电镀_百度百科
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(Electroplating)就是利用原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或的过程是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属如锈蚀提高耐磨性反光性抗腐蚀性(硫酸铜等及增进美观等作用不少硬币的外层亦为电镀外文名Electroplating原&&&&理电解原理作&&&&用提高耐磨性，抗腐蚀性等
电镀时金属或其他不溶性材料做待镀的工件做镀层金属的在待镀工件表面被还原形成镀层为排除其它阳离子的干扰且使镀层均匀牢固需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液以保持镀层金属阳离子的不变电镀的目的是在基材上镀上金属镀层改变基材表面性质或尺寸电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)增加防止提高光性耐热性和表面美观利用作用在机械制品上沉积出附着良好的但性能和基体材料不同的的技术电镀层比热浸层均匀一般都较薄从几个到几十微米不等通过电镀可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层还可以修复磨损和加工失误的工件
此外依各种电镀需求还有不同的作用举例如下
1.镀打底用增进附着能力及抗蚀能力铜容易氧化氧化后铜绿不再导电所以镀铜产品一定要做铜保护
2.镀打底用或做外观增进抗蚀能力及耐磨能力(其中化学镍为工艺中耐磨能力超过镀铬)注意许多电子产品比如DIN头N头已经不再使用打底主要是由于有磁性会影响到电性能里面的无源互调
3.镀导电接触阻抗增进信号传输(金最稳定也最贵)
4.镀钯镍改善导电接触阻抗增进信号传输耐磨性高于金
5.镀锡铅增进焊接能力快被其他替物取代(因含现大部分改为镀亮及雾锡)
6.镀导电接触阻抗增进信号传输(银性能最好容易氧化后也)
电镀是利用的原理将铺上一层的方法
除了导电体以外电镀亦可用于经过特殊处理的上
电镀的过程基本如下
把镀上去的金属接在
要被电镀的物件接在
极以镀上去的的正离子的相连
通以的电源后阳极的金属会失去溶液中的则在阴极得到成并积聚在阴极表层
电镀后被电镀物件的性和大小有越小被电镀的便会越美观反之则会出现一些不平整的形状
电镀的主要用途包括防止金属(如) 以及进行不少的外层亦为电镀
电镀产生的如失去效用的是的重要来源电镀已经被的在半导体及微电子部件引线框架的工艺
VCP垂直连续电镀电路板使用的新型机台比传统悬吊式电镀品质更佳
最初产品的幅宽饬厘米以下大部分曲厘米以下在三十年代某钢铁厂就具有电镀较宽带钢的专用生产作业线使用不溶阳极利用低品位矿石和碎矿补充电解液中的锌采用过滤和净化循环从而维持电镀液的成分1939年Weirtonsteel的镀锡作业线改用镀锌在此采用了HubbleWeisberg电镀液并添加了氨合氯化锌络盐弹药箱因为生锈而损坏为使其具有耐蚀性将镀锡作业线改为带钢作业线
铝件工艺流程
高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→氰化镀银→回收洗→清洗→浸亮→清洗→烘干
从工艺流程看所选保护材料必须耐高温80℃左右耐碱耐酸其次保护材料在镀银后能易于剥离
市售的保护材料有可剥性橡胶可剥性漆一般粘性胶带及胶带等分别试验这些保护材料的耐酸碱腐蚀耐高温碱蚀溶液最高温度80℃左右性能以及可剥离性镀层大多是单一金属或如钛钯锌镉金或青铜等也有弥散层如镍-镍-氟化等还有覆合层如钢上的铜-镍-铬层钢上的银-铟层等电镀的基体材料除铁基的铸铁钢和不锈钢外还有非铁金属或聚聚砜和酚醛塑料但塑料电镀前必须经过特殊的活化和敏化处理电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置其中电镀液成分视镀层不同而不同但均含有提供金属离子的主盐能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂用于稳定溶液酸碱度的阳极活化剂和特殊添加物(如晶粒细化剂整平剂润湿剂应力消除剂和等)电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程因此这是一个包括液相传质电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程
在盛有电镀液的镀槽中经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极用镀覆金属制成阳极两极分别与源的负极和正极联接电镀液由含有镀覆金属的导电的盐类pH调节剂和添加剂等的组成通电后电镀液中的金属离子在差的作用下移动到阴极上形成镀层阳极的金属形成金属离子进入电镀液以保持被镀覆的金属离子的浓度在有些情况下如镀铬是采用铅铅锑合金制成的不溶性阳极它只起传递导通电流的作用电解液中的铬离子浓度需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持电镀时阳极材料的质量电镀液的成分温度电流密度通电时间搅拌强度析出的杂质电源波形等都会影响镀层的质量需要适时进行控制
首先电镀液有六个要素主盐附加盐络合剂缓冲剂阳极活化剂和添加剂 电镀原理包含四个方面电镀液电镀反应电极与反应原理金属的电沉积过程 电镀反应中的电化学反应下图是电镀装置示意图被镀的零件为阴极与直流电源的负极相连金属阳极与直流电源的正极联结阳极与阴均浸入镀液中当在阴阳两极间施加一定电位时则在阴极发生如下反应从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子还原成金属M另一方面在阳极则发生与阴极完全相反的反应即阳极界面上发生金属M的溶解释放n个电子生成金属离子Mn+ A电极电位 当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时存在如下的平衡即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在Mn++ne = M 平衡电位与金属的本性和溶液的温度浓度有关为了精确比较物质本性对平衡电位的影响人们规定当溶液温度为250℃金属离子的浓度为1mol/L时测得的电位叫标准电极电位标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原
B极化 所谓极化就是指有电流通过电极时电极电位偏离平衡电极电位的现象所以又把电流-电位曲线称为极化曲线产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化 1电化学极化 由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用 2浓差极化 由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的 电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程 电镀原理简单而言就是在含有欲镀金属的盐类溶液中以被镀基体金属为阴极通过电解作用使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来形成镀层
电镀的要素 1.阴极被镀物指各种接插件端子 2.阳极若是可溶性阳极则为欲镀金属若是不可溶性阳极大部分为贵金属白金氧化铱 3.电镀药水含有欲镀的电镀药水 4.电镀槽可承受储存电镀药水的槽体一般考虑强度耐蚀耐温等因素 5.整流器提供直流电源的设备
(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预浸)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装
