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钣金展开技术手册 - 书籍详细信息
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钣金展开技术手册
【作　者】：主编
【丛编项】：无
【装帧项】：精装 26cm / 634
【出版项】： / 1991.10
【ISBN号】：4 /
【原书定价】：￥28.00
【主题词】：－手册
【图书简介】　　内 容简介本手册是进行金属结构件和钣金制件的放样展开和工艺处理的工具书。全书分4篇25章。第1篇，钣金展开的基础知识，是放样展开作图和识图的基础；第2篇，钣金展开与工艺处理，系统介绍了板厚处理的方法和规律；第3篇，典型件的展开，介绍了典型、通用，覆盖面宽的各种制件的放样和展开作图方法；第4篇，钣金展开的计算法和程序设计，选编了基本算法，这些算法可以推广到多种制件的展开计算。本手册适于从事金属结构和钣金技术工作的工人和工程技术人员使用，也可作为技工学校、职业高中和职业培训的有关专业教师和学生的参考书。-
【本书目录】&&&&
钣金展开的基础知识
&&&1几何作图
1.1等分直线段
1.1.1作直线段的垂直平分线
1.1.2几何作图法等分直线段
1.1.3计算法等分直线段
1.2作平行线
1.3等分角度和圆弧
1.3.1角的2等分
1.3.2数表法等分圆弧
1.4等分圆周和作正多边形
1.4.1作图法等分圆周
1.4.25等分圆周
1.4.3任意等分圆周
1.4.4数表法等分圆周
1.5圆弧连接
1.5.1作二已知直线的切弧
1.5.2作已知直线和圆的切弧
1.5.3作二已知圆的外切圆弧
1.5.4作二已知圆的内切圆弧
1.5.5作二已知圆的内外切圆弧
1.6.1轨迹法画椭圆
1.6.2四心圆弧法近似画椭圆
1.6.3同心圆法画椭圆
1.6.4在菱形内画椭圆
1.7平面图形的单元
1.7.1三角形平面单元
1.7.2二平行线平面单元
&&&2投影基础
2.1点的投影
2.1.1三面投影体系的建立
2.1.2点的三面投影
2.1.3点的投影规律
2.2直线的投影和实长
2.2.1直线的投影
2.2.2各种位置直线的投影特性
2.2.3求直线段的实长
2.2.4二直线的相对位置
2.3平面的投影
2.3.1平面的表示法
2.3.2各种位置平面的投影特性
2.3.3求平面的实形
2.3.4平面上取直线和点
2.4.1点绕垂直轴旋转
2.4.2将倾斜线旋转成平行线
2.4.3绕平行轴旋转
2.5变换投影面法
2.5.1换面法的概念
2.5.2点的投影变换规律
2.5.3直线的变换
2.5.4平面的变换
2.6换面法求两面角
&&&3曲线和曲面
3.1曲线、曲面的形成和分类
3.1.1曲线的形成
3.1.2曲线的分类
3.1.3曲面的形成
3.1.4曲面的分类
3.2圆的投影
3.2.1圆为投影面平行面
3.2.2圆为投影面垂直面
3.2.3圆为一般位置平面
3.3.1圆柱螺旋线
3.3.2圆锥螺旋线
3.4空间曲线的展开
3.5柱面和圆柱面
3.5.1柱面的形成
3.5.2椭圆柱面
3.5.3圆柱面
3.6锥面和圆锥面
3.6.1锥面的形成
3.6.2椭圆锥面
3.6.3圆锥面
3.7.1柱状面的形成
3.7.2柱状面的投影
3.7.3柱状面上取点
3.8.1锥状面的形成
3.8.2锥状面的投影
3.8.3锥状面上取点
3.9.1正螺旋面
3.9.2斜螺旋面
3.10切线曲面
3.10.1切线曲面的形成
3.10.2切线曲面的投影
3.11单叶双曲回转面
3.11.1单叶双曲回转面的形成
3.11.2单叶双曲回转面的投影
3.12曲线回转面
3.12.1曲线回转面的形成
3.12.2球面
3.12.3圆环面
3.12.4椭球面
3.13变线曲面
3.14曲面的切平面与法线
3.14.1曲面的切线
3.14.2曲面的切平面
3.14.3曲面的法线
