膛燃烧不稳，此时监盘的副司炉孙××立即向班长吴××（并代4号炉司炉）汇报，吴不清楚油系统在检修，立即启动油泵，结果燃油从解体的隔离阀喷出，引起火灾，烧坏了16m层电缆桥架上的炉本体控制电缆，导致机组紧急停运。
　　违章操作也会引起火灾事故的发生。如某工程处焊工李××、吴××在焊接化水反应沉淀池上端栏杆时，他们明知池内塑料制品是易燃物品，未做任何防火隔离措施，甚至连领导交代的用石棉瓦作防护也不听，一意孤行，结果导致焊渣落入池内的聚丙乙烯斜管上，酿成火灾。虽经消防队的奋力扑救，但池内已安装好的正六边形波形斜管化为灰烬，不仅造成经济损失，而且影响了工程进度。
　　消防规范及规程是电力生产防止火灾的重要保证，不严格招待消防规范和规程所造成的火灾事故，其危害也是十分惨重的。如装机总容量1300MW的××电厂，在7号机启动中，4号启动变压器6kV侧绝缘母线多相接地短路，烧断一相，烧伤两相，紧接着位于负四、于米夹层处的该电缆多处接地短路，爆炸起弧，电弧引燃所跨越的三处架上的控制电缆，火势蔓延，烧坏7号、8号机的启动、绝缘母线和5号、6号机的控制电缆，迫使7号机停止启动，正在运行的5号机被迫停运，临检后准备启动的8号机无法按期启动，500kV升压站因失去风扇电源也被迫停电，××至××联络线解列。由于着火时烟雾大，现场没有防毒面具，进入电缆夹层灭火十分困难，在外单位帮助下，两个多小时以后才将火彻底扑灭。经初步统计，此次事故烧坏电气控制电缆1102根，热工电缆125根，总长约1.5万m，烧坏低压配电盘7面。这次着火中，凡是封堵好的电缆竖井均未发生延燃，而未封诸好的尽管采用了阻燃电缆，仍然由零米层很快延燃到4.3m的热工电缆层。造成事故的另一个重要原因，是电缆夹层中的电缆与电缆之间未按消防规范采取隔离措施，使绝缘母线接地起弧而引燃相邻的控制电缆。
　　经调查统计，某省电力系统1996年上半年火险火灾发生部位及次数如表4-6所示。
表4-6& 某省电力系统1996年上半年火险火灾发生部位及次数
部&&&&& 位
火&&&&& 险
火&&&&& 灾
总&&&&& 计
输煤制粉系统
电气设备（电缆）
　　三、电力企业的防火责任制
　　电力企业应认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火责任制及严密的消防组织。
　　（一）电力企业的第一防火责任人
　　电力企业的厂（局）长是本企业的第一防火责任人，全面负责本企业的消防工作，其主重要责任是：
　　（1）认真贯彻上级有关消防安全工作的方针、政策、指示、规定，将防火安全工作纳入重要议事日程；
　　（2）部署和组织本单位的防火宣传教育工作；
　　（3）组织制定和贯彻防火责任制和消防规定；
　　（4）组织防火检查、主持研究整改火险隐患；
　　（5）建立专职和义务消防组织，加强管理教育，并给予必要的训练时间和工作条件；
　　（6）落实对消防设施的配制、维修、保养和管理工作；
　　（7）对本单位的火为事故，各级组织补救和保护现场，负责调查处理；
　　（8）新投产设备要执行安全、卫生“三同时”的规定，如未执行有权拒绝验收。
　　（二）电力企业的保卫（消防）部门应配备专职消防干部
　　电力企业的保卫（消防）部门行使消防装置、检查、考核的权力，负责对本企业各部门消防工作进行业务指导。
　　电力企业的安全监察部门，应协助保卫（消防）部门做好对电力生产设备的防火工作。对构成电力生产设备的火灾事故，保卫（消防）部门和安监部门应按有关规定进行事故的调查、分析、统计、上报。
　　（三）成立防火安全委员会
　　各电力企业应成立企业防火安全委员会，下属各部门应设立防火安全领导小组，各班组应设义务消防员。建立健全三级防火责任制网络，在各级负责人的领导下具体做好本部门、本部位的消防工作。
　　（四）对火灾事故“三不放过”
　　对火灾事故应做到“三不放过”，即事故原因不清不放过，事故责任和应受教育者没受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。
　　（五）落实消防设施的管理职责
　　现场消防设施应按行政区划分，并指定专人、部门负责检查和维护管理，确保完好可用。
　　（六）掌握“三懂三会”
　　电力生产企业全体人员应掌握“三懂三会”消防知识，即懂火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会处理事故，会报火警。