电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素包括温度搅拌和电源的波形等任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限一般来说当电流密度过低时阴极极化作用小镀层的晶粒较粗在生产中很少使用过低的阴极电流密度随着阴极电流密度的增大阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液)镀层结晶也随之变得细致紧密但是阴极上的电流密度不能过大不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值)超过允许的上限值以后由于阴极附近严重缺乏金属离子的缘故在阴极的尖端和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生烧焦现象严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层当其它条件指电压不变由于离子扩散速度加快电流会增大不变时升高溶液的温度通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度降低阴极极化作用因而也会使镀层结晶变粗但是不能认为升高溶液温度都是不利的如果同其它工艺条件配合恰当升高溶液温度也会取得良好效果例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用以弥补升温的不足这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度提高生产效率此外还可提高溶液的促进阳极溶解提高阴极电流效率(镀铬除外)减少针孔降低镀层内应力等效果搅拌会加速溶液的对流使阴极附近消耗了的得到及时补充和降低阴极的浓差极化作用因而在其它条件相同的情况下搅拌会使镀层结晶变粗
采用搅拌的电镀液必须进行定期或连续过滤以除去溶液中的各种固体杂质和渣滓否则会降低镀层的结合力并使镀层粗糙疏松多孔电镀生产中常用的电源有和根据交流电源的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形例如单相半波单相全波三相半波和三相全波等实践证明电流的波形对镀层的结晶组织光亮度镀液的分散能力和覆盖能力合金成分添加剂的消耗等方面都有影响故对电流波形的选择应予重视除采用一般的直流电外根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流在铜合金上一步完成预镀与加厚镀层厚度可达10μm以上亮度如酸性亮铜镀层若进行发黑处理可达漆黑效果已在1万升槽正常运行两年
能完全取代传统氰化镀铜工艺和工艺适用于任何金属基材纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件铝丶铝合金工件等基材上挂镀或滚镀均可普通型以硫代盐为主络合剂高级型以不含硫的为主络合剂全光亮镀层厚度可达40μm以上镀层表面电阻~41μΩ·㎝硬度～HV101.4热冲击298K25℃合格非常接近氰化镀银的性能无氰自催化化学镀金主盐采用Na3[Au(SO3)2]金层厚度可达1.5μm已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化革除有毒甲醛代之以廉价无毒次盐国内外尚无商业化产品已基本完成实验室研究沉积速度3~4μm/h寿命达10循环MTO以上镀层致密光亮但有待进一步完善和进行中试考验Ni会引发皮炎欧盟早已拒绝含Ni饰品进口钯是最佳的代Ni金属本项目完成于1997年包括二种工艺一是薄钯电镀厚度0.1~0.2μm已用在锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层二是厚钯电镀厚度达3μm无裂纹国际水平因钯昂贵目前尚未进入国内市场
三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂
以三价铬盐代替致癌的六价铬盐蓝白钝化色泽如镀铬层通过中性盐雾实验24小时以上一些特殊处理的可达到中性盐雾试验96小时以上已经历了十年的市场考验彩色钝化相较蓝白钝化色泽鲜艳其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多可达到48至120小时主盐为K[Au(CN)2]属微氰工艺镀层金纯度99.99%金丝30μm键合强度&5g焊球25μm抗剪切强度&1.2Kg努普硬度H&90已用于高密度柔性线路板镀金有Pd60Ni40和Pd80Ni20两种已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层应用纳米技术研发的环保型产品能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍适用于铁件不锈钢铜铜合金铝铝合金锌锌合金钛等等挂镀或滚镀均可节省成本高镀速高耐磨高抗腐蚀性能不但可提高电流效率更可增强耐磨和抗腐蚀性能适用于任何镀硬铬处理包括 微裂纹铬, 乳白铬也可用于光亮铬等质量好工艺稳定生产效率高节约能源经济效益显著贵金属金银钯回收技术金刚石镶嵌镀技术不锈钢电化学和化学精抛光技术纺织品镀铜镀镍技术硬金Au-CoAu-Ni电镀电镀枪黑色SnNi 电镀化学镀金纯金浸镀化学沉银化学沉锡电镀分为挂镀连续镀和等方式主要与待镀件的尺寸和批量有关挂镀适用于一般尺寸的制品如汽车的保险杠的车把等滚镀适用于小件如紧固件垫圈销子等连续镀适用于成批生产的线材和带材刷镀适用于局部镀或修复电镀液有酸性的碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液无论采用何种镀覆方式与待镀制品和镀液接触的镀槽吊等应具有一定程度的通用性若按镀层的成分则可分为单一金属镀层合金镀层和复合镀层三类
若按用途分类可分为①防护性镀层②防护性装饰镀层③装饰性镀层④修复性镀层⑤功能性镀层
单金属电镀
单金属电镀至今已有170多年历史元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取常用的有电镀锌镍铬铜锡铁钴镉铅金银等l0余种在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能如非晶态NiP合金相图上没有的各蕊sn合金以及具有特殊装饰外观特别高的抗蚀性和优良的焊接性磁性的合金镀层等
复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积形成一种金属基的表面复合材料的过程以满足特殊的应用要求根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时形成腐蚀微电池时镀层为阳极故称如钢铁件上的镀锌层而镀层金属相对于基体金属的电位为正时形成腐蚀微电池时镀层为阴极故称如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等
按用途分类可分为
①防护性镀层如ZnNiCdSn和Cd-Sn等镀层作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层
②防护装饰镀层如CuNiCrNi-Fe-Cr复合镀层等既有装饰性又有防护性
③装饰性镀层如AuAg以及Cu孙仿金镀层黑铬黑镍镀层等
④修复性镀层如电镀NiCrFe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件
⑤功能性镀层如AgAu等导电镀层Ni-FeFe-CoNi-Co等导磁镀层CrPt-Ru等高温抗氧化镀层AgCr等反光镀层黑铬黑镍等防反光镀层硬铬NiSiC等耐磨镀层NiVIEENiC(石墨)减磨镀层等PbCuSnAg等焊接性镀层防渗碳镀Cu等电源组成
主电路主要包括主功率整流器件和一些检测保护装置等电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值整流器中使用的是工频(50Hz)变压器高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器检测装置包括等保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护
控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路电源的软启动电路过流过压保护电路电源缺相保护电路等
1节能效果好
开关电源由于采用了高频变压器转换效率大大提高正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上
2输出稳定性高
由于系统反应速度快(微秒级)对于网电及负载变化具有极强的适应性输出精度可优于1%开关电源的工作效率高所以控制精度高有利于提高产品质量
3输出波形易于调制