3.14.4作曲面的法线
&&&4求制件的表面交线
4.1表面交线的性质
4.1.1交线的性质
4.1.2交线上的点
4.1.3交线的形状
4.1.4交线的已知投影
4.2平面与回转面的交线
4.2.1平面与圆柱面的交线
4.2.2平面与圆锥面的交线
4.2.3平面与球面的交线
4.3表面交线的特殊情况
4.3.1两回转面的交线为椭圆的情况
4.3.2两回转面交线为圆的情况
4.4已知交线的二投影求交线
4.4.1平面与圆柱相交
4.4.2圆柱与圆柱相交
4.5辅助线法求交线
4.5.1辅助线法
4.5.2辅助线法求交线示例
4.6辅助平面法求交线
4.6.1辅助平面法
4.6.2辅助平面法求交线示例
4.7辅助球面法求交线
4.7.1辅助球面法的原理
4.7.2辅助球面法作图方法
4.8变心球面法求交线
4.9变换投影面法求交线
4.10用一般位置辅助平面求交线
&&&5展开图画法
5.1平行线法
5.1.1正棱柱面的展开
5.1.2斜棱柱面的展开
5.1.3圆柱面的展开
5.1.4椭圆柱面的展开
5.2放射线法
5.2.1棱锥面的展开
5.2.2圆锥面的展开
5.2.3斜截圆锥面的展开
5.2.4椭圆锥面的展开
5.3三角线法
5.3.1方口锥管的展开
5.3.2马蹄形接头的展开
5.4表面单元法
钣金展开与工艺处理
&&&6板厚处理的基本方法
6.1.1结合线的概念
6.1.2结合线与表面交线
6.1.3结合线与接头形式
6.2接口曲面
6.2.1板料的弯曲成形
6.2.2接口曲面的形成
6.2.3接口曲面的画法
6.3展开长度
6.3.1板件弯曲的展开长度
6.3.2异口变形接头的展开长度
6.3.3成品管样板的展开长度
6.3.4圆锥管的展开尺寸
6.3.5型钢弯曲成圆的展开长度计算
&&&7典型件的板厚处理
7.1交线为平面曲线的圆柱形制件
7.1.1等径弯管的结合线
7.1.2圆柱管平面曲线结合线的确定
7.2异径圆柱形制件
7.2.1轴线垂直相交异径管的结合线
7.2.2轴线斜交异径管的结合线
7.2.3轴线垂直交叉异径管的结合线
7.3交线为平面曲线的圆锥形制件
7.3.1圆锥形制件接口曲面的画法
7.3.2圆锥管平面曲线的结合线
7.3.3锥柱弯管的结合线
7.3.4三通管的结合线
7.4交线为空间曲线的圆锥形制件
7.4.1锥柱轴线相交三通管的结合线
7.4.2两圆锥轴线相交三通管的结合线
7.4.3锥柱三通管结合线的其它形式
7.5椭圆柱和椭圆锥制件
7.5.1椭圆锥接口曲面的画法
7.5.2椭圆锥柱制件的结合线
7.6圆柱与球相交的制件
7.6.1球形件接口素线的画法
7.6.2圆柱与球相交的制件结合线
&&&8结合线处的坡口形式及设计
8.1焊缝的坡口形式
8.1.1焊缝坡口的基本形式和尺寸
8.1.2坡口形式的选择
8.1.3结合线的坡口及焊缝形式
8.2等径直角弯管的焊缝形式
8.2.1板料不加工坡口的焊缝形式
8.2.2板料加工等坡口角的焊缝形式
8.2.3均匀外坡口焊缝形式的设计
8.2.4分段设计内外坡口的焊缝形式
8.3等径弯管的焊缝形式
8.3.1板料无坡口等径弯管的焊缝形式
8.3.2等径弯管的V形焊缝
8.3.3等径弯管的双面V形焊缝
8.4异径三通管的焊缝形式
8.4.1异径三通管的V形焊缝
8.4.2异径三通管的双面V形焊缝
&&&9展开图的精度与工艺留量
9.1展开图的精度
9.1.1作图方法与展开图精度
9.1.2展开方法与展开图精度
9.2展开下料的工艺留量
9.3薄板制件的咬缝型式和咬缝余量
典型件的展开
&&&10平面体制件的展开
10.1正棱锥制件
10.1.1三棱锥
10.1.2四棱锥
10.1.3多边正棱锥
10.2四棱锥管
10.2.1方口锥管
10.2.2矩形口锥管
10.3立体五角星
10.4大小矩形口连接管
10.4.1扭向90°矩形口连接管
10.4.2转向90°矩形口连接管