　　（七）建立防火档案
　　各电力企业应根据《电力设备典型消防规程》的要求，建立相应的防火档案，由保卫（消防）部门负责管理。
　　四、电力设施及设备的消防规定
　　（一）防火重点部位及动火管理
　　防火重点部位是指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大（以下简称“四大”）的部位的场所，一般指燃料油罐区、控制室、通信机房、档案室、锅炉燃油及制粉系统、汽轮机渍系统、氢气系统及制氢站、变压器、电缆间及隧道、蓄电池室、易燃易爆物品存放场所以及各单位主管认定的其他部位和场所。
　　防火重点部位或场所应建立岗位防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案，做到定点、定人、定任务。
　　防火重点部位或场所应有明显标志，即在指定的地方求有防火重点部位或场所的名称和防火负责人及“吸烟”等内容的标志。
　　防火重点部位或场所应建立防火检查制度，制度中应规定检查形式、内容、项目、周期和检查人。有组织、有计划进行防火检查，并作检查结果记录。发现人为的火险隐患应即立案并限期整改；发现设备上的火险隐患，在上报生产部门的同,在制订相应的防范措施和灭火预案。
　　防火重点部位或场所以及禁止明火如需动火,工作，必须招执行动火工作票制度。各单位可根据火灾“四大”原则，划分动火级, 一般分为二级：一级动火区是指火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所；二级动火区是指一级动火区以外的所有防火重点部位或场所以及禁止明火区。也可经主管部门批准、制订结合本单位实际情况的动火工作票的有关制度。
　　一级动火工作由申请动火部门负责人或技术负责人签发，厂（局）安监部门负责人、保卫（消防）部门负责人审核，厂（局）分管生产的领导或总工程师批准，必要时还应报当地公安消防部门批准。
　　二级动火工作由申请动火班组长或班组技术员签发，厂（局）安监人员、保卫人员审核，动火部门负责人或技术负责人批准。
　　对动火现场应进行监护。一级动火时，动火部门负责人或技术负责人、消防队人员应始终在现场监护；二级动火时，动火部门应指定人员，并和消防队员或指定的义务消防同始终在现场监护。动火前应先检查防火安全措施是否正确完备，测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度是否合格，并在监护下作明火试验，确无总是的方可动火作业。在整个工作过程中，应每隔2～4h测定一次可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度是否合格，当发现不合格或异常升高时应立即停止动火，在未查明或排除险情前不得重新动火。
　　（二）电力设施一般防火、防爆措施
　　发电厂、110kV及以上变电所场地的重要道路应建成环形，并应有道路与主要建筑物和消防队（所）连通。
　　电力生产设备或7场所应配置必要的消防设施，如空气呼吸保护器等。,现场消防设备周围不得堆放杂物和其他设备，消防用砂应保护充足和干燥。消防砂箱和消防铲、斧把上应涂红色。
　　消防给水系统一般应独立。消防用水茂与其他用水合用时，要保证在其他用水量达到最大流量时，仍能通过全部消防用水量，并符合消防水压力的要求。
　　防火重点部位禁止吸烟，并应有明显标志。
　　工作间断或结束时应清理和检查现场，消除火险隐患。若现场需使用电炉，必须经上级主管部门批准，并加强管理。生产现场应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另入在废棉纱人并定期清除。严禁乱扔用过的擦拭材料。
　　& 生产现场严禁存放易燃易爆物品。严禁存放超过规定数量的工作用油，需使用的油类应盛放在密闭的容器内，并5存放在可关闭的金属柜箱内。不宜用汽油洗刷机件和设备，不宜用汽油、煤油洗手。各类废油应倒入指定的容器内。排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内不应有积油。
　　充油、储油设备不应渗、漏油。油管道连接应牢固严密，严禁使用塑料垫和橡皮垫。在高温附近的法兰盘和接头处，应装金属罩壳。热管道保温层应完整，当油渗入保温层时应及时处理。油管道附近的热管道应尽量不布置在高温蒸汽管道上方。