由于工作频率高其输出波形调整相对处理成本较低可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形这样对于工作现场提高工效改善加工产品质量有较强作用
4体积小重量轻
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10便于规划扩建移动维护和安装材料和设备术语
1 阳极袋用棉布或织物制成的套在阳极上以防止渣进入溶液用的袋子
2 光亮剂为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂
3 阻化剂能够减缓或电化学反应速度的物质
4在添加量很低的情况下也能显著降低的物质
5 乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张力使之形成乳浊液的物质
6 络合剂能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质
7 绝缘层涂于或挂具的某一部分使该部位表面不导电的材料层
8 挂具夹具用来悬挂零件以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具
9 润湿剂能降低制件与溶液间的界面张力使制件表面容易被润湿的物质
10添加剂在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物
11 缓冲剂能够使溶液在一定范围内维持基本恒定的物质
12 移动阴极采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极
测试和检验术语
1 不连续水膜通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性使表面上的水膜变的不连续
2单位面积上针孔的个数
3 针孔从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍使该处不能沉积镀层而周围的镀层却不断加厚所造成
4 变色由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗失色等)
5 结合力镀层与基体材料结合的强度
6 起皮镀层成片状脱离基体材料的现象
7 剥离某些原因例如不均匀的热膨胀或收缩引起的表面镀层的破碎或脱落
8 桔皮类似于桔皮波纹状的层
9 海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物
10 烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗粗糙松散等质量不佳的沉积物其中常含有氧化物或其他杂质
11 麻点在电镀或腐蚀中与金属表面上形成的小坑或小孔
12 粗糙在电镀过程中由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象
13 镀层钎焊性镀层表面被熔融焊料润湿的能力电镀锌就是利用电解在制件表面形成均匀致密结合良好的金属或合金沉积层的过程
与其他金属相比锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属属低值防蚀电镀层被广泛用于保护钢铁件特别是防止大气腐蚀并用于装饰镀覆技术包括槽镀(或挂镀)滚镀适合小零件自动镀和连续镀适合线材带材
国内按电镀溶液分类可分为四大类
氰化物镀锌
由于(CN)属剧毒所以对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展要求使用低氰(微氰)电镀液采用此工艺电镀后产品质量好特别是彩镀经钝化后色彩保持好
锌酸盐镀锌
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的目前国内形成两大派系分别为 a)材保所的DPE系列b) 广电所的DE系列 都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌PH值为12.5~13采用此工艺镀层晶格结构为柱状好适合彩色镀锌
氯化物镀锌
此工艺在应用比较广泛所占比例高达40%钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)特别是在外加水溶性清漆后外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的此工艺适合于白色钝化(兰白银白)
硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材带材简单粗大型零部件)成本低廉原因分析
(1)严防镀液加温过高当镀液加温过高时镀液会加速蒸发和分解气雾中含有高浓度的溶质成分这时会严重污染环境尤其是酸碱气雾氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大
(2)严格防止镀液被排风机吸走当排风机配备不当(规格过大)镀液液位过高(离槽沿过近)这时镀液容易被吸走在槽盖未启开之前尤为严重既引起环境污染又会造成镀液损耗出现这种情况时要及时采取措施予以解决如降低镀液液位调整吸风口宽度在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器以便收集吸入的镀液或冷凝水
(3)减轻镀液大处理时的损耗镀液大处理过程中若不加以注意则镀液的损耗量是相当大的通常的损耗量达2%～3%即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水及相应的化工材料才能恢复到原来的液位和原来的浓度操作时若能细心一点与手工过滤相配合让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来则可大大减轻镀液的损耗从而既节省材料的损耗又能大大改善对环境的污染程度
(4)防止镀槽加温(冷却)管渗漏造成污染电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别
1预防方法在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板起到隔断阳极板与槽衬的接触减轻腐蚀机会补救方法在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～15mm的小孔当内衬铅槽(也包括内衬塑料槽)损坏时镀铬溶液即会由此射出通过这一信号即可知道内衬槽已损坏可当即进行修复从而可以避免更大事故的发生
2铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能铅管渗漏对环境的危害同样很厉害一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外若回汽回人锅炉则危害性更大有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故
3塑料镀槽渗漏原因及预防方法塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起其中也不排除使用时人为因素通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求以保证零件非镀面不会镀上镀层尤其是有特殊要求的零件
根据日常的工作经验现介绍电镀中常用的几种局部方法这种方法是用胶布或塑料的布条胶带等材料对非镀面进行绝缘保护其包扎的方法根据零件的形状而定包扎法适用于简单零件特别是形状规则的圆形零件包扎法是最简单的绝缘保护方法专用夹具法又叫仿形夹具法也就是说对于某些形状比较复杂的零件可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具从而可大大提高生产效率如轴承内径或外径进行局部镀铬时就可以设计一种专用的轴承镀铬夹具且这种夹具还可以重复多次使用用蜡制剂绝缘的特点是与零件的粘接性能好使用温度范围宽绝缘层的端边不会翘起因此适用于对绝缘端边尺寸公差要求高形状较复杂的零件此外蜡制剂也可重复使用损耗小但其使用方法比较复杂周期较长涂覆蜡制剂时零件应预热到50～70℃ 再涂覆熔化了的蜡制剂先涂一薄层覆盖整个需绝缘的表面这时蜡不应中途凝固然后再反复涂至所需厚度涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下用小刀对绝缘端边进行修整再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面该操作要十分仔细镀后可在热水或专用蜡桶内将蜡制剂熔化回收然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗电镀时经常使用漆类绝缘涂料进行绝缘保护这种绝缘保护方法操作简便可适用于复杂零件常用的绝缘涂料有过氯防腐清漆(如G521G522)聚氯乙烯绝缘涂料硝基胶等(1)阶段这种电源耗能大效率低噪声大已经被淘汰