10.4.3大小方口变向90°连接管
10.4.4方口变向45°倾斜连接管
10.4.5矩形口斜向连接管
10.4.6方口扭向45°斜向连接管
10.4.7矩形口扭斜连接管
10.5单节漏斗
10.5.1方口上斜漏斗
10.5.2矩形口下斜漏斗
10.5.3上八角下矩形漏斗
10.6两节漏斗
10.6.1两节直漏斗
10.6.2锥柱斜漏斗
10.6.3柱柱斜漏斗
10.6.4锥锥歪嘴漏斗
10.6.5两节歪嘴漏斗
10.6.6两节弯折漏斗
10.7矩形管两节弯头
10.7.1方管两节直角弯头
10.7.2矩形管两节直角弯头
10.7.3方管扭向弯头
10.8三节弯管和漏斗
10.8.1方口三节异向弯管
10.8.2方口渐缩三节弯管
10.8.3矩形口转向90°三节弯头
10.8.4矩形三节斜漏斗
10.8.5矩形口扭向三节漏斗
10.9矩形口Y形接头
10.9.1方口左右对称Y形接头
10.9.2方口前后对称Y形接头
10.9.3矩形口支管倾斜Y形接头
10.9.4上下方口平行Y形接头
&&&11圆柱和柱面制件的展开
11.1圆柱管
11.1.1斜截圆柱管
11.1.2对称外斜截圆柱管
11.1.3对称内斜截圆柱管
11.1.4圆柱面外切截圆柱
11.1.5圆柱面内切截圆柱管
11.1.6圆柱面偏切圆柱管
11.1.7切孔圆柱管
11.2椭圆柱管
11.2.1斜截椭圆柱管
11.2.2椭圆柱连接管
11.2.3扁圆管
11.2.4锅炉炉门口
11.3.1两节椭圆柱弯管
11.3.2两节圆柱弯管
11.3.3三节弯管
11.3.4四节弯管
11.3.5进出口轴线平行异向弯管
11.3.6进出口轴线交叉异向弯管
11.4等径三通管
11.4.1轴线正交等径三通管
11.4.2轴线斜交等径三通管
11.4.3带补料等径三通管
11.5异径三通管
11.5.1轴线正交异径三通管
11.5.2轴线斜交异径三通管
11.5.3轴线垂直交叉异径三通管
11.5.4带补料异径三通管
11.6等径Y形管
11.6.1等角等径Y形管
11.6.2任意角等径Y形管
11.6.3下接圆管等径Y形管
11.6.4带补料等径Y形管
11.6.5扭向等径Y形管
11.7多节弯管和支管
11.7.1四节弯管和等径斜支管
11.7.2四节弯管和异径支管
11.7.3四节弯管和直交支管
11.7.4三节弯管和倾斜支管
11.8多节圆柱管及其分解
11.8.1三节弯管连接二交叉管
11.8.2三节弯管连接三通管
11.8.3一般位置弯管连接二交叉管
11.8.4弯管连接二平行管
11.8.5二弯管扭向90°连接
&&&12平面体与圆柱相交制件的展开
12.1圆柱管与矩形管相交的制件
12.1.1矩形管与圆柱斜支管
12.1.2方管与圆柱斜支管
12.1.3圆管与方管偏交
12.1.4方管与圆管偏交
12.2圆管平插矩形口连接管
12.2.1画放样图
12.2.2画展开图
12.3方口弯管与圆柱管偏交
12.3.1确定结合线
12.3.2画展开图
12.4圆管插入四棱锥
12.4.1圆管直插正四棱锥
12.4.2圆管直插偏四棱锥
12.4.3圆管偏插四棱锥
12.4.4圆管平插四棱锥
12.5四棱锥与圆柱的二节弯管
12.5.1求结合线
12.5.2画展开图
12.6四棱锥与圆柱三通管
12.6.1四棱锥正交圆柱三通管
12.6.2棱锥正交圆柱三通管
12.6.3四棱锥偏交圆柱三通管
&&&13圆锥与锥面制件的展开
13.1圆锥管
13.1.1圆锥管的板厚与大端尺寸
13.1.2大锥角圆锥管
13.1.3小锥角圆锥管
13.1.4大尺寸圆锥管
13.2椭圆锥管
13.2.1直角椭圆锥管
13.2.2小斜角椭圆锥管
13.2.3大斜角椭圆锥管
13.3斜截圆锥管
13.3.1斜截圆锥管的结合线
13.3.2按外交线展开
13.3.3按内外交线展开斜截圆锥管
13.4二节圆锥弯管
13.4.1圆锥弯管的结合线
13.4.2按斜截圆锥管展开弯管
