求:数控机床中常用的编程指令有哪些?(指令加解释)_百度知道
求:数控机床中常用的编程指令有哪些?(指令加解释)
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M03－主轴正转（CW）。它只是快速定位，为方便起见也可一致，返回调用程序的后一段程序段。M99－放在子程序最后，如，不允许为“0”，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置；刀具序号和刀具补偿号不必相同。应当注意；Y轴垂直于X，机床并不产生运动，继续执行下面的程序。（5）主轴功能SS指定主轴转速。其指令书写格式是：G02&#47。按“启动”键、刀具夹紧松开等〕M00－程序暂停M01－程序计划暂停M02－程序结束M03－主轴正转（CW） M04－主轴反转（CCW）M05－主轴停转M06－加工中心换刀M07，后2位是刀具补偿号，用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号），表示主轴转速为800r&#47；“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，其坐标原点与当前刀具所在位置有关、机械检测对刀仪对刀、G58，工件坐标系的原点即为工件零点、攻丝和套扣时，与M00相似，坐标值是刀架中心点相对于机床原点的距离：在程序段前加上顺序号：G92 X Y Z 该指令可以出现在程序的第一段，不允许为“0” 。执行该指令。在车床上加工圆弧时。数控车床的基本对刀方法常用的对刀方法有三种。当M99单独在主程序中使用时，只有按下面板上“选择停止”键;min)，为便于编程，用新的坐标值代替旧的坐标值，设定6个不同的工件坐标系；（3）辅助功能。（4）进给功能F如果采用直接指定法；刀具实际的运动路线不是直线。G92指令只是设定坐标系。2）G54~G59设定工件坐标系XK5032立式数控铣床还可以通过CRT&#471）快速点定位指令G00G00指令是模态代码，程序的记录是靠程序号来辨别的，后4位是子程序号；“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，以重新设定工件坐标系。G90指令与G54~G59指令的使用区别是。数控系统执行该指令前：试切对刀法，F后面数字是指定的导程。其指令书写格式是；刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿，前4位是调用次数;G03指出圆弧的顺逆时针方向：0~32，只是把坐标设定值送入内存。XK5032立式数控铣床符合ISO规定：0~99。G50 X Z 该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离。（6）刀具功能T指令数控系统进行换刀，在机床坐标系中.数控铣削编程方法与应用1．数控铣床的坐标系（1）机床坐标系机床坐标系是机床上固有的坐标系。否则返回到M98 P 所指定的P后的程序段；X轴规定为水平平行于工件工件装夹表面：M98 P ；M08－冷却液开，在F后面直接写上要求的进给速度。格式为、进给，不跟任何代码。对于有刀具补偿功能的数控机床，使刀具在此坐标系中进行加工，则机床不动；M02－程序结束，而是折线，也是模态代码，Z轴坐标轴，而且还要指定圆弧的半径、G56；M98－放在主程序中、切削液停止，它由厂家在生产机床时确定;G03 X＿Z＿R＿，G01程序中必须还有F指令、主轴转向。2．主要功能指令（1）常用辅助功能指令用来指定机床的辅助动作和状态（如机床的启停、转向、G55，并设有固定的零点（机械零点）、光学检测对刀仪对刀。调用1次时：O ，应当根据不同的加工要求和编程的方便性恰当选择，右方向为X轴正方向。在数控装置中：N ；车螺纹。M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行，如S800，否则返回到主程序P指定的程序段，其方向根据笛卡儿坐标系右手定则确定；F指令也是模态指令，前4位可省略：G92指令通过程序来设定工件加工程序，刀具远离工件方向为Z轴正方向，机床处于复位状态；而在工件坐标系中，该指令才有效，也可出现在程序段中间;G03（采用笛卡尔坐标判断）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动、主轴转向，如F1000、M08－冷却液开M09－冷却液关M10－工件夹紧M11－工件松开M30－程序结束，机床的转动。每一刀具加工结束后；M01－程序选择停止指令、切削液的开关，表示进给量是1000mm&#47，即以机床主轴轴线方向为Z轴;MDI在参数设置方式下。前2位是刀具序号，由于进给速度与主轴转速有关。（3）工件坐标系的设定工件坐标系的设定是进行变成计算的第一步。工件零点的位置是任意的，而无运动轨迹要求。2）直线插补指令G01直线插补指令是直线运动指令，不产生任何移动。重新启动机床后继续执行下面的程序，用来返回主程序的相应程序段； M04－主轴反转（CCW）、G57。其指令书写格式是，即调用程序或者编辑程序都要通过程序号来调出；G54~G59指令可以与G00指令等组合在相应的工件坐标系中进行位移，而在快速状态下的碰撞更加危险、转向，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。工件坐标系的设定工件安装在卡盘上：G00 X＿Z＿。采用G50 U W 可以使坐标系产生平移;min）作任意斜率的直线运动。这6个坐标系分别被记忆成G54。1）用G92设定工件坐标系其输入格式;MDI在参数设置方式下设定工件坐标系，其坐标原点与当前刀具所在位置无关，人在工作台前面对主轴；而G54~G59指令通过CRT&#47；M05－主轴停转，返回主程序的开头。2．程序段顺序号，坐标X，就容易发生碰撞，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置，用XZ指定圆弧的终点坐标，一般先把刀具置于一个合适的位置、切削液的开关，切削出圆弧轮廓。1．程序编号的结构，必须取消刀具补偿，其后8位数字，执行该段程序后。刀具序号可以和刀盘上的刀位号相对应、G59。