　　生产现场不应积粉尘。对热管道、电缆等部位的粉尘，应制定清扫周期及时清扫。在高温设备、管道附近宜搭建金属脚手架，若搭建竹、木脚手架时应采用防火措施，工作结束后及时拆除。
　　（三）易燃、易爆、剧毒部位（场所）的防火防爆措施
　　1．运煤制粉设备系统、储煤场的防火防爆措施
　　露天储煤场与建筑物、铁路和装卸设备应保持一定的防火间距。储煤场的地下，禁止敷设电缆、蒸汽管道。输煤皮带上空附近和原煤气隔栅动火，应做好隔离措施。
　　大型电厂燃用煤若为烟及较其更易燃煤种时，其主要输煤带宜选用难燃型。原煤应成型堆放，不同品种的原煤应分别堆放。若长期堆放的原煤，则应分层压实，时间视地区气温而定。容易自燃的煤不宜长期堆存，必须堆存时，应有防止自燃的措施，并经常检查煤堆内的温度，当温度升高到60℃以上时，应查明原因并立即采取措施。
　　对长期停用的原煤仓、输煤皮带系统（包括煤斗、落煤管和尘用的通风管）的积煤、积粉应清理干净，皮带上不得有积煤，以防积煤、积粉自燃。对长期不用的或停运的龙门吊煤机、斗轮机等应尽量停放在煤堆较低处。
　　2．燃油系统、储油库的防火防爆措施
　　发电人应划定油区，油区周围必须设置围墙，围墙的高度不应低于2m，并挂“严禁烟火”等明显的警告标志牌。油区必须制定油区出入制度，入口处应设门卫，进入油区应进行登记，并交出火种。不准穿钉有铁钉的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不得储存其他易燃物品和和杂物，不得搭建临时建筑。油区周围必须设有环形消防通道，通道尽头应设回车场。油区内应设置符合要求的消防设施。
　　地上和半地下油罐周围应用非燃材料或土质建造符合要求的防火堤。防火内侧应有下水道或水封井，下水道应设闸门控制。油罐区应有排水系统，并装有阀门。着火时应关闭阀门，防止油从下水道流出扩大火灾事故。从油库、过滤器、油加热器中清理出来的余渣应及时处理，不得在油区内保留残渣。
　　油区的一切电气设施均应选应防爆型，电力线路必须是电缆或暗线，不准有架空线。油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。卸油管应有明显的接地点。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前需认真检查，并测量接地电阻。防静电接地每处接地电阻不宜高过30Ω。露天敷设的管道每隔20～25m应设防感应接地，每处接地电阻不超过10Ω。油泵房及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道。不得采用皮带传动装置，以免产生静电经起火灾。在油区敷设临时动力和照明的电线时，电源及动力设备都应采用防爆型，应该具有绝缘和防爆性能。禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上，或引入未经可行地冲洗、隔绝和通内的容器内。用手电筒照明时应使用塑料电筒。
　　所有临时电线在检修工作结束后应立即拆除。进入油罐的检修人员应使用电压不超过12V的防爆灯，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜质工具，严禁使用汽油或其他可燃、易燃液体清洗油罐内的油垢。在油区进行电焊接作业时，焊接设备应停放在指定地点，不闪使用漏电、漏气设备。火线和接地线均应完整、牢固，禁止使用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，接地点应靠近焊接点，并采用双线接地，不准采用远距离接地回路。
　　油罐顶部应装有呼吸阀或透气孔。储存轻柴油、汽油、煤油、原油的油罐应装呼吸阀，呼吸阀应保持灵活完整；储存重柴油、燃料油、润滑油的油罐应装透气孔和阻火器，阻火器金属丝网应保持清洁畅通，运行人员应定期检查，使其经常保持良好状态。金属油罐应装设固定的冷却水装置和泡沫灭火装置，油罐测油孔应用有色金属制成。油位计的浮标与绳子接触的部位应用铜材制成。运行人员应使用铜制工个操作。量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门要衬上铅、铜、或铝。油罐应有高、低油位信号装置，防止过量注油，使油溢出。燃油管道及阀门应有完整的保温层，当周围空气湿度在25℃时保温层表面一般不超过35℃。油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上应包裹铁皮，防止燃油喷漏到高温管道引起关火。