13.4.3按外表面交线展开弯管
13.4.4弯管的简化展开作图
13.5多节圆锥弯管
13.5.1三节圆锥弯管
13.5.2四节圆锥弯管
13.5.3五节圆锥弯管
13.6Y形三节圆锥弯管
13.6.1画放样图
13.6.2画展开图
13.7锥面多通管
13.7.1二支管锥面三通管
13.7.2斜向二支管锥面三通管
13.7.3三支管锥面四通管
13.7.4四支管锥面五通管
13.8锥锥相交为平面曲线的多通管
13.8.1锥锥相交为平面曲线的三通管
13.8.2锥锥相交为平面曲线的四通管
13.9圆锥与圆锥相交的三通管
13.9.1圆锥与圆锥正交的三通管
13.9.2圆锥与圆锥斜交的三通管
13.10圆锥与椭圆锥相交的三通管
3.10.1求结合线
3.10.2圆锥管I的展开图
3.10.3椭圆锥管Ⅱ的展开图
&&&14柱面与锥面相交制件的展开
14.1圆锥支管锥柱三通管
14.1.1大接口支管锥柱正交三通管
14.1.2大接口支管锥柱斜交三通管
14.1.3小接口支管锥柱正交三通管
14.1.4小接口支管锥柱斜交三通管
14.2圆柱支管柱锥三通管
14.2.1圆柱支管柱锥轴线平行三通管
14.2.2圆柱支管柱锥轴线正交三通管
14.2.3圆柱支管柱锥轴线偏垂三通管
14.2.4圆柱支管柱锥轴线斜交三通管
14.2.5圆柱支管柱锥轴线斜偏三通管
14.3圆柱与椭圆锥相交三通管
14.3.1圆柱管直交椭圆锥三通管
14.3.2圆柱管平交椭圆锥三通管
14.4椭圆锥支管与圆柱相交三通管
14.4.1椭圆锥支管与圆柱斜交三通管
14.4.2椭圆锥与圆柱二支管三通管
14.5椭圆锥与椭圆柱三通管
14.5.1求结合线
14.5.2画展开图
14.6圆锥与圆柱多通管
14.6.1圆锥二支管锥柱三通管
14.6.2圆锥三支管锥柱四通管
14.6.3圆锥对称二支管锥柱三通管
14.6.4锥柱柱三通管
14.7二节锥柱弯管
14.7.1大接口二节锥柱弯管
14.7.2小接口二节锥柱弯管
14.7.3喇叭口二节锥柱弯管
14.8多节锥柱弯管
14.8.1三节锥柱异向弯管
14.8.2三节锥柱扭向弯管
14.8.3四节锥柱弯管
14.9锥柱Y形管
14.9.1平行接口锥柱Y形管
14.9.2左右弯锥柱Y形管
14.10圆锥连接二平行圆柱管
14.10.1圆锥连接二平行圆柱管四通管
14.10.2圆锥连接二平行圆柱管三通管
&&&15平面体与锥面相交制件的展开
15.1四棱柱支管与圆锥相交的管件
15.1.1方管支管与圆锥轴线重合连通管
15.1.2矩形支管与圆锥轴线平行三通管
15.1.3方管支管与圆锥正交三通管
15.1.4矩形支管与圆锥偏交四通管
15.1.5方口弯管与圆锥正交三通管
15.1.6方管支管与圆锥斜交三通管
15.2圆锥支管与方管斜交三通管
15.2.1求结合线
15.2.2画展开图
15.3四棱锥支管斜交圆锥三通管
15.3.1求结合线
15.3.2画展开图
15.4圆锥支管与四棱锥相交三通管
15.4.1小接口圆锥支管斜交四棱锥三通管
15.4.2大接口圆锥支管斜交四棱锥三通管
15.5四棱柱支管与椭圆锥相交三通管
15.5.1方管垂直椭圆锥底三通管
15.5.2方管斜交椭圆锥三通管
15.6椭圆锥与方管斜交三通管
15.6.1求结合线
15.6.2画展开图
15.7椭圆锥与四棱锥斜交三通管
15.7.1求结合线
15.7.2画展开图
&&&16平面与曲面组合制件的展开
16.1平面与柱面组合弯板
16.1.1斜半椭圆顶半圆右口直角弯板
16.1.2半圆顶半圆右口直角弯板
16.1.3圆弧直线弯板
16.2平面与锥面组合弯板
16.2.1圆锥圆角直边弯板
16.2.2椭圆锥圆角直边弯板
16.2.3半长圆大小头弯板
16.2.4下圆侧方弯板
16.2.5半长圆斜顶矩形底弯板
16.3平面与柱面组合弯管
16.3.1上圆下方两节弯管
16.3.2前方后圆两节弯管