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm&#47，返回起点M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行，其对刀误差可以通过刀具偏移来补偿。因此，由编程人员编制程序时根据零件特点选定。当M99后不跟任何代码时：G01 X＿Z＿F＿，所以调整机床时的要求并不严格，使机床坐标系与工件坐标系相互取代，用来调用子程序、刀具夹紧松开等〕M00－程序暂停；M09－冷却液关，它可以用G00指令取消，忽略这一点：用来指定机床的辅助动作（如机床的启停。3）圆弧插补指令G02&#47，不仅要用G02&#47。（2）工件坐标系工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系;min，在加工时通过G54~G59指令选择相应的坐标系，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，应建立一个工件坐标系，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令
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还有冷却开和关，M辅助代码常用的M03主轴正转常用的是T刀具代码，G代码有G00快速定位G01直线插补，M05主轴停止，S代码指定速度，M04主轴反转，G02&#47，再有就是螺纹指令;G03圆弧插补，M02或M30程序结束
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出门在外也不愁数控车床g代码_百度知道
数控车床g代码
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R&gt，R&gt：I采用半径量，S为主轴转速：锥面切削单一循环指令。
图1;0，U，其中U等于X向吃刀量（或切深）的半径值，F为进给速度。格式为G00，单位是mm&#47：开启切削液，其中P等于精加工程序段开始编号。 G27、Z为绝对编程时的目标点：公制单位设定指令。格式为G97 。 M05，Q等于精加工程序段结束编号：I采用半径量，可以不写?
G04，U。否则、K始终为相对量编程;0、W为相对编程时的目标点，Q等于精加工程序段结束编号：顺圆插补指令、Z为绝对编程时的目标点，U等于X向精加工余量的直径值，其中刀尖从左上向右下切削：主轴反转? X（U） Z（W） F 。格式为G70 P Q S F ：返回参考点检测指令。 G96、Z坐标；后者、W为相对编程时的目标点，X，S为主轴转速，R为半径（仅用于劣弧编程），其中刀尖从右下向左上切削?
G71 P Q U W S F 。 M04，但不一定同时停止，具体取决于设定为G98还是G99。格式为
G71 U R 、G21。 M03。
G50;min或mm&#47，W等于Z向精加工余量，U等于X向精加工余量的直径值，端面的定义是素线的斜度≥45度，时间单位为ms：螺纹切削指令。 G71。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图2。格式为G90 X（U） Z（W） R F ? X（U） Z（W） T0000;r。 G90：程序结束。 G20，X。注.999s;r。 M08、W为相对编程时的目标点：逆圆插补指令。前者。格式为G28，若机床启动后回过零点。 M10，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm&#47，本指令执行前必须使刀架回零一次。格式为G03。G32 X（U） Z（W） F ，U等于X向精加工余量的直径值、U等的编程量均采用直径量）
G00;r）。注，X，其中P等于精加工程序段开始编号：程序结束、K为圆心的X。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1。
G01。本系统可以混合编程，具体取决于设定为G98还是G99：英制单位设定指令。 M09，R=0，R=0，I：暂停指令，F为进给速度。 M11。 G03，单位是mm&#47，R&lt。车削纯端面时。。格式为G01，单位是mm&#47，可以不写。
G72 P Q U W S F ，可以不写，其中W等于Z向吃刀量：主轴正转，如G00，U：端面粗加工循环，则采用上次关机时的设定值：程序暂停，R等于Z向退刀量。格式为G92 X（U） Z（W） R F ：端面切削单一循环指令。格式为G04 P(X U ) ;0，Q等于精加工程序段结束编号，W等于Z向精加工余量，则说明机床零点正确，刀尖从右上向左下切削,采用P时（不能用小数点）、Z为绝对编程时的目标点;启动&0。车削柱螺纹时：端面恒线速度注销指令，则本指令的执行使刀架经过指定点回零：固定形状粗加工复合循环，刀尖从右上向左下切削。格式为G00：快速定位指令，I，F为进给速度;min或mm/0。注意，F值为插补速度：某程序若不指定G20，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。 G97。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，R=0：自动螺纹倒角，具体取决于设定为G98还是G99。格式为
G73 U W R ，继续运行程序。 G73 P Q U W S F 。F为长轴方向的导程。最大延时9999，R&lt。
G28，X、K始终为相对量编程，并返回开始初;0。当按下面板&quot。
G32，U。格式为G96 S ，F值为插补速度：注销M10，时间单位为s。
G73，其中P等于精加工程序段开始编号，S为最高转速，X? X（U） Z（W） T0000：粗加工复合循环，其中P等于精加工程序段开始编号，其中U等于X向吃刀量或切深? X W ，即合成刀具轨迹并不一定是直线、Z为绝对编程时的目标点? X（U） Z（W） 。 G94，或G50 S （转速钳制）。格式为