　　燃油设备检修时，应尽量使用有色金属制成的工具。如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如涂黄油加铜垫等。油罐若需动火，动火油罐应在相邻油罐的下风或侧风。当油罐间距不符要求时，还应在动火油罐偶设备隔离屏障，并按油罐着火的事故预想，做好一切扑救准备工作。动火油罐应与系统隔离并上锁。清出油罐内全部油圬后冲洗干净，然后拆开动火油罐所有管道法兰，油罐侧通大气，非动火的管道侧加盲（堵）板。在打开动火油罐各孔口，用防爆通负机从不同位置进行通内，且时间不少于48h，在整个动火期间通风机不得停止运转。从拆开管线法兰和打开油罐孔口到动火开始这段时间内，周围50m半径范围内低凹、焊缝处，以及容易积聚气体的死角等处测量气体浓度，最好用两台以上测爆仪同时测量气体浓度，以防失灵。
　　油船卸油时，应可靠接地，输油软管也应接地。在卸油过程中，如遇雷雨天气或附近发生火灾，应立即停止卸油作业。
　　油车、油船卸油时，还严禁将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入仓或卸油口。
　　3．制粉系统的防火防爆措施
　　制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，发生煤粉爆炸。要经常检查煤粉仓、绞笼（螺旋送粉器）吸潮管应加保温措施，控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。煤娄仓外壁应予保温，以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。同时还应做好煤粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置，平时要保持完好，并定期使用。在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内壁是否光滑，有无积粉死角。清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭，用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等进行灭火。清仓时，煤粉仓内必须使用防爆行灯。铲除积粉时，工作人员应穿不产生静电的工作服，使用铜质或铝质工具，不得带入火种，禁止使用压缩空气或氧气进行吹扫。在磨煤机清扫积粉时，严禁在煤粉温度没有下降可燃点以下时打开人孔门清扫。
　　严禁在运行中的制粉系统设备上进行动火工作。若在停用的制粉系统进行动火作业，要执行动火工作票制度。必须将此设备处积粉清除干净，并采取可靠的隔离措施。在煤粉浓度大的场所，须在测定粉尘浓度合格后，方可办理动火工作票手续，进行动火作业。
　　4．锅炉设备的防火措施
　　锅炉房内的油管、煤粉管等应防止泄漏，要勤加检查，发现泄漏应及时消除。在人孔门、看火门、防爆门周围不应有其他可燃物品。改进燃烧工况是防止燃油锅炉尾部再燃烧的根本办法，低负荷时要注意使燃油在炉内完全燃烧，严格监视排烟温度，定期冲灰，定期冲洗预热器，并在锅炉尾部加装灭火装置。
　　运行中的锅炉发现尾部再燃烧时，应立即停炉，停用送风机、吸风机。严密关闭烟道挡板、人孔门、看火门及热风再循环门等，防止新鲜空气和烟气漏入炉内。打开灭火装置的进汽（水）阀，送入蒸汽（水）进行灭火。
　　停炉后，后严格监视尾部烟道各点的温度，发现异常，迅速分析，判断其原因。如果湿度仍急剧上升，则立即采取灭火措施。一旦停炉后，应及时关闭燃（煤）气快关阀，且根据停炉时间长短确定管道的吹扫范围。在联系能源供应中心后，开启燃（煤）气母管充氮气门进行管路吹扫，注意保持燃（煤）气母管压力不大于9.8kPa。经燃气锅炉四角排空管进行取样分析，当一氧化碳浓度达到零时，吹扫结束。
　　燃气锅炉停炉检修时，必须将总进气阀门关闭严密，阀门出口侧加装金属堵板，并将阀门加锁。需要动火时，应分别在炉膛、烟道（包括再循环烟道）通风，用测爆仪实测炉内可燃气体含量合格后方可。燃气锅炉管道要动火时应采取如下措施，将动火管道与系统隔离，关闭所有的阀门并上锁，将动火管道拆开通大气，法兰侧加堵板，用氮气吹扫干净，经测仪检测合格。凡经检修后（包括新建管路投用前）的燃气管路经严密性试验合格后，才可投入运行。经严密性试验后的燃气管路，不得再进行切割或松动法兰螺栓，否则应重新进行试验。已经试验合格而超过三个月没有投用的燃气管路，投用前应重新试验。