16.3.3上圆下方三节90°弯管
16.3.4前方后圆三节90°弯管
16.4平面与柱面组合Y形管
16.4.1方主管长半圆支管Y形管
16.4.2圆主管长半圆支管Y形管
16.5平面与锥面组合多节90°渐缩弯管
16.5.1圆口方口三节90°渐缩弯管
16.5.2方口圆口三节90°渐缩弯管
16.6平面与锥面组合Y形管
16.6.1圆主管方支管Y形管
16.6.2方主管圆支管Y形管
16.7长半圆顶矩形斜底两节漏斗
16.7.1求实长线
16.7.2画展开图
16.7.3求样板角
&&&17异口变形接头
17.1上圆下方变形接头
17.1.1圆顶方底相切变形接头
17.1.2圆顶方底变形接头
17.1.3圆顶矩形底变形接头
17.1.4圆顶菱形底变形接头
17.1.5圆顶矩形斜底变形接头
17.1.6斜圆顶方底变形接头
17.2上方下圆变形接头
17.2.1方顶圆底变形接头
17.2.2矩形顶圆底变形接头
17.2.3斜方顶圆底变形接头
17.2.4方顶椭圆底变形接头
17.3双圆弧底变形接头
17.3.1圆顶双圆弧底变形接头
17.3.2方顶双圆弧底变形接头
&&&18曲线接口异形接头的展开
18.1异形接头直纹曲面的形成
18.2圆顶斜圆底异形接头
18.2.1画放样图
18.2.2画展开图
18.3圆顶圆底成直角异形接头
18.3.1画放样图
18.3.2画展开图
18.4圆顶斜椭圆底异形接头
18.4.1画放样图
18.4.2画展开图
18.5椭圆顶圆底烟筒领
18.5.1画放样图
18.5.2画展开图
18.6圆顶椭圆底异形接头
18.6.1画放样图
18.6.2画展开图
18.7椭圆顶椭圆底异形接头
18.7.1画放样图
18.7.2画展开图
18.8圆顶马鞍形底异形接头
18.8.1画放样图
18.8.2画展开图
18.9圆顶长圆鞍形底异形接头
18.9.1画放样图
18.9.2画展开图
18.10扭斜长圆顶和底异形接头
18.10.1画放样图
18.10.2画展开图
&&&19方矩形口平曲面制件的展开
19.1矩形口圆柱面90°弯头
19.1.1方口圆柱面90°弯头
19.1.2方口矩形口圆柱面90°弯头
19.2圆柱面方口罩
19.2.1画放样图
19.2.2画展开图
19.3矩形口偏心圆柱面弯头
19.3.1大小方口偏心圆柱面90°弯头
19.3.2方形矩形口偏心圆柱面90°弯头
19.3.3方口矩形口偏心三圆柱面90°弯头
19.3.4矩形管与偏心圆柱面90°弯头
19.3.5矩形口称不对偏心圆柱面90°弯头
19.3.6矩形口对称偏心圆柱面90°弯头
19.4方口梯形口圆柱面与平面90°弯头
19.4.1画放样图
19.4.2画展开图
19.5矩形口斜向偏心圆柱面连接管
19.5.1画放样图
19.5.2画展开图
19.6矩形口平行扭向90°连接管
19.6.1画放样图
19.6.2画展开图
19.7方口双向弯曲90°弯管
19.7.1画放样图
19.7.2画展开图
19.8矩形口圆柱面与平面多节弯头
19.8.1矩形口圆柱面与平面四节90°弯头
19.8.2矩形口圆柱面与平面四节对称90°弯头
19.8.3矩形口圆柱面与平面三节不对称弯头
19.9矩形口圆柱面蛇形管
19.9.1方口矩形口圆柱面蛇形管
19.9.2方矩形口偏心柱面蛇形管
19.9.3矩形管偏心柱面蛇形管
19.9.4方矩形口偏心蛇形连接管
19.9.5方口偏心蛇形连接管
19.10圆柱管与方形蛇形管横交
19.10.1画放样图
19.10.2画展开图
19.11方口弯管与圆柱管相交
19.11.1画放样图
19.11.2画展开图
19.12矩形口圆柱面Y形管
19.12.1方矩形柱面Y形三通管
19.12.2矩形柱面Y形三通管
19.12.3矩形方形柱面Y形弯管
19.13方口柱状面连接管
19.13.1方口柱状面90°弯头
19.13.2大小方口柱状面迂回渐缩管
19.14矩形口迂回曲面管
