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丝网印刷或喷绘在带背胶的贴膜类材料上然后再贴上去，既减少了工
我国包装机械行业发展中存在些优、缺点
　　数据显示我国造纸板块走势领先市场
　　英国领新原装进口喷码机LINX4..
　　酒瓶包装环保：布袋＋玻璃瓶
　　1、装饰、装璜业：
　　安徽正远包装科技有限公司
　　影响包装安全问题的因素或成包装发展热点
　　3、展览展示行业
　　广告、交通、电力等行业的硬质标牌制作也是平台喷绘机的受益者，使用UV墨水的平台喷绘机可以直接喷绘到最终的标牌材质上，如金属、反光膜、木头、塑料等等，相对于传统的做法：或喷绘在带背胶的贴膜类材料上然后再贴上去，既减少了工序，降低了成本，又增加了牢固程度。
　　传统的网印皮革、纺织印刷因制版费高，对质地有要求，因此高档产品居多，中低档产品很少，没有过渡花色。
　　4、UV平板喷绘机设计、生产过程简单，甚至可单人操作，满足客户立等可取的交付需求。
　　出售自动封口包装机
　　浅谈分析：陶瓷喷墨打印技术研究现状与发展
　　安徽泉阳制绳厂〔个体〕
　　我国不干胶材料发展趋势－更薄、更环保
　　供应PVC包装膜
　　东莞市鸿正包装材料有限公司
　　3、UV平板喷绘机补充了传统网印工艺的不足，不仅用于小印数的活件，还可用于打样或模拟图象的效果，客户能从多种工艺中选择最适合需要的技术。
　　UV平板喷绘机即能适合小批量的个性化生产，又能达到大批次大批量的生产要求，因为机器可以连续24小时工作没有问。替代了低效率、低产能的手工或者半自动丝网印刷市场，解决传统生产方式的高成本、高库存的难题，而且其个性化的制作特点扩大了印刷产品的业务范围，刺激了需求的增长，他是新兴生产力的代表，其丰厚的利润空间成为新的投资热点。
　　2005年底世界范围内已安装了几千台平板喷绘机，显而易见的是，平台喷绘机具有可量化、丝网印刷制版uv平板喷绘机市场领域及发展方向分析不断增长的市场。在不远的将来，厂家的生产能力因不能满足市场需求，很多客户在下订单后，会等好久。基于这种对于平台喷绘机市场的乐观认识，未来的经济发展中平台喷绘机将会起到决定性的作用，会把我们的城市(城市机型城市图库城市二手设备)我们的家园装扮的更美丽更具有创造性。
　　平板喷绘机另外一个非常确定的目标应用领域是包装，一个预计全球市场将会超过800亿美元的大行业。目前主要使用苯胺印刷、丝网印刷和模板印制的包装公司，可以购置平台喷绘机来进行打样和针对小批量定制客户的直接输出。&
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按字母分类:金属上进行丝网印刷的油墨选择
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评论: 0|原作者: admin|来自: 中国金包网
摘要: 能让你了解到金属材料上的普通涂布是如何影像最终的印刷效果的，以及你为什么需要在进行生产之前，仔细地选择油墨。
　　在丝网印刷所具有的所有特点中，丝印油墨的耐久性是最为重要的一个，而且，丝网印刷也是 ...
&&&&& & 能让你了解到金属材料上的普通涂布是如何影像最终的印刷效果的，以及你为什么需要在进行生产之前，仔细地选择油墨。
&　　在丝网印刷所具有的所有特点中，丝印油墨的耐久性是最为重要的一个，而且，丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤，以及受到磨损，褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用，就能为我们带来性能卓越，效果出众的印刷品了。
&　　很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点，例如钢材和铝材等。金属标志，标识牌，器具招牌和装饰品，容器和很多其他印刷品，这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说，的确是一个巨大的挑战。
&　　当想要在金属材料上印刷的时候，你的家庭作业一定要做充分。要了解到金属材料上涂层的自然属性，这些材料的生产容差以及最佳的油墨/承印物组合，这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。印刷厂要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。
&　　了解金属承印物通常，当我们谈到在金属上进行印刷的时候，所指的金属其实并不是未经加工的金属材料。而且，大多数涉及到金属的丝网印刷过程都是在经过涂布或处理过的金属材料上进行印刷的。金属上的涂层大约分为两种：热塑性材料或热固性树脂。