　　在锅炉防爆门、人孔门、看火门、油管法兰及阀门侧的电缆应采用电缆防火桥架或其他阻燃措施，以防引燃电缆。
　　5．汽轮机、燃气轮机、水轮机和柴油机的防火措施
　　为杜绝汽轮机油系统漏油现象，应尽量减少阀门、接头等附件，选用高一级承压等级，管子壁厚不小于1.5mm。禁止使用橡胶垫、塑料垫或基他不耐油、不耐高温的垫料作管道的法兰垫。管道支架应牢固可靠，以防止管道振动，支架根部应加强，并能适应热膨胀的要求。油管道法兰应内外烧焊，机头下部和正对高温蒸汽管道的法兰应采用止口法兰。在热体附近的法兰外应装设金属罩壳。油管道附近的蒸汽管道，保温应坚固完整，保温层表面应装设金属罩，如有油渗入保温屋应及时更换。油管与蒸汽管道外表距离不小于150mm。严禁用拆卸油表接头的方法泄放油系统内的空气。汽轮机主油箱应设备事故排油装置，事故油箱应设在主厂房外并密封。事故排油阀门应用钢质阀门，操作手轮不准上锁，平时加锅封，并有明显的标志，其位置至少要有二个通道能达到，并与油箱保持5m以上的距离。
　　燃气轮机在辅机室、轮机室两室的罩侧壁底下应装有通风机，当燃气轮机正常运行时，辅机室、轮机室两室内就不易形成爆炸性的混合物。同时，在辅机室内高温部件附件附近空间应装设防爆可燃气体报警器。燃气轮机的二氧化碳等灭火装置由轮机来火系统和发电灭火系统两部分组成，分别供轮机间（包括齿轮箱间）和发电间使用。二氧化碳等灭火装置应定期检查和试验，保持备用状态，一旦发生为能立即投入使用。
　　低水头转浆水轮机漏油检修时，要防止浆叶上的漏油燃烧，检修前首先要清除部件的油迹。
　　柴油机房应装设固定的通风气装置。柴油机的箱应装设紧急切断油源的速闭阀及回油快关阀，油箱不应装设在柴油机上方。柴油机的排气管室内部分应用隔热材料牢固包扎。当曲轴条彩负压排气时，连接通风管的导管应装设铜丝网阻火器。运行中的柴油机发现轴承发热，应认直检查油温、温压，查明原因，禁止匆忙停车。二冲和柴油机扫气箱内应装置固定的二氧化碳、“1211”或蒸汽等灭火设备。当扫气箱着火时应立即停机，开启扫气箱内设置的固定灭火装置进行灭火。扫气箱防爆门应经常检查，使其处于良好状态。当燃油、润滑油喷溅到排气管或其他高温物体上起火时，首先应断绝油源，用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，也可用石棉毯覆盖灭火。
　　6．发电机、调相机和电动机的防火措施
　　额定容量为10MW及以上的空冷发电机，水轮发电机应设水喷雾、卤代烷等固定的灭火装置。新建或扩建的单机容量为200MW以上的发电机的消防设施应能满足火灾初期发出的警报，能进行火灾的集中监视及消防装置的远方和现场启动。水轮发电机的采暖取风口和补充空气的进口处应设置阻风门（防火阀），当发电机着火时应自动关闭。当发电机、调相机失火时，为了迅速限制火势发展，应迅速与系统隔离，并立即用灭火装置灭火。如果没有固定的灭火装置或灭火装置发生故障而不能使用时，应利用一切灭火设备来及时灭火，但不得用泡沫灭火器或用干砂灭火。当地面上有油类着火时，可使用干砂灭火，但注意不能使干砂落到发电机或励磁机的轴承上。
　　电动机基础的外围与建筑物或其他设备之间应留出规定的距离通道。当运行中的电动机发生燃烧时，应立即将电动机电源切断，并尽可能把电动机出入通风口关闭，然后才可用二氧化碳、1211灭火器进进行灭火，禁止使用泡沫灭火器及有干砂灭火。无二氧化碳、1211灭火器时，可用消火栓连接喷雾水枪灭火。
　　7．氢冷发电机和制、输氢区域的防火防爆措施
　　氢冷发电机氢冷系统中的氢气纯度不低于96％，含氧量应小于2％。密封油系统应运行可靠，并设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，备用泵（直流泵）必须经常处于良好状态，并保持油压大于氢压，以防空气进入发电机外或氢气充入汽轮机的油系统中而引起爆炸引起火。氢冷发电机密封油箱应设备火灾检测和水喷雾灭火设施。机组漏氢量实测计算每月进行一次，用以考核漏氢水平。设备和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或合格的携带型可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。氢冷发电机运行时，排油机应保持经常运行，并定期（每周一次）从排油机出口和主油箱顶取样（漏氢增大时应随时取样检查），监视含氢量是否超过制造厂规定（无制造厂规定的按2％）。如超过则应查明原因并予以消除。
