我这里需要一份质量异常如何改善睡眠质量报告

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-08-24 01:52 标签： 如何改善睡眠质量
供应商产品质量异常改善报告
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质量改善报告4
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&&质​量​篇
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　　前几天我的BOSS向我要一个正在量产的产品，于是乎我就找到生产主管，向他借了一个FQC全检合格的产品交给我的BOSS。大概半小时后，我的BOSS大发雷霆到车间找到我，把我叫到办公室训了一通，原因是我给他的产品是一个很离谱的不良品。产品的功能都已经失效了。我还告诉他说这是我们全检合格的产品，正准备出货用的 。ＢＯＳＳ问我是怎么教导品管的，这样的产品也能出货。当时心里面那个难受啊！
　　于是乎我到生产去看了一下，猛然发现生产部将良品和不良品摆放在一起，而且无任何状态标识，整个生产部门的物料区一塌糊涂，根本没有任何的标识。生产部门的主管将不良品错当良品给我交给了我的ＢＯＳＳ，才有后来的这些问题。于是我发了一份制程异常改善通知单给生产部主管，要求其限期改善，大楷１小时左右，报告回复回来了，当时我挺高兴，觉得生产主管意识不错，这么快就有对策了，我一看报告，那个气啊！大家来看看他的回复报告：
　　原因分析：因公司产品物料经常性欠缺，造成生产车间在线产品不能及时完成订单数量，所以物料放置区出现放置产品类型及作业状态多、混乱现象。（不是车间的７Ｓ整理出问题，造成混料现象，而是物料经常欠缺造成的混乱）
　　临时对策：现已将物料放置区物品做标识挂牌存放。（现在已经混乱的产品如何处理呢？就这样出货吗？什么时候处理？）
　　永久对策：日后在线产品因物料欠缺不能生产之情况下，要及时做好标识，包括产品型号及作业状态，写好挂牌后，摆放与物料放置区。（这样能够做到防止再发吗？）
　　看了这个报告，我的心里就一感觉，忽悠我！生产的意思就是，这是物料到不了造成的，不是我７Ｓ没有整理好造成的？于是乎我找生产主管沟通，但是沟通无果，他就是找来很多借口，我的意思就是要求他把物料区划分一下，良品摆放区是良品摆放区，划出一个专门区域摆放不良品，剩下区域用来摆放原材料。这样像这样的低级错误就不会在犯了。生产主管要求如果要按照我的意思，他需要一个专门的仓库给他们生产线才能办到，后来他又扯到ＩＰＱＣ的职责上去，绕了一大个圈子，就是不愿意改。后来我的ＢＯＳＳ听到了，又把把我叫到办公室，狠狠的说了我一顿，说什么现在只要能把产品做出来交给客户就行了，要那麽多流程来干嘛，我在给他们找麻烦。
　　各位大侠，说说看我现在该怎么办啊？？？？
本帖最后由 caowei0817 于
16:09 编辑
1：首先手痛治手
————把最需要搞定的事情搞定！出货要紧！
2：然后把标签归属确定好—————红色的不良标签、绿色的良品标签归品质部负责，生产部的人谁都不能用，违者罚款50元+！ 只给他们黄色的标签，待检产品的意思~~~
另外车间里面的物料的不良品都没区分出来，就是你的失误！赶紧去给QC安排一下，检验出来的不合格品，自己拿箱子装起来，然后红色标签一封，写上编号、数量、日期，找个固定的地方放起来，并做好笔录！这本来就是QC该做的事情！因为不良品是你们检验出来的。。。
如果是制程造成的，就找直接负责人，主管难沟通，就跟作业员说，难道一个作业员都不鸟你了？那还得了.......
3：规范流程：自己制作程序文件（联络单也可以），交给老大审核，然后递交老总批准！谁敢不从，罚款100+！
===自己无能为力的事情，搞个正式文件，交给老大，老总，让老总去对付生产主管，呵呵==
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6SQ每周精选品质改善报告怎么写才最合适我只是公司里一名很普通的车间组长,可是在我刚上任的第一个月,却把公司的产品弄出好多不良,导致了厂商对我们的客诉.老板要我写改善报告.我该怎么写呢?麻_百度作业帮
品质改善报告怎么写才最合适我只是公司里一名很普通的车间组长,可是在我刚上任的第一个月,却把公司的产品弄出好多不良,导致了厂商对我们的客诉.老板要我写改善报告.我该怎么写呢?麻烦你们帮帮忙,
品质异常处理单 NO:产品型号/名称 PO# 提出日期/时间 09.03.30 投入数 50PCS 不良数 3PCS 不良率 6% 提出单位/人 *** 部门主管审核 *** 异常内容描述:胶袋做薄了品管确认：***
原因分析:QE/PE：*** 责任归属：□品管 □工程 □研发 ■生产 □采购 □营销 □仓库 品管经理：*** 处理/改善对策：临时：******完成期限*责任人 ** 备注***永久 1.并且培训操作员**** 完成期限*责任人 ** 备注*** 2.***改善团队:***/***费用承担：□ 供应商 □公司内部承担; 品管确认：结案确认:QE/PE:主管核准：备注：抄送 □研发 □工程 ■生产 □采购 □营销 □仓库 以上格式请参考!
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制定改善报告的步骤如下：1、对不良的状态进行分析，分析出具体造成的原因是什么（使用QC七工具中的鱼骨图分析法）2、找出主要原因，进行5 Why分析，找出根本原因3、制定临时措施（产品修理、返检、报废、区分放置？防止再发的临时方法）4、制定最终对策5、对策实施并效果确认6、水平展开，文件程序类的资料修订如果再不太会的话，你找一下8...
统计生产不良数据，使用柏拉图、鱼骨图等QC七大手法分析原因。针对主要的不良现象提出对应的改善措施。并考虑如何避免类似的不良再发生。
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