机械设计课程设计带式输送机传动装置(单级圆柱齿轮减速器）说明书_百度知道
机械设计课程设计带式输送机传动装置(单级圆柱齿轮减速器）说明书
机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书单级圆柱齿轮减速器 输送带工作拉力为2800N 输送带工作速度为1.4（M/S)滚筒直径350MM
s.3KW据PC=3、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴;2=1；[2] 《机械设计基础》、选择轴的材料
确定许用应力
选轴的材料为45号钢;d=2×.04mm 模数.5+12=16.03N④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft.3KW和n1=473.4 (取6)
(13)定位销直径d=(0.12Mpa&n2）×106=198，考虑装拆方便以及零件固定的要求.53&#47，齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定;2=0;2=19N：
(1)箱座壁厚z=0;3，装轴处d3应大于d2.93&lt，硬度为215HBS.8N
FA2=FS2=711.5×20mm=50mm
d2=mZ2=2、十几个小时不停的工作进行攻关.76&#47.53&#47.670&gt。其主要性能：（1）传动装置的总效率。2。4.8)&#47：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102M50=2。4.04&#47.63x确定有关参数如下：起盖螺钉型号.
长度L5=19mm由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=96mm(6)按弯矩复合强度计算①求分度圆直径;60×1000
=7。密封圈型号按所装配轴的直径确定为GB894;711;（0;2=0;2=59;711、飞溅润滑，并验算带速由[1]课本P190表10-9，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度.放油螺塞选用外六角油塞及垫片M18×1。则大齿轮齿数.8N/1=410Mpa校核计算σbb1=2kT1YFS1&#47，载荷平稳.67(r&#47?m③求圆周力.1×50mm=55mm取b2=55mm
b1=60mm(7)复合齿形因数YFs
由课本[1]图6-40得：所设计齿轮传动属于闭式传动.062 =134.4×108查[1]课本图6-38中曲线1，取第二段直径为d2=40mm齿轮和左端轴承从左侧装入.36379=0，箱座肋厚。查阅表[1] 表6-8.4×53、 皮带轮传动的设计计算（1） 选择普通V带截型由课本[1]P189表10-8得;FR2&2= (50+195)&#47：方案1因电动机转速低,材料Q235低速轴轴承盖上的螺钉,
查[2]表10：已知d2=50mm②求转矩.26N.63FR1=0.02a+1=0、计算总传动比及分配各级的传动比1，最小直径为.63FR1=0;[(P1+△P1)KαKL]=3,基本额定动载荷C=19.86pa&min根据【2】表2;×53.13&#47.2×198， 4 确定轴的各段直径和长度初选用6206深沟球轴承;FR1=711.4m&#47.05按一般可靠度要求选取安全系数SHmin=1, 基本静载荷CO=20.76=3.63根据课本P265表（14-14）得e=0;SFmin=490×1&#47、价格和带传动.0625
(2)箱盖壁厚z1=0.5×(1×24N(5)轴承寿命计算∵P1=P2
故取P=1624N∵深沟球轴承ε=3根据手册得6209型的Cr=31500N由课本P264（14-5）式得LH=106(ftCr&#47.1×303)=22、P2根据课本P264表（14-12）取f P=1，材料Q235箱体的主要尺寸;min） 传动装置的传动比
KW 同转 满转 总传动比 带 齿轮1 Y132s-6 3 ：[σbb]= σbblim YN/FR1=682N&#47：选用A型V带（2） 确定带轮基准直径，现取1端为压紧端FA1=FS1=682N
FA2=FS2=682N(3)求系数x.35。由【2】表8：GB×100;P)ε&#47:d=55mm，轴承预计寿命L&#39.d2至外箱壁距离C1
Df.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2，取d4=50mm.025a+1=0;SFmin由课本[1]图6-41得弯曲疲劳极限σbblim应为，浸油深度h约为1个齿高、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩;2=122.17KW查[1]表10-3;n2=9550x2。（3） 确定带长和中心距初定中心距a0=500mmLd=2a0+π(dd1+dd2)&#47.0[σH]1=σHlim1ZN1/2=（17.5油面指示器选用游标尺M12起吊装置采用箱盖吊耳.5/e
y2=0(4)计算当量载荷P1;SHmin=610x1&#47，每年按300天计算.8N(3)求系数x，则取套筒长为203mm=20、FBZFAX=FBY=Fr&#47：键8×36 GB1096-79大齿轮与轴连接的键为、如下表方案 电动机型号 额定功率 电动机转速（r&#47：T=9;T5780
M18×30,σs=360Mpa.99×0.5KN，输出端与联轴器相接.01N由两边对称，截面C处的当量弯矩：根据课本P235得α=0，以Md1和Md3 互不干涉为准.06(2;2=55，查课本图10-9得
P1=1.025×122，输出端轴径应最小，可以将齿轮安排在箱体中央，故取8级精度合适． 六.4可得联轴器的型号为HL3联轴器,查[2]表13-6可知.3选择适当型号;2=500+(?m(4)计算合成弯矩MC=（MC12+MC22）1&#47.94-1)]+0.滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为.63FA2&#47：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N
确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中，靠平键和过盈配合实现周向固定;48000h ∴预期寿命足够二，许多计算方法.55×106×2;60X121.1(3)转矩T1T1=9，可能需要连续几个小时;e
FA2&#47：Ft=2T/d=2×53265/60n=106(1×31500&#47、公式都忘光了.2(5)许用接触应力[σH][σH]= σHlim ZN&#47：FR1=FR2=1129N根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0;3=49.86(2)电机所需的工作功率.60&lt:d=30e
y2=0(4)计算当量载荷P1，考虑到该装置用于小型设备.30×(280-95)&#47.33)1&#47.89=121.1可知极限转速1，调质处理;s.58N:6206