　　在氢冷发电机及其氢冷系统上不论进行动火作业还时行检修、试验工作，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。充氢侧加装法短管，并加装金属盲（堵）板。同是还应该对检修设备和管道用氮气或其他惰性气体吹洗置换。在置换过程中应有专职人员定期取样，分析混合气体的成分，取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区，取样前先放气1～2min，以排出管内的余气。氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3％，置换结束后，系统内混合气体的含量必须连续三次分析合格，并应有2台以上测爆仪进行现场监测。气体介质的置换避免在启动、并列过程中进行。氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆除螺栓等检修工作。
　　氢气管道宜架空敷设，应采用非燃烧材料支架，并不得与电缆、电线敷设在同一支架上。氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，氢气管应位于上方，与其他管道之间应用非燃烧物隔开或保持250mm以上净距。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管道线间也应按GB4962《氢气使用安全技术规程》的规定保持足够的净距。氢气管道不得穿过生活间、办公室、配电室、控制室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不得不穿过吊顶、技术（夹）层时，应采取安全措施。管道应避免穿过地沟、下水道、铁路及汽车道路等，必须穿过时应设套管。管道穿楼板或墙壁时应设套管，套管内的管段不应有焊缝，管道和套管间应用非燃材料填塞。此外，不得在室内排放氢气，氢气放空管出口应在远离明火作业的安全地区，放空阀应能在控制室远方操作或放在发生火灾时仍有可能接近的地方。放空阀能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
　　由于氢气泄漏而着火时，首先应断绝氢源或用石布密封漏氢处，不使氢气逸出。当氢冷发电机失火时，应迅速切断氢源和电源，使发电机解列停机，并使用固定的灭火装置进行灭火。机旁应设置大中型移动式二氧化碳或1211灭火装置作灭火备用。
　　由于生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶。氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃性物质、氧化性气体的容器的间距不应小于8m，与明火或普通电气设备的间蹑不应小于10m，与空调设备、空气压缩机和通风设备等吸风口的不应小于20m。
　　制氢站（供氧站）宜布置于工厂边缘，车辆出入方便的地段，并尽可能靠近主要用氢点。制氢站储氢罐周围10m处应设围墙，制氢站严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“防火重点部位”、“严禁烟火”的标志牌和火种存放箱。制氢站& 通负良好，保证空气中氢气最高含量不超过1％，排气孔应面向安全地带，室内排气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数小于7次。采用自然通风时，排气孔应设在屋顶最高部位，并有足够的排气孔面积，保证氢不聚积。每周一次对空气中含氢量进行检测，最高不得超过1％。
　　氢气生产系统的厂房和储氢罐等应有可靠的防雷设施。避雷针与自然通风口保持1.5m以上的水平距离，与强迫通风口保持3m以上距离。制氢站应采用防爆型电气装置，并采用木制门窗，门应向外开。电线应穿密封金属套管，并经气密试验检查合格。仪表等低压设备应有可靠绝缘，电话电铃应安装室外。氢气设备生产系统各部位，必须使用铜质或铜合金工具。
　　制氢设备要动火检修，或进行能产生火花的工作时，应尽可能将需要修理的部件移到厂房外安全地点进行。如必须在现场动火作业，应按各企业“动火工作票制度”执行。
