试析不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择不锈钢,不锈钢的,选择刀具,参数的
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试析不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择
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您的位置：&gt&gt&gt&gt承接深圳精密不锈钢加工 数控车床批量非标零件加工(图)
当&前&价：面议
发&货&期：不限
最小起订：不限
供货总量：不限
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机加工类型车削加工精度0.01MM车削类型数控车加工材料铝、铁、铜、不锈钢、胶最大直径230（mm） 最大长度350（mm） 公差0.01表面粗糙度0.8打样周期1-3天加工周期4-7天
承接深圳精密不锈钢加工 数控车床批量非标零件加工(图)
产品图片&数控msun&&.&Email: &；&&&& 如果您需要更多非标机加工的材料、性能、加工工艺、加工编程、加工图纸、加工经验、加工订单、加工价格和加工的技术参数，欢迎致电华卓五金厂获取最新非标机加工详细资料。&&&首页&&&&&&&&联系方式&&&&&&&&&公司相册&&&&&&商经交流深圳市华卓精密五金有限公司（Shenzhen Huazhuo Precision Hardware Co., Ltd）&华卓五金制品加工厂&（Huazhuo Hardware Processing Factory）&&&&& 华卓五金以数控车床加工和CNC加工中心（电脑锣）加工为主，十年多来专注于对各种精密非标零件的加工和生产，来图或来样即可定制。拥有一批技术过硬,经验丰富的熟练工人，生产能力强,交货及时,质量保障.适合需要二次或多次加工的非标五金切削件的批量生产，对不锈钢的切削加工更有独到的加工经验。&不锈钢零件加工方的法和经验：1.不锈钢数控车削特点及分析不锈钢钢切削时加工硬化严重，切削抗力大，切削温度高，引起刀具磨损严重，使磨刀次数增多，增加了停机时间和机床调整时间，降低了生产率。又由于容易粘刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折断，又损伤工件已加工表面，直接影响零件的质量。所以，不能用切削45号钢的工艺来切削不锈钢。也不能把普通车床上的加工方法照搬到数控车床上来。因为一般数控车床装刀较少，要求用最少的走刀次数就能使加工表面达到要求的尺寸和表面粗糙度，以保证较高的生产率。2 .车削不锈钢可考虑的加工工艺措施1)采用热处理改变材料的硬度马氏体不锈钢在热处理后的不同硬度，对车削加工的影响很大。，退火状态的马氏体不锈钢虽然硬度低，但车削性能差，这是因为材料塑性和韧性大，组织不均匀，粘附性强，切削过程易产生切削瘤，不易获得较好的表面质量。如，调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。2)刀具材料的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。因此刀具材料宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料。在切削参数相同的条件下，对几种材料的刀具进行了车削对比试验，采用TiC-TiCN-TiN复合涂层刀片的外圆车刀，耐用度比较高，工件表面质量好，生产率高。这是因为这种涂层硬质合金材料的刀片，具有更好的强度和韧性，又因其表面具有更高的硬度和耐磨性，更小的摩擦系数和更高的耐热性，而成为数控车床车削不锈钢的良好刀具材料，是加工不锈钢的外圆车刀的首选材料。由于没有这种材料的切断刀片，可可选用YW2材料的刀片作为切断刀。几种刀具材料的切削性能对比材料硬度切削用量刀具耐用度TYG8&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 45～55& &&&& 0.1&&&& 72～82&&&&&&&&& & 3.2YT14&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 45～55&& &0.1&&&&&&& 80～95&&&&&&&&&&&& &3.2YW2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 45～55&&&& 0.1&&&&&&& 90～110&&&&&& &3.2TiC-TiCN-TiN&&&&&&&&& 45～55& &0.1&&&&&& 128～185&&&&& &3.2～1.6&&3).刀具的几何角度和结构的选取对于良好的刀具材料，选择合理的几何角度则显得尤为重要。加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清除过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应T刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。一般车削马氏体不锈钢时，刀具前角g0取10&～20&较为适宜。后角a0取5&～8&较合适，最大不超过10&。此外，刃倾角ls，负的刃倾角可保护刀尖，提高刀刃强度，一般选取g0为-10&～30&。主偏角kr应根据工件的形状、加工部位和装刀情况来选择。刃口表面粗糙度应为Ra0.4～0.2&m。在刀具结构上，对外圆车刀采用外斜式圆弧断屑槽，靠刀尖处切屑卷曲半径大，靠外缘处切屑卷曲半径小，切屑翻向待加工表面而折断，断屑情况好。对于切断刀，可将副偏角控制在1&以内，这样可以改善排屑条件、延长刀具的使用寿命。4).合理选择切削用量切削用量对工件表面质量、刀具耐用度、加工生产率影响较大。而切削理论认为，切削速度V对切削温度和刀具耐用度的影响最大，进给量f次之，ap最小，而在数控车床上一次走刀加工的表面，其切深量ap是由工件尺寸与材料毛坯尺寸来决定的，一般为0～3mm。难加工材料的切削速度往往比普通钢的切削速度低得多，因为速度的提高，就会使刀具严重磨损，而不同的不锈钢材料又有各自不同的最佳切削速度，这个最佳切削速度只能通过试验或查阅有关资料确定。