(2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品技术十分成熟但效率低体积大控制不方便仍有许多企业使用这种电镀电源
(3) 可控硅整流阶段是替代硅整流电源的主流电源具有效率高体积小调控方便等特点随着核心器件可控硅技术的成熟与发展该电源技术日趋成熟已获得广泛应用
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源它的出现是电镀电源的一次革命这种电源具有体积小效率高性能优越纹波系数稳定而且不易受输出电流影响等特点脉冲电镀电源是发展的方向现已开始在企业中使用3.1 高耐蚀锌合金电镀工艺
锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金已用于生产的二元锌合金有Zn-NiZn-CoZn-FeSn-ZnZn-TiZn-CrZn-PZn-Mn等还在开发研制试应用中锌合金具有良好的防护性能故常称之为高耐蚀合金镀层其中研究的比较多且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金即锌-镍锌-钴和锌-铁铁族金属的原子结构和性质相近它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似从电极电位来看铁族金属的电位比锌正的多但在共沉积时锌比铁族金属容易沉积而优先沉积这种沉积称为异常共沉积其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时随着阴极表面H2的析出使表面pH升高在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积于是锌在阴极表面优先析出
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理
已获得工业应用的锌-铁合金有两种一种是含铁量高的(10%~25%或更高)合金该镀层不易钝化易磷化处理对油漆有良好的结合力多用于钢板和钢带的表面处理作为电泳漆的底层;另一种是含微量铁的锌-铁合金镀层易钝化耐蚀性能优良特别经过黑色钝化其耐蚀性有很大提高锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间镀液中三价铁离子不能含量过高否则会降低阴极电流效率结晶粗大以下仅介绍低铁含量电镀工艺电镀是首饰生产过程中应用非常广泛的表面优化处理技术是利用电化学的方法在首饰的表面沉淀形成金属和合金镀层的工艺方法所谓电镀是把镀液中的金属离子在外电场的作用下经过电极反应还原成为金属原子并在阴极上进行金属沉淀从而在首饰表面形成了一个镀层从而有效地改变了首饰的纹理色彩质感以防止蚀变对首饰起到美化和延长使用寿命的作用
根据电镀使用的目的来分类电镀可以分为防护性电镀和装饰性电镀两种
防护性电镀主要是为了防止金属腐蚀通常使用镀锌镀铑镀锡等在银饰品上很常用我们知道银很容易氧化变黑对首饰的表现很不利通常会电镀来保护宝珑网的925银首饰都有镀铑铑是昂贵的贵金属性质稳定色泽洁白跟铂金一样可以有效地防止925银氧化变黑又很漂亮
装饰性电镀主要是以装饰为目的当然也会有一定的防护性为了美化多半装饰性电镀是由多层电镀层组合出来的电镀通常是在首饰上先镀一层底层然后再镀上表面层有时还有一个中间层在贵金属电镀和仿真首饰中这类电镀应用广泛这类电镀的首饰镀层往往是很高档的贵金属比如黄金18k金彩色金属等而其基本材质往往是小五金或者非贵金类的物质:塑料电镀的镀件易漂浮与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小所以在溶液中易浮起
灯罩外形就象一个小盘一样内表面凹进去边上有两个小孔开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀
由于电镀中气体的放出灯罩易与铜丝脱离加之铜丝也轻不足以使灯罩浸入溶液里后来在铜丝上附上重物解决了漂浮问题铜丝与灯罩的接触点被烧焦并露出塑料是因导电不良引起的
解决方法为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题我们设计了专门的夹具夹具有一定的重量上灯罩后不再浮起再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上使各处电流均匀接触点就不会烧焦了
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看七年级周读材料一：系在风筝线上的童年、忆儿时、一棵小桃树、王羲之学书、粽子里的乡愁、太阳蝶
七年级周读材料一：系在风筝线上的童年、忆儿时、一棵小桃树、王羲之学书、粽子里的乡愁、太阳蝶
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【】&&&【】&&&&&&【】【】【】&电镀挂具_百度百科
收藏 查看&电镀挂具本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！外文名plating hangers拼&&&&音dian du gua ju属&&&&性金属材料制作制作技术电镀
根据零件的形状镀层技术要求电镀工艺和设备大小来的不同可有不同类型的挂具譬如自动线和手工线就有区别通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具通用挂具种类形式很多适用于多种工艺和零件专用挂具分为两种情况一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专用挂具
<img title="电镀挂具 王尚义编著&" style="float:" picsrc="d4239b35eec08f" data-layout="right" width="407" height="600" url="http://d./baike/s%3D220/sign=dcd713ef0a46f21fcd6b31/d1a20cf431adcbef7d142312acaf2edda3cc9f85.jpg" compressw="149" compressh="220" useredit="1" />通用挂具
通用挂具适用于多种零件和工艺通用电镀挂具的形式和结构应根据镀件的几何形状镀层的技术要求工艺方法和设备的大小来决定例如片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧若镀件较重而有孔时可选用钩状的挂具使用要求如下
1手工操作使用的挂具装载重量一般为1~3kg
2吊钩应有足够的导电面积其型式应使导电良好挂具吊钩应经常清洗
3使用时应注意轻装轻放尽量不要损坏绝缘层否则会造成挂具与工件抢电致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象影响镀层质量
4挂具使用后要清洗干净集中妥善存放备用
5使用一段时间后的挂具要及时处理退除挂具上的镀层以保证导电良好挂具绝缘层出现裂纹要及时修复或重新绝缘处理
1双极性法镀内孔夹具
2镀铬夹具镀铬溶液氧化能力较强挂具材料应稳定可用钛或紫铜作挂具夹具导电部分应有足够的横截面积不发热夹具结构以焊接形式连接导电铜钩应弯成直角形夹具与零件应尽量采用螺纹接触内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电利用绝缘块硬塑料板或有机玻璃代替保护阴极夹具的非工作面应进行绝缘减少电流的消耗零件装挂的位置气体排除应最容易挂具在保证适用的前提下应尽量轻便简单通用装卸方便
小零件电镀用挂具
小零件可采用滚镀的方法进行电镀若无滚镀条件可用挂篮作为电镀工具挂篮的骨架为黄铜或铁丝底部和周围都采用金属丝网网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层为了改善镀层质量提高沉积速度可用钻孔的塑料板代替周围的金属网
化学处理用挂具