19.14.1大小矩形口迂回曲面管
19.14.2大小方口迂回偏心曲面管
19.14.3方梯形口迂回偏心90°曲面管
19.15柱面方管连接二平行圆柱管
19.15.1画放样图
19.15.2画展开图
&&&20螺旋面制件的展开
20.1圆柱螺旋面制件
20.1.1正圆柱螺旋面送料器
20.1.2正圆柱螺旋面爬梯
20.1.3斜螺旋面送料器
20.2圆锥螺旋面制件
20.2.1正圆锥螺旋面送料器
20.2.2方形圆锥螺旋面管
20.3方口正螺旋面管
20.3.1矩形口正螺旋面管
20.3.2方矩形口偏心螺旋面管
20.3.3方矩形口180°螺旋面管
20.3.4方形口90°螺旋面管
20.3.5方矩形口偏心90°螺旋面管
20.3.6方矩形口偏心270°螺旋面管
&&&21球面和曲线回转面制件的展开
21.1封头的展开
21.2球形容器的展开
21.2.1纬线法展开球面
21.2.2经线法展开球面
21.2.3极帽经线混合展开半球面
21.2.4经纬线分块展开球面
21.2.5分块展开球面
21.3分块展开环面封头
21.4洗涤塔圆环带的展开
21.5矩形管与球相交
21.6圆管与球相交
21.6.1圆管与球平交
21.6.2圆管与球斜交
21.7椭圆锥与球相交
&&&22型钢制件的展开下料
22.1型钢制件的样板展开图
22.2角钢内弯折
22.2.1角钢内弯折成直角
22.2.2角钢内弯折成钝角
22.2.3角钢内弯折成锐角
22.3角钢内弯圆角
22.3.1角钢内弯圆角成直角
22.3.2角钢内弯圆角成α角
22.4角钢外弯折
22.4.1角钢外弯折补料
22.4.2角钢对接成外弯折
22.5角钢内弯折框架
22.5.1角钢内弯折成直角三角形框
22.5.2角钢内弯折成正方形框
22.5.3角钢内弯折成正多边形框
22.5.4角钢内弯折成多边形框
22.6角钢内弯圆角矩形框
22.7角钢外弯矩形框
22.7.1小角钢外弯矩形框
22.7.2角钢外弯补料矩形框
22.8角钢内扣矩形框
22.9角钢外劈矩形框
22.10槽钢平弯折
22.11槽钢立弯折
22.12槽钢立弯圆角
22.13槽钢立弯矩形框
22.14槽钢立弯圆角矩形框
22.15正四棱锥台槽钢框架
22.16槽钢斜劈方框
22.17斜截工字钢
22.18工字钢平交圆锥台
钣金展开的计算法和程序设计
&&&23可展曲面构件展开的计算法
23.1平面体构件
23.1.1矩形平行口接头
23.1.2三节直角矩形管弯头
23.2柱面构件
23.2.1斜截圆柱管
23.2.2两平面斜截圆柱管
23.2.3圆柱面截断圆柱管
23.2.4斜截椭圆柱管
23.2.5两平行圆口椭圆柱管
23.2.6等径多节任意角圆柱管弯头
23.2.7等径斜交圆柱三通管
23.2.8等径Y形圆柱三通管
23.2.9异径斜、偏交圆柱三通管
23.3锥面构件
23.3.1截头正圆锥管
23.3.2斜截小端正圆锥管
23.3.3斜截大端正圆锥管
23.3.4圆柱面截断正圆锥管
23.3.5正椭圆锥
23.3.6圆口斜椭圆锥
23.3.7Y形斜椭圆锥三通管
23.3.8多节任意角圆锥管弯头
23.4复合构件
23.4.1两节任意角圆柱圆锥弯头
23.4.2圆锥管正交圆柱支管
23.5异形接头
23.5.1平行圆口矩形口异形接头
23.5.2倾斜偏心圆口矩形口异形接头
&&&24不可展曲面构件近似展开的计算法
24.1任意角圆形口接头
24.2螺旋面构件
24.2.1由两圆柱面截断的正螺旋而
24.2.2由两圆锥面截断的正螺旋面
24.3球形容器
24.3.1球面
24.3.2半球封头
&&&25银金展开的程序设计
25.1圆柱面截断圆柱管的展开程序设计
25.2由两圆锥面截断的正螺旋面的展开程序设计
&&&附录A展开放样常用数表
A.1三角函数表
A.2圆周的等分系数K
A.3圆周等分弧长
A.4圆弧中心角与弧弦关系换算
A.5椭圆周长