用硬质合金刀具进行加工时，一般推荐切削速度V=60～80m/min。进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，从而影响工件表面的拉伤、擦伤，影响加工的表面质量。被加工表面粗糙度值不高时，f选用0.1～0.2mm/r。对于难加工材料，一般选用较低的切削速度，中等的走刀量。5.选用适当的冷却润滑液车削不锈钢用的冷却润滑液，应该具有高的冷却性能、高的润滑性能和较好的渗透性。高的冷却性能，保证能带走大量的切削热。不锈钢韧性大，切削时易产生积屑瘤，恶化加工表面，这就要求冷却润滑液有较高的润滑性能和较好的渗透性。常用的加工不锈钢冷却润滑液有硫化油、硫化豆油、煤油加油酸或植物油、四抓化碳加矿物油、乳化液等。考虑到硫对机床有一定的腐蚀作用，植物油(如豆油)容易附在机床上结痴和变质。选用了四抓化碳与机油按重量比为1：9的混合物。其中四抓化碳渗透性好，机油的润滑性好。试验证明，这种冷却润滑液适用于表面粗糙度值要求小的不锈钢零件的半精加工和精加工工序，特别适合于马氏体类不锈钢零件的车削加工。&.&&地址：广东深圳 宝安西乡街道新安五路12-13号Email:
&&深圳市华卓精密五金有限公司（加工部为一般纳税人）以非标机械加工、非标五金零件加工为主，设计、开发、加工、销售并存的综合型生产厂家，成立于日。对外承接批量非标五金零件加工、非标机械加工、不锈钢加工、数控车床加工、CNCl加工、连杆轴类加工、齿轮加工、蜗轮蜗杆加工、电子数码产品外壳、LED手电筒加工、摄像机照相机部件加工、LED照明灯具加工、汽摩产品加工、电动
王爱华女士
深圳市华卓精密五金有限公司
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加工不锈钢三通材料用量的选择
& 加工不锈钢切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据不锈钢冲压弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；&&& 合理选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于提高不锈钢冲压弯头切削加工的生产效率和加工工件质量是完全能够实现的。不锈钢冲压弯头尤其是奥氏体型不锈钢冲压弯头的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。&&&&&&&& 要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择的切削用量。不锈钢冲压弯头切削部分的几何角度，对于不锈钢冲压弯头切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。
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不锈钢刀片的切削参数和国家的政策
　　入口不再免税，对于外资企业来说，难免不会受到影响。外资企业入口此类设备不再像以往一样享受免税优惠。
&&& 国家海关根占有关划定，调整此前外资企业入口机床类设备免交关税和增值税的政策。
&　 1，对不锈钢刀片工艺系统的要求
&　 除选择合理的不锈钢刀片外，采用超硬刀具进行硬车削对车床或车削中心并无特殊要求，若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬切削。
　　不锈钢刀片行业不免税《新目录》划定141种，比《原目录》增加37种，主要有数控镗铣加工中央，数控重型卧式车床，数控重型立式车床，数控重型磨床，数控龙门铣床，数控重型滚齿机，数控镗铣床，数控坐标镗床、磨床，组合机床，龙门式加工中央和部门规格的矫直(平)机、铸造用压力机等。当表面粗糙度Ra=0.3～0.4&m时，采用不锈钢刀片进行硬车削比用磨削经济得多。
&&& 一般情况下，切深为0.1～0.3mm之间。
&&& 进给量通常可以选择0.05～0.25mm/r之间，具体数值视表面粗糙度值和生产率要求而定。淬硬钢切屑为红而酥软的缎带状，脆性大，易折断，不粘结，淬硬钢切削表面质量高，一般不产生积屑瘤，但切削力较大，特别是径向切削力比主切削力还要大，所以，刀具宜采用负前角(go&-5&)和较大的后角(ao=10&~15&)。一批木工机械、锻造机械、量具量仪也进步了技术规格，扩大了不免税范围。
&&& 2，不锈钢刀片切削参数的选择
　& 工件材料硬度越高，其切削速度应越小。
&&& 同时，还进步了一批不锈钢刀片的技术规格并以加工精度作为衡量指标。使用不锈钢刀片进行硬车削精加工的适宜切削速度范围为80～200m/min，常用范围为10～150m/min；采用大切深或强力断续切削高硬度材料，切速应保持在80～100m/min。刀片材料选定后，应选用强度尽可能高的不锈钢刀片形状。主偏角取决于机床刚性，一般取45&~60&，以减少工件和刀具颤振。
&&& 不锈钢刀片也应选择尽可能大的刀尖圆弧半径，用圆形及大刀尖圆弧半径刀片粗加工，精加工时的刀尖圆弧半径约为0.8&m左右。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保持相当平稳状态，现有的设备就可采用超硬刀具进行硬车削。按刀具强度而言，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：不锈钢刀片、100&菱形、正方形、80&菱形、三角形、55&菱形、35&菱形。
&　 加工表面粗糙度低的工件，可选小的切削深度，但不能太小，要适宜。
。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。非数控机床，《新目录》作了重大调整，划定所有非数控机床入口都不予免税，包括非数控的金属切削机床、金属成型加工机床等。
&&& 刀片的它的形状和他材质对于发挥不锈钢刀片切削性能是至关重要的。固然对外资企业入口有一定的影响，但是对海内装备制造企业来说，无疑是一个福音。据了解，此次减免税政策的调整，主要是为了支持海内制造业发展，鼓励外资企业多进行设备的海内采购。
马鞍山市博望镇平桥工业园四联路6号
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