　　8．电力变压器、油浸电抗器、消弧线圈和互感器的防火措施
　　变压器容量在120MW以上时，宜设固定水喷雾灭火装置，缺水地区的变电所及一般变电所宜用固定的1211、二氧化碳或排油充氮灭火装置。
　　新建、扩建或改建的单机容量在200MW及以上发电厂，其主变压器和厂用高压变压器均应装设固定水喷雾灭火装置。水喷雾灭火装置应定期进行试验，使装置处于良好状态。油量在2500┧及的室外变压器之间应设备防火墙或保持足够的防火距离。室外平台油时在1000┧以上的变压器及其他油浸式电气设备，应设备储油坑及排油设施；室内单台设备总油量在100┧以上的变压器及其他油浸式电气设备应在距散热器或外壳1m周围砌防火堤，以防油外溢。变压器防爆筒& 的出口端应向下，并防止产生阻力，防爆膜宜采用脆性材料。室内的油浸变压器，宜设备事故排油或消烟设施。火灾时，送风系统应停用。室内变压器的顶部，严禁敷设电缆。高层建筑物内的电力变压器、消弧线圈等设备，应布置在专用的房间内。
　　互感器如发生故障停用时，应先停电后切除故障互感器，严禁直接去拉开故障互感器。
　　9．电缆的防火措施
　　电缆的绝缘材料多是采用高分子有机物，一旦发生火灾，产生的烟雾大、剧毒，蔓延快，并且难找燃点。
　　防止电缆火灾延燃的措施有封、堵、涂、隔、包、水喷雾等。
　　凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜、仪表柜、仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处，必须用防火堵料严密封堵。发电厂的电缆沿一定长度涂以耐火涂料或其他阻燃物质。靠近充油设备的电缆沟，应设有防火延燃措施，盖板应封堵。所有涂料、堵料必须经国家技术鉴定合格，并由公安部门颁发生产许可证的工厂生产。
　　电缆廊道内宜每隔60m划分防火隔断，严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上。架空敷设电缆时，电缆与蒸汽管净距不小于1m（电力电缆）和0.5m（控制电缆），与油管的净距离应尽可能增大。在多个电缆头并排安装的场合中，应在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料。电力电缆中间接头盒的两侧及其邻近区域，应增加防火包带等阻燃措施。施工中应防止动力电缆与控制电缆混放，或电缆分布不均甚至堆积乱放。在动力电缆和控制电缆之间，应设置层间耐火隔板。火力发电厂汽机房、锅炉房、输煤系统宜使用铠甲电缆或阻燃电缆，不适合普通塑料电缆。
　　新敷设电缆需破坏原封、堵处时，需办理有关手续后进行，工作完毕后，应及时恢复原封堵措施。
　　发供电单位要按配备带压缩空气的防毒呼吸器，并放置在现场，以备电缆着火时用以扑救和事故处理。
　　10．电线使用场合的规定
　　准确选择低压配线，对防止火灾事故有重要意义。低压配线的选择，除允许载流量应大于负荷的电流总和外，所选型号与所使用的场合应相适应，如表4-7所示。
表4-7常用导线的型号及使用场所
型&&&&& 号
名&&&&&&&&&&&&&&& 称
使&&&&&&&&&&&&& 用
棉纱编织，橡皮绝缘线（铝芯）
棉纱编织，橡皮绝缘线（铜芯）
正常干燥环境
棉纱编织，橡皮绝缘双绞软线（铜芯）
棉纱总编织，橡皮绝缘软线（铜芯）
室内干燥环境，日用电器用
铜芯，聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套线
铝芯，聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套线
潮湿和特别潮湿的环境
铜芯，聚丁橡皮绝缘电线
铝芯，聚氯乙烯绝缘电线
多尘环境（不含火灾及爆炸危险尘埃）
铜芯，聚氯乙烯绝缘电线
铜芯，纸绝缘铝包一级防腐电力电线
铝芯，纸绝缘铝包一级防腐电力电线
有腐蚀性的环境
型&&&&& 号
名&&&&&&&&&&&&&&& 称
使&&&&&&&&&&&&& 用
铜芯，玻璃丝编织橡皮线
铝芯，玻璃丝编织橡皮线
铜芯，纸绝缘铝包电力电线
铝芯，纸绝缘铝包电力电线
有火灾危险的环境
铜芯，聚氯乙烯绝缘电线
铜芯，纸绝缘铝包，裸钢带铠装电力电线
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