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圆锥的展开到页75钣金展开计算
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75钣金展开计算
钣金的折弯扣除计算；不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止；工作三个月来，虽只草草接三个钣金项目，但对钣金折；90度折弯到非90度的折弯是钣金折弯的一道分水岭；搭个框架先：；一：solidworks中的折弯法；方法一：；1；2.抽壳：；抽壳厚度即为钣金件下料厚度！；3.转换为钣金件：；选择一个驱动面（即中心面，或称主要面，然后选取折；!!!或者^-
钣金的折弯扣除计算不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。工作三个月来，虽只草草接三个钣金项目，但对钣金折弯之喜爱，已很深厚了。90度折弯到非90度的折弯是钣金折弯的一道分水岭，好在现今，于我它只一小小沟渠！搭个框架先：一：solidworks中的折弯法方法一：1。实体建模：2.抽壳：抽壳厚度即为钣金件下料厚度！3.转换为钣金件：选择一个驱动面（即中心面，或称主要面，然后选取折弯线，完毕同时软件自动计算出切口线并标定为紫色！设定切口的距离！（此一步意义不大！因为后面的‘闭合角’工具使用之后，切口的距离并会被抹平！）设定合适的折弯半径（此一步，折弯半径是试出来的，根据不同公司，不同料厚，有着不同的展开尺寸，试一遍后添加到折弯系数表中即可！）!!!或者^-^，，，，，可以使用另一法，??折弯扣除，使用此法，只需要知道公司折弯扣除量是多少即可！一些公司将折弯扣除量经验化为一张折弯扣除表，如我公司??t1--1.75，t1.2--2，t1.5--2.5，t2--3.25，t2.5--4.25，t3--5。（??A3-6063用之）4.进一步折弯：进一步折弯，边线法兰，注意折弯方式以保证产品外形尺寸，（内部材料与外部材料之分别，尚不可知！汗！）；斜接法兰，褶边，转折，绘制的折弯??！5.后期优化：如‘封闭角’&??，作完毕以上处理之后，进行边角的封闭，原则是长边包封短边，包封时应该考虑两个接触面间留下余量，一般为0.3mm，right，3 mm！It will be a very good performance！6.创建折弯工程图：左侧或上侧放置钣金展开图，右侧或下侧则放置钣金折弯图！折弯线视公司规定而论，有公司不要求有折弯线，或说禁止这东西，而某些公司要求有折弯线，比如在折弯时的中性面0.5百分比处！??一条绿色的工程线作表示！某些公司，如富士康，则用两条红色的虚线条作为表示，这两个线条一般是两个平面与折弯圆角相切的切线！ああ、そうですね ！7.转换为CAD图纸：1：1solidworks中可将工程图1：1转换为cad图纸，当然，它也会像proe一样，会产生出多余的线条，而且如果没作详细设置，它的图层并不会像在cad中设置的那样分明！将solidworks的图层和autocad中的图层统一起来，仍是一项艰巨的工作！不过，将它进行颜色，字体，线型等的标注，然后导入cad中，其实不潜入图层中查看，表面观之，还是可以瞒天过海，鱼目混珠的！8。标准化！每个公司都有相关的标准化的东西，以便于习惯此环境的工人们识别，这当然对于个人的操作习惯构成挑战，不过遵从这样的规定，于已而言，将会是一种提高，试问，寒带的鱼儿，一样可以在温带，甚至热带的海域畅游（相反亦然）那岂不是一件美事吗？｛第1，2条若是做到位了，则第4条可以省去！ 第3条是关键，涉及到折弯系数表/折弯扣除量的难点。第6条涉及到钣金展开，展开尺寸与公司要求的扣除量是否一致，可是个曾经另我无比头疼的问题！}方法二：钣金模块折弯法??/13二。proe 中的折弯法：方法一：（solidworks中实体建模步骤！）