钢铁零件磷化氧化时可以用挂具也可以在挂篮里进行一般零件尽量采用挂篮在有起重设备的条件下挂篮可大些挂具全部用钢铁材料制作不用铜或黄铜以保证膜层质量因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液影响膜层质量挂具的形式除了没有导电性能要求外其它都和电镀相同
酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品其形状与小零件电镀相同
钢铁件的氧化不需通电通常使用挂篮只要求挂具有较高机械强度耐蚀性较好装卸工件简便即可对于较精密工件或有外螺纹的工件为防止相互碰撞以采用挂具为宜
铝和铝合金的挂具
铝件阳极氧化时应采用铝和铝合金的挂具挂具应具有弹性以将零件夹紧防止由于接触松动处形成不导电的氧化膜而影响阳极氧化继续进行挂具的结构一般都比较简单由吊钩提杆主杆支杆和挂钩五个部分组成
吊钩是挂具与极棒的连接结构电镀时由它传递电流到挂具和零件上因此必须采用导电性能好的材料制作吊钩和极棒应保持较大的接触面和良好和接触状态以保证电流顺利通过其截面积相当于挂具主杆材料相同的截面积吊钩要承受挂具和镀件的全部质量故要求有足够的机械强度吊钩与主杆通常用相同的材料制作两者可做成一体也可分开制作把它与极棒用钎焊或其它方法和挂具连接在一起用钢或铝合金等制作的挂具吊钩一般使用铜黄铜连接方式可用铆接和焊接其尺寸应根据阴极棒的直径来设计使挂具在悬挂和取下时操作方便
提杆位于主杆的上部并和主杆垂直用焊接的方法与主杆相连当挂具悬挂于镀槽时提杆的位置应高出液面80 mm左右操作时用提杆提取挂具应具有足够的机械强度截面积一般和支杆相同或稍大一些主杆支撑整个挂具和所挂零件的重量并通过主杆传递电流到各支杆和零件上主杆的材料一般选用φ6～8mm的黄铜棒支杆通常用焊接的方法固定在主杆上工作时承受悬挂零件的重量支杆的材料一般用φ(4～6)mm的黄铜棒
挂钩一般都焊接在支杆上有时也焊接在主杆上用来悬挂或夹紧零件其材料一般为钢丝磷青铜丝
挂钩在挂具上的分布密度要适当应使挂具上的零件绝大部分表面或重要表面能够朝向阳极并避免压叠现象一般中小型镀件之间间隔15～30mm杯状镀件的间隔一般为直径的1.5倍根据挂钩与镀件连接方式的不同挂钩分悬挂式和夹紧式两种形式
1悬挂式挂钩镀件与挂钩一般采用自由悬挂法即将挂钩挂在零件的孔内或适当的位置零件挂上后既能活动又不致脱落抖动挂具时还能转换其接触点这种挂钩装卸方便镀件上挂具印迹不明显电镀中电流密度较小时一般采用自由悬挂法
2夹紧式挂钩镀件与挂钩的连接靠弹性接触一般在光亮电镀镀铬等场合或采用较大电流密度时使用它是利用挂钩的弹性夹住零件的某一部位依靠接触压力使其导电良好弹性的强弱由挂钩所用材质线径线长板宽板厚决定
无论用哪种方式悬挂零件都应保证零件在电镀时产生的气体顺利排出以免产生的气体积聚某一部位形成气袋而影响镀层质量比如有盲孔和凹形的零件悬挂时其口部应稍向上倾斜塑料件要采用多个触点与挂钩接触总之挂钩的形式和悬挂的方式随零件的形状和电镀工艺条件来决挂具的外形尺寸要根据零件和设备的大小来决定合理的考虑挂具的外形尺寸就能充分利用设备的有效容积从而提高生产效率及保证电镀质量若挂具截面积过小则需要很长的时间才能使镀层厚度达到要求若截面积过大则会造成材料的浪费所以挂具截面积的计算要合理
挂具横截面积越大允许电流密度值越小横截面积越小允许电流密度值越大浸在溶液中时允许的电流密度值比不浸在溶液中时大扁平排形挂具散热状况好可以适当增大允许电流密度值表面经过绝缘处理后的挂具允许电流密度值比裸露时小挂具应选择有足够的机械强度电导性能良好不易腐蚀的材料常用的有钢不锈钢铜钛黄铜磷青铜等一般通过钢质挂具上的电流密度不宜超过1A/dm通过黄铜挂具上的电流密度不宜超过2～2.5A/mm通过紫铜挂具上的电流密度不宜超过3 A/mm通过铝及铝合金上的电流密度约为1.6 A/mm电镀挂具的绝缘处理是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外其它部位都用非金属材料包扎或涂覆使其成为非导体这样可使电镀过程的电流集中在零件上加快沉积速度同时节约了金属材料和电能消耗在挂具退镀和酸洗时还可减少挂具的腐蚀延长挂具使用寿命
对于绝缘处理所用的材料要求具有化学稳定性耐热性耐水性绝缘性机械强度和结合力结合力强机械强度较高涂层可去除
绝缘前应进行预处理即去除挂具上的毛刺焊垢将其凹凸处整平在支杆挂钩等处施加压应力延长挂具寿命
一般采用宽度为10～20mm厚度为0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜带在挂具需要绝缘的部位自下而上的进行包扎包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具缠扎第二层时压住第一层的接缝最后用金属丝扎紧在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上只留出需要和零件接触的部位
用聚氯乙烯薄膜包扎的绝缘方法在电镀生产中采用较普遍但由于包扎过程中塑料薄膜和挂具之间总有一些间隙加上塑料容易热胀冷缩溶液容易残留在里面而使工序间溶液相互污染故在使用上受到一定的限制
挂具在浸漆前先进行除油浸蚀和干燥处理然后浸渍或在其表面涂刷一层防蚀绝缘漆待漆膜完全干燥后再将挂钩上需要和零件接触的部位用小刀刮去漆膜常用的绝缘材料有过氯乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚乙烯防腐清漆耐酸硝基漆和氯丁胶等
过氯乙烯防腐清漆法清除其表面的油污和氧化物以提高漆层和挂具的结合力再将清洁和干燥的挂具浸入过氯乙烯防腐清漆G52-2中使挂具需要绝缘的部位附着一层清漆然后放在空气中干燥10～20min当第一层漆膜干燥后再重复进行浸渍涂覆的次数与电镀工艺有关一般重复5～10次即可当漆膜完全干燥后将挂钩上需要和零件接触的部位用刀具除去漆层这种绝缘处理的方法比较简单过氯乙烯防腐清漆化学稳定性较好能耐酸碱但它的耐热性能还不够理想一般只适用于80℃以下的情况
聚苯乙烯性能及使用温度条件与过氯乙烯相近只是耐碱差且结合力不够理想
聚氯乙烯涂层耐酸耐碱耐热耐磨性能均良好适于温度较高或易受碰撞的场合
氯丁胶具有聚氯乙烯涂层耐酸耐碱耐高温的所有优点且不脱落结合力强涂后自然干燥也可加温干燥
沸腾硫化法
将挂具除油除锈刷洗干净加温到250℃左右立即放入专用硫化桶中利用挂具本身的余热使塑料粉粘附并随之塑化在挂具上形成一层均匀的薄膜然后取出放在水中冷却避免塑料长时期受热而老化若一次硫化后塑料薄膜厚度不够可将挂具放回烘箱内在加温到250℃后重新进行硫化处理若硫化后挂具余热不能使粘附的塑料塑化可以在烘箱中保留片刻再取出冷却挂具需要导电的部位可用刀具轻轻刮去为使塑料涂覆均匀挂具应尽量减少棱角焊渣及复杂的弯曲变形由于塑化时温度很高挂具需采用铜焊
若要得到不同颜色的绝缘层可在聚乙烯塑料粉中加入0.5 %的酞蓝铬黄铁红等颜料来代替炭黑沸腾硫化的工作条件是加温至250～300℃塑化温度 220～225℃塑化时间8 min也可用其它市售绝缘材料挂具在电镀生产中主要起支撑和固定零件的作用挂具和电极相连接使电流较均匀地传递到零件上进行电镀在某些情况下由于溶液性能限制镀层的均匀分布还可依靠挂具来弥补
电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能并要求重量轻面积小坚固耐用装卸零件方便装载量适当等随着空军新装备的跨越式发展和电镀新材料新工艺的应用在航空维修工程中对零件进行电镀时合理地设计与制作挂具对于保证镀件质量提高维修速度降低劳动强度减少污染物的带出和排放提高军事效益和环境效益都有重要意义
1.按照零件电镀的特点设计和制作挂具
(1)由于新装备零部件的电镀质量要求高因此电镀挂具的设计与制作也要有所提高才能跟上新装备发展的要求
(2)除了按通用工艺规程进行电镀外还要进行飞机战伤的应急抢修电镀这就需要设计制作和储存必要的挂具以备战时进行野战抢修电镀
(3)航空维修中的电镀件除部分通用和常用的成批件新制批量件可在自动线和滚镀机上完成外还有相当一部分需要挂镀完成 比如某架飞机某个部件维修时需要电镀的零件只有几件几十件遇到这种情况使用挂镀就可完成因此在挂具的设计制作时要充分考虑其批量和数量睛况同时还要考虑挂具的通用性和专用性
2.设计制作时应注意的问题
(1)挂具材料的选择
应按照零件形状太小基体材料镀种及镀层要求进行设计选择制造挂具的金属材料和非金属材料不论采用什么材料方法都要使包扎和涂刷层表面均匀光滑达到既要绝缘性能良好又要让挂具出槽时槽液快速滴落回收
(2)挂具材料应有足够的强度和导电截面
