水泥回转窑关于节能减排管理制度的规章制度？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-08-24 08:26 标签： 节能减排管理制度
面向节能降耗的水泥生产优化控制与能效管理系统_图文_百度文库
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面向节能降耗的水泥生产优化控制与能效管理系统
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你可能喜欢新闻摘要：环保型水泥熟料回转窑煅烧节能途径为：发展新型干法技术；提升熟料煅烧品质；重视回转窑节能降耗。
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水泥回转窑企业节能减排发展面临的问题
&&&&&&& 现如今矿石生产工艺中，我国生产节能减排所面临的问题主要来自以下几个方面：
&&&&&&& 1、能源利用效率。2010年，大中型企业，23家水泥企业综合能耗、电耗高于省强制性标准限定值，余热利用、变频调速等节能降耗技术的推广还有一定发展潜力，目前还有部分新型干法水泥回转窑生产线没有建成低温余热发电系统。
&&&&&&& 2、主要污染物的排放控制。重点大中型企业产品烟粉尘、二氧化硫排放量和国外先进水泥企业相比存在较大差距，氮氧化物、二f英等污染物减排还处于研究探索阶段。
&&&&&&& 3、消纳废弃物技术。大多数水泥回转窑厂对工业废弃物的应用局限于粉煤灰和矿渣，而新型干法水泥工艺及回转窑无害化、资源化协同处理工业可燃废弃物、生活垃圾及污染技术还处于发展阶段。
&&&&&&& 4、节能减排管理水平。节能减排计量、监测、统计体系还需要继续完善，企业能源管理中心建设还处于发展阶段，合同能源管理等先进技能减排工艺的推广、技术还不成熟，因此企业能源环保管理水平还有待进一步提升。
&&&&&&& 以上则是豫晖工作者针对现如今矿石生产中水泥回转窑节能减排发展面临问题进行的简单分析，更多相关介绍可参考：
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(c) / SYSTEM All Rights Reserved水泥回转窑实现节能减排，发扬技术优势
　　水泥实现节能减排，发扬技术优势。节能减排是目前国家提倡最多也是最重要的发展方向，为了更好的节省水泥回转窑燃料并使水泥产量得到增多，应该采用先进水泥厂水泥回转窑利用率高且运转稳定的操作工艺。国际先进的水泥回转窑利用率比较高，常年以来水泥回转窑的利用率基本维持在0.91-0.95范围内进行进行运转，但是在部门内的平均利用率在0.84，很多工厂的水泥回转窑利用率损失约为0.20-0.35%/年。
　　对于的运转分析，就如大型水泥回转窑，5*185米窑型，每停一小时就会少生产72-75吨熟料，而6.4*7*95米的水泥回转窑就要少生产135-150吨熟料。但是，主要的损失在于，水泥回转窑停窑时恢复窑体、熟料、生料和窑衬失去的热量而造成燃料的不必要的消耗浪费。大水泥回转窑停窑一小时就要损失2-2.5吨的标准燃料用来恢复窑的正常热工制度。
　　根据水泥回转窑的尺寸大小，启动完全冷却的水泥回转窑需要50-150吨标准燃料。但是，这样与水泥回转窑的正常操作规程相违背，这样很容易引起一条停窑数次的结果，并且因为停窑的时间比较长，每个月都不得不进行重新点火，使工作量增多。但是停窑不仅会使燃料的消耗增多，而且还会使产量受到影响。停窑不可避免的会对窑皮和部分窑衬有破坏作用，并且会导致新砌的窑衬出现裂纹。烧成带窑衬的损坏，会造成长时间的停窑，才能够使新窑衬砌好。
　　因此要严格遵守水泥回转窑的操作规程，进行不停窑的连续运转，是节能的重要手段。
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