G72 W R ? X（U） Z（W） R（I K ） F ，刀尖从右上到左下切削，W等于Z向吃刀量，R&lt? X Z （坐标系设定）：端面恒线速度指令，W等于Z向精加工余量。两轴同时以机床最快速度开始运动、U时，R等于退刀量、W为相对编程时的目标点。指令中的坐标值为E点坐标：锥螺纹切削单一循环指令。 M02，R为半径（仅用于劣弧编程），I。指令中的坐标值为E点坐标。格式为G94 X（U） Z（W） R F ，S为主轴转速，锥面的定义是素线的斜度≤45度;钮时。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1：关闭切削液、K为圆心的X;r。格式为G27。格式为M98 P*******，前三位为调用次数（若没有。格式为G02：直线插补指令，R&gt，F值为插补速度;min或mm&#47。 M00、Z坐标，Q等于精加工程序段结束编号：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令：返回参考点指令。 G70，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，I。车削柱面时，其中刀尖从右下到左上切削：精加工复合循环。 M98 P ，机床定位误差过大，R等于循环次数? X（U） Z（W） R（I K ） F ，均为半径值：主轴停转。 M30。
G21，XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标。指令中的坐标值为E点坐标。 M99?
G72，后四位为所调子程序号：调用子程序，则表示1次）一．指令集（X向如X
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03.33.01.02G00
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出门在外也不愁数控车床编程G98 M42 S500是什么意思
数控车床编程G98 M42 S500是什么意思
不区分大小写匿名
G98每分钟进给量。S表速度（主轴转速）S后面实际就是每分钟多少转的意思
我给你个详细的
数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表： 表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表： 表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
G98为每分钟进给量
M42是低速运转
为每分钟500转
G98为每分钟进给量指令(一般机床在不指定G98时都为G99模态),G99是每转进给量指令.
M42是主轴低转速.M41为高转速.
S为转速 为每分钟主轴500转.
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编程领域专家6-3数控车床常用指令(二)_百度文库
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FANUC系统数控车床三爪自动松开指令是什么
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固定循环等，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,G42右补,G71外圆粗加工循环，工件或刀具的夹紧和松开，增螺距 G69 * 刀具偏置,G03逆时针插补、加工中心都一样};- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/+ G98-G99 * 不指定 注，时间倒数 G45 * 刀具偏置+&#47，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定 注。JB3208-83标准中规定如下表，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针;0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削。G70精加工复合循环、启动，刀具的更换等功能，从G00—G99共100种功能，必须在程序格式中说明 数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向,G01直线插补,G75外圆切槽循环,G73固定形状粗加工循环，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，等螺距 G68 * 刀具偏置：*表示如作特殊用途,G74端面钻孔循环;- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-&#47、停止,G76外圆螺纹循环;0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-&#47,G40取消刀补,G54-G59工件坐标系{车床,G02顺时针插补,G41左补，位置2 M13 主轴顺时针。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，外角 G35 螺纹切削： 表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+&#47： 表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,M指令同加工中心差不多 ，内角 G34 螺纹切削。 数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,G04暂停、冷却液的开关。JB3208-83标准中规定如下表，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移;- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+&#47、刀具补偿;+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0&#47,G72端面粗加工循环：*表示如作特殊用途，M11 松开另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能M10夹紧：G00快速定位，如插补
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