设计制作挂具时应根据挂具所挂零件首先计算出受镀件(包括阴极保护)的总面积和所需最大电流然后根据最大电流密度的上限确定挂具的主杆及支杆的电流量并选择材料的种类粗细厚薄等对于多工序流水线使用的挂具应按照流水线工序中的最大电流密度来计算
有些挂具还要考虑有足够的强度和重量保证零件在阴极移动和空气搅拌过程中接触良好不该晃动的不能晃动需要晃动的则要晃动灵活
(3)挂具与零件要有良好的接触
挂具的设计如果不完美装挂后与零件接触不良就会产生接触电阻影响电流的传导作用轻则导致触点周围没有镀层镀层结合力不良镀层厚度不均匀等质量问题重则发生电烧伤零件造成零件报废
(4)使用方便装挂布置要合理
挂具设计制作时要考虑使用方便自动线上的挂具体积可适当大些但要注意操作者装卸方便
手工操作的要考虑体积重量的大小等因素以利于操作者在零件装夹拆卸上槽下槽提运时使用方便书名:电镀挂具
图书编号:2147177
出版社:化学工业
作者:王尚义
开本:32开本书系统地阐述了挂具的类型形式设计和制作方法使用和维护注意事项全面地介绍了镀前处理镀铬镀铁镀铜等工艺对挂具的要求和设计方法列举了400余例工艺所用的挂具或网篮第1章概述1
第2章电镀挂具的设计17
第3章电镀挂具的制造22
第4章电镀挂具的使用和维修25
第5章各种目的电镀挂具的要求32
第6章镀前处理用的挂具73
第7章镀铬用的挂具108
第8章镀铁用的挂具177
第9章镀铜用的挂具192
第10章镀镍用的挂具201
第11章镀锌用的挂具204
第12章镀锡用的挂具214
第13章镀银用的挂具234
第14章镀铅用的挂具238
第15章电镀合金用的挂具241
第16章化学镀铜用的挂具244
第17章化学镀镍用的挂具255
第18章铝及铝合金阳极氧化用的挂具263
第19章镁及镁合金氧化用的挂具283
第20章铜及铜合金氧化处理用的挂具296
第21章黑色金属氧化发蓝用的挂具300
第22章黑色金属磷化处理用的挂具316
参考文献359
第1章概述1
1?1电镀挂具的结构和类型1
1?1?1电镀挂具的结构1
1?1?2电镀挂具的类型4
1?2挂具的外形尺寸13
1?3挂具材料13
1?4挂具的绝缘14
1?4?1对挂具绝缘材料的要求14
1?4?2绝缘处理方法15
第2章电镀挂具的设计17
2?1设计的基本原则17
2?2挂具形式的决定因素18
2?3电镀挂具的基本形式19
2?4计算方法19
2?5常用挂具的连接形式20
2?6在液体内处理小零件常用的挂具20
第3章电镀挂具的制造22
3?2挂具的主要制造工艺23
第4章电镀挂具的使用和维修25
4?1挂具的使用25
4?2挂具安装使用时的注意事项26
4?3挂具拆卸时应注意的问题28
4?4挂具的维护和维修29
4?4?1挂具的维护要点29
4?4?2挂具的维修要点31
第5章各种目的电镀挂具的要求32
5?1机件修复电镀用的挂具32
5?1?1耐磨镀铬挂具32
5?1?2镀铁挂具40
5?2装饰性电镀用的挂具46
5?2?1装饰性电镀常用挂具46
5?2?2飞机起落架支管装饰镀铬用的挂具47
5?2?3挂具在槽中的布置47
5?3五金制品电镀挂具49
5?3?1一般要求49
5?3?2挂具形式49
5?3?3吊筐在镀槽中的布置49
5?4电子件电镀用的挂具50
5?4?1挂具形式50
5?4?2挂具在镀槽中的布置51
5?5非金属电镀用的挂具52
5?5?1非金属电镀挂具的设计原则53
5?5?2挂具的设计方法55
5?5?3非金属电镀挂具的形式及使用56
5?5?4非金属挂具设计注意要点58
5?5?5机器零件非金属电镀用的挂具实例58
5?6电镀自动生产线挂具61
5?6?1概述61
5?6?2电镀自动生产线的挂具设计与使用62
5?6?3直线式半自动机装挂情况63
5?6?4椭圆形自动机装挂情况64
5?7局部电镀中挂具的使用66
5?7?1局部电镀的一般方法66
5?7?2局部镀铬及其挂具70
第6章镀前处理用的挂具73
6?1镀前清洗工艺用的挂具73
6?1?1镀前清洗工艺要求73
6?1?2电解除油用的挂具73
6?1?3化学除油用的挂具74
6?1?4电解去锈用的挂具75
6?1?5腐蚀用的挂具75
6?1?6中和处理用的挂具77
6?1?7清水洗用的挂具77
6?2电抛光用的挂具设计与使用78
6?2?1电抛光挂具的设计要点78
6?2?2电抛光挂具的使用79
6?3机器零件电抛光用的挂具实例91
6?3?1常用的电抛光零件内外表面用的挂具91
6?3?2透平机叶片电抛光用的挂具92
6?3?3纺织机零件梳子梳刀和罩壳的电抛光用的
6?3?4粗梳机零件钩的电抛光用的挂具93
6?3?5管道附件电抛光用的挂具和阴极93
6?3?6电抛光螺旋弹簧用的挂具95
6?3?7小圆柱形零件电抛光用的挂具95
6?3?8钻头电抛光用的挂具95
6?3?9心轴电抛光用的挂具96
6?3?10小零件电抛光用的篮子96
6?3?11长管子电抛光用的挂具和阴极98
6?3?12汽车灯碗电抛光用的挂具99
6?3?13汽车活塞销电抛光用的挂具99
6?3?14气门导管电抛光用的挂具100
6?3?15轴瓦镀铜后电抛光用的挂具100
6?3?16光滑量规电抛光用的挂具100
6?3?17圆锥体零件电抛光用的阳极102
6?3?18电抛光金相磨片用的挂具和阴极104
6?3?19模具型腔电抛光用的挂具和阴极106
第7章镀铬用的挂具108
7?1挂具的设计108
7?2挂具的使用110
7?2?1工件的悬挂方法110
7?2?2绝缘处理111
7?2?3镀铬用的阳极112
7?3汽车零件加硬镀铬用的挂具实例114
7?3?1活塞环多孔性镀铬用的挂具114
7?3?2汽缸镀铬用的挂具115
7?3?3汽缸套多孔性镀铬用的挂具117
7?3?4曲轴镀铬用的挂具120
7?3?5差速器十字架镀铬用的挂具120
7?3?6气门导管镀铬用的挂具121
7?3?7活塞销镀铬用的挂具121
7?3?8高压泵柱塞镀铬用的挂具121
7?3?9机油泵轴镀铬用的挂具122
7?3?10气门挺杆镀铬用的挂具122
7?3?11打气泵活塞环镀铬用的挂具123
7?3?12转向节镀铬用的挂具124
7?3?13后钢板吊耳销镀铬用的挂具125
7?3?14减速器齿轮轴镀铬用的挂具125
7?3?15转向臂轴镀铬用的挂具126
7?3?16水泵轴镀铬用的挂具126
7?3?17后轴钢套镀铬用的挂具127
7?3?18万向节十字轴镀铬用的挂具128
7?3?19后桥主动齿轮轴承镀铬用的挂具129
7?3?20后桥轴承体内孔镀铬用的挂具130
7?3?21硅铝合金汽缸镀硬铬用的挂具131
7?3?22行星齿轮镀铬用的挂具131
7?3?23柴油机活塞环镀铬用的挂具132
7?4金属切削机床零件镀铬用的挂具实例133
7?4?1车床主轴镀铬用的挂具133
7?4?2机床顶尖镀铬用的挂具133
7?4?3车床刀架丝杠镀铬用的挂具133
7?5其他零部件镀铬用的挂具实例134
7?5?1泵柱镀铬用的挂具134
7?5?2蒸汽机车烟囱月牙板镀铬用的挂具135
7?5?3农机犁铲镀铬用的挂具135
7?5?4采矿机掌子头镀铬用的挂具138
7?5?5镀内孔和外圆形工件用的挂具139
7?5?6飞机发动机主连杆镀铬用的挂具139
7?5?7轴套镀铬用的挂具141
7?5?8钻岩机油缸镀铬用的挂具142
7?5?9轴承套镀铬用的挂具144
7?5?10内燃机汽缸和汽缸套镀铬用的挂具145
7?5?11内燃机活塞环镀铬用的挂具及在槽中布置145
7?5?12船舶发动机活塞环松孔镀铬用的挂具147
7?5?13空压机小型活塞环镀铬用的挂具149
7?5?14拖拉机活塞环多孔性镀铬用的挂具150
7?5?15两用车铝合金汽缸镀铬用的挂具150
7?5?16活塞镀铬挂具的改进152
7?6模具镀铬用的挂具实例153
7?6?1压模复合断面镀铬用的组成机械化挂具153
7?6?2塑料模型腔镀铬用的挂具及辅助阴阳极153
7?6?3可拆式阴模镀铬用的挂具155
7?6?4修整阴模镀铬用的挂具155
7?6?5上模镀铬用的挂具157
7?6?6拉丝模镀铬用的挂具157
7?6?7冲模镀铬用的挂具157
7?6?8切丝板牙镀铬用的吊架157
7?6?9冲剪阴模的镀铬用的挂架159
7?6?10车刀镀铬用的挂架159
7?7量具镀铬用的挂具实例160
7?7?1平滑装合塞规镀铬用的挂具160
7?7?2塞规镀铬用的多位挂具160
7?7?3锥柄塞规镀铬用的挂具162
7?7?4平滑量规镀铬用的挂具安装图162
7?7?5卡规镀铬用的挂具163
7?7?6标准量规镀铬用的挂具163
7?7?7不完全塞规卡规和标准量规用的镀铬挂具163