方法二：钣金模块折弯法：折弯扣除的计算------非90度钣金折弯展开转换公式 (非规范驱动)转换公式用于告知系统表数据 (A) 与展开长度 (L) 相关的方式。如果未定义转换公式，则系统假定表数据等于所需的长度 (L = A)。例如，如果表数据表示折弯扣除值，则公式可能如下所示：L = 2*(T + R) - A，注意：L 不能为负值。转换公式变量，在转换公式中可以使用下列变量：L - 库的展开直长度。R - 折弯半径。T - 材料厚度。ANGLE - 折弯角度 (单位为度)。A - 在表数据部分包含的弯曲余量值。转换公式规则，在折弯表中输入转换公式时，请遵循以下规则：仅在展开长度 L 不等于表值 A 时，才使用转换公式。转换必须在第一列中以描述符 CONVERSION 开始。如果公式很简单，则可将其写入与描述符同一行的第二列，如下所示：CONVERSION L = 2*(T +R) - A如果公式比较复杂和/或包含某些逻辑语句，则 CONVERSION 描述符必须位于自己行的实际公式之前，并且公式必须在其自己行的第一列，以描述符 END CONVERSION 结束。t=1.0 钣金扣除值=1.7t=1.2 钣金扣除值=2t=1.5 钣金扣除值=2.5t=2.0 钣金扣除值=3.5t=2.5 钣金扣除值=4t=3.0 钣金扣除值=5一公司他们的做法是查手册查折弯扣除，然后把这些数填写到SolidWorks折弯扣除表里。建模时用这张表，自动算展开量。SolidWorks的展开结果和他们之前用手算的结果是一样的。（因为都是一个公式嘛）。 如下这例A=B=100,展开后长L=A+B-BD 板厚=半径=1mm如图直边的长度= (A-板厚-折弯半径）=100-1-1=98 ，实际测量也是98那么展开后的板长至少应该大于 98+98=196吧，那么折弯扣除必然&200-196=4。要看你的钣金厚度， 及折弯的圆角半径。你可以计算下，以K因子为例，这个是比较难实测的。因为钣金本身剪切后，有毛边存在，差个0.3是很正常的。测量的时候，如果差个0.3，就麻烦了。记得在60年代的钣金手册中，有个表格，记录的是不同板厚、不同折弯角度下的K因子的实测值。但是，都是需要修正的。 K因子为中性层的位置，一般我们可以先取0.5就好。即钣金折弯前和折弯后，这个层的长度是不变的。可以以这个粗略来进行下料，然后，折弯后，进行对比，看差多少，再进行修正K因子。“折弯扣除”。这种方法，应用起来比较简单，即A+B-BD就好了。但是，这个有个局限性，就是在钣金折弯不是90°的时候，就不是很准确了。一般情况下，折弯圆角＝板厚。当然，特殊情况除外。一般情况下，1mm厚度，BD=1.9左右。 1.5mm，BD＝2.5左右。2mm，BD=3.3左右。好多企业都是用经验值，如果要准确就得实测了。不管怎么得到的值，添加到折弯扣除表或折弯系数表或K因子表中，以后用就方便了。90度折弯时，折弯扣除必须小于 2X（板厚+折弯半径）。不然无法展开。做钣金机柜最常用的就是褶边，叫做“180回头弯”，我创建一个简单的褶边发现的问题和与人家经验值不相符的情况。似乎与那个180角的弯角有关系，之所以sw展开褶边后的总体长度和人家的不一样，是因为实际情况那个弯角是被“拍”扁的，这是他们的原话:shutup: 。这个拍扁后的“延展量”会与他们所谓的“折弯扣除BD经验值”息息相关！SW现在能评估这种材料变形的延展量么？让我判断的话答案是不能。“拍”扁后的扣除量， 你就扣 A+B-1/4板厚就好。经验值，没什么理论。 一般情况不会差。 现在说的是在sw里面加bd后，展不开了。不加就没事。褶边只能用K因子来算展开。实际调整K因子值和他们实际相同就行了。
包含各类专业文献、应用写作文书、专业论文、生活休闲娱乐、中学教育、75钣金展开计算等内容。　
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