&　　热塑性涂层在承印物的干燥过程中并不会发生化学反应，热塑性涂层的干燥完全是靠蒸发或加热来实现的，在加热过程中，涂布材料就能和金属融合在一起。在给金属材料进行热塑性涂布的时候，必须要记住，这种涂层不能抵抗高温和侵蚀性溶剂的腐蚀。换句话说，金属上的涂层如果在丝网印刷的过程中遇到高温或侵蚀性溶剂，就会再次熔化。
&　　热固性树脂涂层一般是通过名为“聚合”和/或“交联”的化学反应来实现固化的。用高温给完成涂布的金属进行长时间的加热，就能使涂层干燥。热固性涂层能够抵御高温和再次熔化的侵蚀，而且还具有较高的抗溶剂腐蚀和磨损能力。
&　　可以作为金属涂布的底基材料来使用的树脂系统有乙烯（增塑溶胶或溶液系统），聚酯或丙烯酸等。乙烯基的涂层是热塑性的，虽然它比热固性涂层更柔软，而且更容易让油墨附着，但热塑性涂层对化学试剂或磨损没有一点抵抗能力，这就使它们在多个丝网印刷领域中受到了限制。因此，丝网印刷厂更愿意使用带有热固性涂层的金属承印物。
&　　聚酯和丙烯酸是热固性涂层中最常见的树脂。热固性涂层与柔软的热塑性涂层不同，它不会给丝网印刷油墨所溶解，而是具有更强的交联作用，使油墨很难再附着在涂层上面。
&　　在从供应商那里订购经过涂布的金属材料时，中国金包网专业人士建议你必须要保证你所订购的材料是适合用在金属上的（丙烯酸，聚酯等等），而且要确认涂布材料里是否含有能使油墨发生粘附的光滑剂或其他表面活性剂。如果含有这种表面活性剂，供应商就应该向印刷厂推荐能够在印刷之前安全去除这些污染物的清洁剂。 　　金属印刷的油墨溶剂型和紫外光固化油墨都能够用来装饰经过涂布的金属材料，但溶剂型油墨的使用更加普遍一些。虽然技术上的进步已经使紫外光固化油墨能够用在多种金属材料上了，但这种油墨的化学成分和固化特点仍旧限制了它的功能，使它显得比溶剂型油墨略逊一筹.
&&&&&&&& 用于金属印刷的溶剂型油墨通常具有两种干燥形式，一种是空气干燥（通过蒸发），另外一种是热固化（化学硬化或交联）。空气干燥的油墨一般采用的是带有乙烯，丙烯酸或亮漆效果的配方。这些油墨在干燥过程中都不会发生化学反应，因此它们很容易被刮伤和磨损，而且几乎对溶剂，汽油，和/或侵蚀性清洁溶液没有抵抗能力。如果没有完全干燥，它们产生的墨膜就会出现油墨结块的问题。因为金属是一种比较重的承印物，所以如果在金属上发生了油墨结块的现象，就会带来一定的问题。目前，很多空气干燥的油墨都能给印刷品带来良好的灵活性和出色的户外耐久性。
&　　采用热固性干燥方式而不是蒸发式干燥的溶剂型油墨通常含有某种形式的环氧，瓷釉，聚酯或丙烯酸成分（环氧成分非常适合用在对户外耐久性要求比较高的热固性油墨中）。中国金包网专业人士建议你所有这些油墨都需要在较高的温度下进行长时间的干燥。在固化之后，它们所形成的墨膜都非常坚硬，因此它们比空气干燥的油墨更加结实，不但能抵抗溶剂，汽油和清洁溶液的腐蚀，而且能避免划伤和磨损。当然这些油墨比空气干燥的油墨的灵活性要差一些，但是它们适合进行热压凸或变形。如果在堆放之前，进行了合适的固化和冷却处理，用热固性溶剂油墨生产出的印刷品就不会出现油墨结块的现象。
&　　用于金属印刷的紫外光固化油墨也分为两种：阳离子型或自由基型（丙烯酸酯）。阳离子型紫外光固化油墨都含有一种以环氧树脂为基础的化学成分。这种油墨系统的固化速度比传统自由基系统的速度慢一些，后者一般是丙烯酸树脂为基本原料的。如果经过恰当的处理，这两种油墨系统都能给印刷品带来良好的户外耐久性。阳离子和自由基型紫外光固化油墨都是化学反应型的，在固化的过程中，能够产生坚硬的墨膜，这些墨膜不但能抵抗磨损和化学试剂的侵蚀，而且还具有与热固性溶剂油墨相似的灵活性。
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核心提示：玻璃丝网印刷技术简介
玻璃丝网印刷技术的应用领域
玻璃检测技术备受关注
玻璃丝印工艺容易出现问题
印刷尺寸扩大
图文部分和暗调部分出现斑点状
&北京时间07月18日消息，91触摸屏网讯，从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。
&&& 那么作为丝印行业中的重要领域之一，玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢？
&&& 玻璃丝网印刷技术简介
&&& 玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果
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玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果[
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