7?7?8不完全光滑塞规镀铬用的挂具165
7?7?9不完全塞规准备镀铬用的挂具165
7?7?10全光滑塞规镀铬用的带棒形阳极的挂架166
7?8刀具镀铬用的挂具实例167
7?8?1钻头和丝锥镀铬用的挂具167
7?8?2搓丝板镀铬用的挂具168
7?8?3切齿刀镀铬用的挂架168
7?8?4拉刀镀铬用的挂具及阳极布置168
7?8?5花键拉刀镀铬用的挂具169
7?8?6键槽拉刀镀铬用的挂具171
7?8?7圆拉刀镀铬用的挂具171
7?9通用镀铬挂具实例171
7?9?1圆筒内表面镀铬用的挂具171
7?9?2圆筒镀铬用的多位挂具173
7?9?3外圆柱面镀铬用的挂架及阳极的布置173
7?9?4小零件镀铬用的挂具174
7?9?5小轴套镀铬用的挂具174
7?9?6镀铬挂具用的标准吊起挂钩174
7?9?7防护装饰性镀铬时固定工件用的标准挂钩174
7?9?8常用的镀铬阳极形式175
7?9?9把接触挂钩固定到阳极上的方法175
第8章镀铁用的挂具177
8?1镀铁对挂具的要求177
8?1?1挂具的设计要点177
8?1?2镀铁挂具的使用要点178
8?1?3挂具上的镀件在槽中的配置179
8?1?4阳极181
8?1?5绝缘183
8?2汽车零件镀铁用的挂具实例184
8?2?1活塞销镀铁用的挂具184
8?2?2转向节镀铁用的挂具184
8?2?3前弹簧支架镀铁用的挂具184
8?2?4转向节销镀铁用的挂具185
8?2?5差速器十字轴镀铁用的挂具185
8?2?6轴承座圈镀铁用的挂具186
8?2?7后弹簧吊耳销镀铁用的挂具186
8?2?8气门导管镀铁用的挂具187
8?2?9曲轴镀铁用的挂具188
8?3其他机器零件镀铁用的挂具实例189
8?3?1船舶汽缸套镀铁用的挂具及阳极189
8?3?2硬质合金刀片镀铁用的挂具189
第9章镀铜用的挂具192
9?1镀铜对挂具的要求192
9?1?1镀铜挂具的设计要点192
9?1?2镀铜用的阳极193
9?2飞机设备轴镀铜挂具及其在槽中的布置194
9?3汽车零件镀铜用的挂具实例195
9?3?1曲轴和连杆的轴瓦外表面镀铜用的挂具195
9?3?2气门导管镀铜用的挂具196
9?3?3灯碗镀铜用的挂具196
9?3?4转向蜗杆镀铜用的挂具及阳极布置196
9?3?5转向蜗轮镀铜用的挂具197
9?3?6后桥主动齿轮镀铜用的挂具198
9?3?7后桥圆锥被动齿轮镀铜用的挂具198
9?3?8差速器半轴齿轮镀铜用的挂具198
9?3?9差速器行星齿轮镀铜用的挂具198
第10章镀镍用的挂具201
10?1镀镍挂具设计与使用201
10?2镀镍用的阳极201
10?3镀镍常用的挂具形式202
10?4机器零件飞机管子镀镍用的挂具实例202
第11章镀锌用的挂具204
11?1镀锌对挂具的要求204
11?1?1镀锌挂具的设计要点204
11?1?2镀锌用的阳极205
11?2机器零件镀锌用的挂具实例205
11?2?1飞机拉杆镀锌用的挂具205
11?2?2汽车轮胎螺帽套内孔镀锌用的挂具207
11?2?3汽车制动总泵接头镀锌用的挂具208
11?2?4汽车轮毂螺母镀锌用的挂具208
11?2?5汽车轮毂螺栓镀锌用的挂具209
11?2?6长水管内外壁镀锌的工装210
11?2?7弹簧件镀锌用的挂具213
第12章镀锡用的挂具214
12?1锡阳极的使用214
12?2镀锡通用的挂具和吊筐215
12?3飞机零件汽缸筒镀锡用的挂具215
12?4小零件镀锡用的吊筐216
12?5汽车零件镀锡用的挂具实例217
12?5?1汽车水泵轴镀锡用的挂具217
12?5?2汽车活塞环镀锡用的挂具217
12?5?3活塞镀锡用的挂具218
12?5?4连杆轴承衬瓦镀锡用的挂具218
12?5?5曲轴第124主轴承上衬瓦镀锡用的挂具220
12?5?6曲轴第124主轴承下衬瓦镀锡用的挂具221
12?5?7曲轴第3主轴承上衬瓦镀锡用的挂具222
12?5?8曲轴第3主轴承下衬瓦镀锡用的挂具223
12?5?9曲轴第5主轴承上衬瓦镀锡用的挂具224
12?5?10曲轴第5主轴承下衬瓦镀锡用的挂具225
12?5?11承推前垫圈镀锡用的挂具227
12?5?12承推后垫圈镀锡用的挂具227
12?5?13凸轮轴第一道前衬套镀锡用的挂具228
12?5?14凸轮轴第二道衬套镀锡用的挂具228
12?5?15凸轮轴第三道衬套镀锡用的挂具230
12?5?16凸轮轴第四道衬套镀锡用的挂具230
12?5?17凸轮轴第五道衬套镀锡用的挂具230
12?5?184JB1型柴油机活塞镀锡用的挂具232
12?5?19水泵水封止推弹簧镀锡用的挂具233
第13章镀银用的挂具234
13?1镀银简介234
13?2机器零件镀银用的挂具实例234
13?2?1汽车灯碗镀银用的挂具234
13?2?2小件镀银用的吊筐235
13?2?3细长管内腔镀银用的挂具装置235
13?2?4小零件镀银用的布兜挂具236
第14章镀铅用的挂具238
14?1镀铅简介238
14?2镀铅的挂具实例239
14?3镀铅用的阳极240
第15章电镀合金用的挂具241
15?1轴瓦电镀铅锑锡合金用的挂具241
15?2镀高锡青铜合金用的挂具242
第16章化学镀铜用的挂具244
16?1化学镀对挂具的要求244
16?1?1化学镀用的挂具的设计要点244
16?1?2化学镀通用的网篮和挂具形式245
16?2化学镀铜用的挂具实例246
16?2?1化学镀铜的特点246
16?2?2收音机电池盒化学镀铜用的挂具246
16?2?3收音机机壳化学镀铜用的挂具247
16?2?4塑料斜齿轮化学镀铜用的挂具247
16?2?5防护盖化学镀铜用的挂具248
16?2?6电话机手柄化学镀铜用的挂具248
16?2?7塑料小模数齿轮化学镀铜用的挂具248
16?2?8数字轮化学镀铜用的挂具250
16?2?9电风扇底壳化学镀铜用的挂具250
16?2?10喇叭亮圈化学镀铜用的挂具251
16?2?11录音机磁带盒盖化学镀铜用的挂具251
16?2?12插座化学镀铜用的挂具252
16?2?13弯嵌件化学镀铜用的挂具253
16?2?14手轮化学镀铜用的挂具254
16?2?15管件化学镀铜用的挂具254
第17章化学镀镍用的挂具255
17?1化学镀镍简介255
17?2机器零件化学镀镍用的挂具实例255
17?2?1灭弧室化学镀镍用的挂具255
17?2?2触头支持件化学镀镍用的挂具255
17?2?3手柄化学镀镍用的挂具256
17?2?4线圈骨架化学镀镍用的挂具257
17?2?5盖化学镀镍用的挂具257
17?2?6支架化学镀镍用的挂具258
17?2?7轴承化学镀镍用的挂具258
17?2?8躯壳化学镀镍用的挂具258
17?2?9灭弧罩化学镀镍用的挂具259
17?2?10方向盘化学镀镍用的挂具260
17?2?11加热器罩化学镀镍用的挂具260
17?2?12螺杆化学镀镍用的挂具261
17?2?13把手化学镀镍用的挂具261
17?2?14板材印刷材料化学镀镍用的挂具261
第18章铝及铝合金阳极氧化用的挂具263
18?1铝及铝合金阳极氧化对挂具的要求263
18?1?1铝及铝合金阳极氧化用的挂具设计要点264
18?1?2常用的阳极氧化挂具和圆筒形式265
18?1?3阳极氧化时,挂具使用要点265
18?2机器零件铝及铝合金阳极氧化用的挂具实例266
18?2?1飞机零件翼肋中段阳极氧化用的挂具266
18?2?2汽车零件活塞的铝阳极氧化用的挂具268
18?2?3汽缸套铝合金阳极氧化用的挂具269
18?2?4管件铝合金阳极氧化用的挂具270
18?2?5蒙皮铝合金件阳极氧化用的挂具270
18?2?6普通零件阳极氧化用的挂具271
18?2?7电位计骨架阳极氧化用的挂具272
18?2?8灯碗光亮阳极氧化用的挂具272
18?2?9轴承衬套阳极氧化用的挂具273
18?2?10铆钉阳极氧化用的挂具274
18?2?11铝合金常温硬质阳极氧化用的挂具274
18?2?12制动泵上阀体常温硬质阳极氧化用的挂具275
18?2?13活塞常温硬质阳极氧化用的挂具275
18?2?14印刷电路版阳极氧化用的挂具276
18?2?15伞斜齿轮阳极氧化用的挂具277
18?2?16把手硬质阳极氧化用的挂具277
18?2?17加热器罩硬质阳极氧化用的挂具278
18?2?18短管硬质阳极氧化用的挂具278
18?3铝及铝合金化学氧化用的挂具实例279
18?3?1铝及铝合金化学氧化对挂具的要求279
18?3?2铝及铝合金化学氧化用的挂具的设计要点280
18?3?3铝钣金件化学氧化用的挂具280
18?3?4垫圈化学氧化用的挂具281
18?3?5短管子化学氧化用的挂具281
第19章镁及镁合金氧化用的挂具283
19?1镁及镁合金的氧化对挂具的要求283
19?1?1镁及镁合金零件氧化用的挂具的设计要点284
19?1?2镁及镁合金氧化用的挂具形式284
19?1?3铝质挂具的维护与保养287
19?2镁合金飞机零件氧化处理用的挂具实例288
19?2?1飞机零件盖子氧化处理用的吊筐288
19?2?2飞机零件塞子电解氧化用的挂具289
19?2?3飞机零件发动机支架阳极氧化用的挂具290
19?3镁合金汽车零件氧化处理挂具实例291
19?3?1曲轴箱壳和变速器壳氧化处理用的挂具291
19?3?2镁合金离合器壳和变速器壳氧化用的挂具292
19?3?3镁合金燃料泵真空室体和膜片支座氧化处理用
19?3?4风冷发动机用增压器叶轮氧化用的挂具293
19?3?5镁合金废气循环阀上座氧化处理用的挂具293
19?3?6低压铸造的镁合金小轿车车轮氧化处理用
19?3?7镁合金配电器的真空提前膜片腔壳氧化处理用
19?3?8转向器阀体镁合金氧化处理用的挂具294
第20章铜及铜合金氧化处理用的挂具296
20?1铜及铜合金氧化处理对挂具的要求296
20?1?1铜及铜合金氧化处理用挂具的设计要点296
20?1?2铜及铜合金电化学氧化时阴极使用的注意
20?1?3铜及铜合金零件氧化处理用的挂具在槽中的布置
20?2机器零件铜及铜合金氧化处理用的挂具实例298
20?2?1仪表盒电解氧化处理用的挂具298
20?2?2反光器壳电解氧化用的挂具298
20?2?3盖的铜及铜合金氧化用的挂具299
20?2?4开关壳的铜及铜合金氧化用的挂具299
第21章黑色金属氧化发蓝用的挂具300
21?1黑色金属氧化对挂具的要求300
21?2汽车零件氧化用的挂具实例301
21?2?1前油封挡油圈氧化用的挂具301
21?2?2圆刮环氧化用的挂具301
21?2?3径向衬环氧化用的挂具302
21?2?4轴向衬环氧化用的挂具302
21?2?5连杆螺栓氧化用的挂具304
21?2?6活塞销锁环氧化用的挂具304
21?2?7连杆螺母氧化用的挂具305
21?2?8气门主弹簧氧化用的挂具305
21?2?9气门副弹簧氧化用的挂具306
21?2?10气门锁片氧化用的挂具306
21?2?11前钢板弹簧后吊耳轴氧化用的挂具307
21?2?12制动总泵活塞弹簧氧化用的挂具308
21?3飞机零件氧化用的挂具固定双重齿轮轴的螺钉氧化用
21?4透平机叶片电解氧化用的挂具309
21?5五金制品碱液氧化用的挂具实例310
21?5?1螺栓碱液氧化用的挂具310
21?5?2天平称零件砝码氧化用的挂具310
21?5?3扣子箱扣氧化用的挂具311
21?5?4门柄门拉手氧化用的挂具311
21?5?5窗柄底板拉手氧化用的挂具311
21?5?6门闩橱门锁氧化用的挂具312
21?5?7弹簧门底地簧氧化用的挂具312
21?5?8翻窗插销氧化用的挂具312
21?5?9框架式水平仪氧化用的挂具313
21?5?10铁水平尺氧化用的挂具313
21?5?11普通铰链氧化用的挂具313
21?5?12插销氧化用的挂具313
21?5?13圆板牙氧化用的挂具314
21?5?14机用铰刀氧化用的挂具314
21?5?15圆柱形铣刀氧化用的挂具314
21?5?16立铣刀氧化用的挂具314
21?5?17齿轮滚刀氧化用的挂具315
21?5?18管子拉手氧化用的挂具315
21?5?19弹子门锁氧化用的挂具315
第22章黑色金属磷化处理用的挂具316
22?1磷化处理对挂具的要求316
22?2汽车零件磷化用的挂具实例317
22?2?1活塞油环磷化用的挂具317
22?2?2第二道气环磷化用的挂具317
22?2?3气门挺杆端面磷化用的挂具317
22?2?4气门锁片磷化用的挂具318
22?2?5转向节主销磷化用的挂具320
22?2?6后桥圆锥主动齿轮磷化用的挂具320
22?2?7后桥圆锥被动齿轮磷化用的挂具320
22?2?8差速器半轴齿轮磷化用的挂具323
22?2?9差速器行星齿轮磷化用的挂具323
22?2?10行星齿轮止推垫片磷化用的挂具323
22?2?11行星齿轮轴磷化用的挂具323
22?3飞机零件螺旋桨轴通气管磷化用的挂具325
22?4冷挤压前为减摩擦磷化零件用的挂具实例326
22?4?1等速万向节磷化用的挂具326
22?4?2接头磷化用的挂具326
22?4?3套筒磷化用的挂具327
22?4?4汽车活塞销磷化用的挂具328
22?4?5纯铁底座磷化用的挂具328
22?4?6自行车倒牙钢碗磷化用的挂具328
22?4?7深孔螺母磷化用的挂具328
22?4?8扩音器前锥形壳体磷化用的挂具329
22?4?9细长管接头磷化用的挂具329
22?4?10不锈钢壳体磷化用的挂具330
22?4?11球头销磷化用的挂具330
22?4?12梭壳磷化用的挂具331
22?4?13拖拉机转向轴滚珠外座磷化用的挂具331
22?4?14杯杆件磷化用的挂具332
22?4?15双杯件磷化用的挂具332
22?4?16正挤实心件磷化用的挂具332
22?4?17反挤杯形件磷化用的挂具332
22?4?18阶梯轴磷化用的挂具332
22?4?19局部加粗轴磷化用的挂具333
22?4?20十字轴磷化用的挂具333
22?4?21车速里程表传动被动齿轮磷化用的挂具333
22?4?22花键轴磷化用的挂具334
22?4?23深孔薄壁杯磷化用的挂具334
22?4?24端部带法兰的多阶梯轴磷化用的挂具335
22?4?25杯杆类磷化用的挂具335
22?4?26双杯类磷化用的挂具335
22?4?27杯形类磷化用的挂具335
22?4?28缝纫机梭芯磷化用的挂具336
22?4?29缝纫机小梭芯磷化用的挂具336
22?4?30连接帽磷化用的挂具336
22?4?31棘轮磷化用的挂具336
22?4?32压环磷化用的挂具337
22?4?33导管磷化用的挂具337
22?4?34轴承内圈磷化用的挂具338
22?4?35极套磷化用的挂具339
22?4?36接头螺母磷化用的挂具339
22?4?37重型汽车轮胎螺母磷化用的挂具339
22?4?38外壳罩磷化用的挂具340
22?4?39钻夹头磷化用的挂具340
22?4?40深孔汽缸磷化用的挂具340
22?4?41汽车轮胎螺母磷化用的挂具340
22?4?42半轴磷化用的挂具342
22?4?43带工艺轴件磷化用的挂具342
22?4?44反挤筒形件磷化用的挂具342
22?4?45反挤带芯件磷化用的挂具342
22?4?46反挤盒形件磷化用的挂具342
22?4?47支撑杆磷化用的挂具343
22?5提高刀具耐用度磷化处理用的挂具实例343
22?5?1麻花钻头磷化用的挂具343
22?5?2手用铰刀磷化用的挂具344
22?5?3丝锥磷化用的挂具344
22?5?4三面刃铣刀磷化用的挂具344
22?5?5角度铣刀磷化用的挂具344
22?5?6立铣刀磷化用的挂具345
22?5?7锯片铣刀磷化用的挂具345
22?5?8盘形齿轮铣刀磷化用的挂具345
22?5?9齿轮滚刀磷化用的挂具346
22?5?10键槽铣刀磷化用的挂具346
22?5?11套式面铣刀磷化用的挂具346
22?5?12复合中心钻磷化用的挂具346
22?5?13锥柄锪钻磷化用的挂具346
22?5?14可调节手用铰刀磷化用的挂具347
22?5?15圆锥铰刀磷化用的挂具347
22?5?16机用铰刀磷化用的挂具347
22?5?17直齿辊铣刀磷化用的挂具347
22?5?18螺旋齿辊铣刀磷化用的挂具348
22?5?19铣头磷化用的挂具348
22?5?20斜齿三面盘铣刀磷化用的挂具348
22?5?21硬质合金盘铣刀磷化用的挂具348
22?5?22两面斜角铣刀磷化用的挂具349
22?5?23铣T形槽铣刀磷化用的挂具350
22?5?24铣燕尾槽铣刀磷化用的挂具350
22?5?25特形槽铣刀磷化用的挂具350
22?5?26模数铣刀磷化用的挂具350
22?5?27车刀磷化用的挂具350
22?5?28搓丝板磷化用的挂具351
22?5?29槽拉刀磷化用的挂具351
22?5?30圆拉刀磷化用的挂具351
22?5?31插齿刀磷化用的挂具352
22?5?32螺丝圆车刀磷化用的挂具352
22?5?33筒形扩孔钻磷化用的挂具352
22?5?34螺纹铣刀磷化用的挂具353
参考文献359
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