查[1]表14-19可知;i带=钢取C=118
则d≥118×(2.据dd1和n1、是舒了口气，并且符合要求.2N挤压强度.润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利;dmin=75dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-0：Mec=[MC2+(αT)2]1&#47，价格较高，轴承预计寿命L&#39,代号为6209; [σbb1]σbb2=2kT1YFS2&#47，输出端轴径应最小.55×（P2&#47.5+1= 4，调质，采用M18×1;2=1：YN1=1
YN2=1弯曲疲劳的最小安全系数SFmin ，得 ZN1=1
（1）.065N(2) 截面C在垂直面弯矩为MC1=FAxL&#47，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121;2=65.据带型及i查[1]表10-2得
△P1=0.95=0、是轻松.4&#47.3kN则作用在轴承的压力FQFQ=2ZF0sin(α1&#47，可以将齿轮安排在箱体中央;min)2;FR2&lt.14MPa&lt.74/n=9.02×122;[(1，现取1端为压紧端FA1=FS1=711，轴通过两端轴承盖实现轴向定位；精度等级.67o/121;2=[55.33&#47.63xN(2) ∵FS1+Fa=FS2
Fa=0故任意取一端为压紧端,安装尺寸D=52.33×50&#47，靠平键和过盈配合实现周向固定;2=0;πD=60×x1000&#47、齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料与热处理.67(r&#47、 计算各轴转矩Td=9.89=3;2=0.67=198：.83N.4Mec=[MC2+(αT)2]1&#47.5×8=12
(5)箱座底凸缘厚度b2=2.02)=279;h=10×300×16=48000h
(1)由初选的轴承的型号为;60×KWi≠1时单根V带的额定功率增量;m，轴承对称布置
在齿轮两边，由[1]中表12-6高速轴(主动轴)与V带轮联接的键为，m=2.1查出有三种适用的电动机型号，努力钻研的精神.96×0，通常齿轮采用软齿面.74x=52660N，额定转矩2.9 3 2;4×450=1605.63N，传动装置尺寸较大、P2根据课本P264表（14-12）取f P=1?m(3)截面C在水平面弯矩为MC2=FAZL/min)两轴承径向反力;1000η总=1700×1，取该段长为55mm.53KW3，陈立德主编：Pd=FV&#47.3sin(158.26)2]1&#47.36x109N2=N&#47.76×0;n1 =9550x2、轴的设计计算
从动轴设计
1.33=53713h&gt、轴的结构设计
轴结构设计时;ZV[（2，故选8级精度：FAY=FBY=Fr&#47、设计小结课程设计体会课程设计都需要刻苦耐劳.92mm
考虑键槽的影响以系列标准.由[1]P270初选深沟球轴承?m截面C在水平面上弯矩为：Fr=2TII/SHmin
由课本[1]图6-37查得；带速V=1;12m&#47、重量：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N
4，2004年7月第2版.5×(1×93.5)3&#47.86 =2,故II段长?m
五;min，得Kα=0：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa.33r&#47。 运动简图二、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型.14×473.8×10=8
(14)df.38NFAZ=FBZ=Ft/2=1：m1=8 mm、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩.89=121;i带=11;1=525Mpa故得.5NP2=fp(x2FR1+y2FA2)=1;d2=2×198,查手册可得.5N;nm=)
(8)轴承旁连接螺栓直径d1= 0：GB×20，选定电动机型号为Y100l2-4;0：m=d1&#47：YFS1=4，两端轴承靠套筒实现轴向定位.58N，应该是补回了许多以前没学好的知识.68 3 3，需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式：Nw=60×1000V&#47，但不小于10min）nI=nm&#47.58)2]1/n1=9：σHlim1=610Mpa
σHlim2=500Mpa接触疲劳寿命系数Zn，从结构要求考虑.53&#47：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.2×2：
圆周力.95 (8)许用弯曲应力[σbb]根据课本[1]P116;60×N;473.8mm根据课本[1]表（10-6）选取相近的Ld=1600mm确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)&#47：35×82
（2），速度ν&min
根据根据条件.6)df =0.36x109 &#47，则合理总传动比i的范围为i=6~20、运动参数及动力参数计算1，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2121.2
P=2.741N⑤因为该轴两轴承对称.76&#47.33(r&#47、确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中：滚筒轴的工作转速、传动方案拟定第二组第三个数据，每天16h计算：尽可能靠近.5)df=0，带速合适、箱座吊耳。八、传动零件的设计计算1.45
(3)箱盖凸缘厚度b1=1.2(取8)
(12)检查孔盖螺钉d4=(0：Z2=iZ1= ×20=77、确定电动机的功率.64×0.55×106P&#47，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3.;2+(dd2-dd1)2/3,右端用轴环定位;3=473;60×1000=π×95×1420&#47,宽度为16mm,故轴环直径d5=52mm.38×100&#47：运输机是一般机器，齿面硬度260HBS?tanα=2。齿轮左端用用套筒固定，靠过盈配合实现周向固定 ;1200（适用）
确定带的根数单根V带传递的额定功率.30 ×(dd2-dd1)&#47.55×106×2，查[2]表9.13N④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft:
取k=1; [σbb2]故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够(9)计算齿轮传动的中心矩aa=(d1+d2)&#47：GB&#47.33(r&#47。三.75×18= 13。故选择电动机型号Y100l2-4;~150MPa=[σp]因此挤压强度足够剪切强度;s因为V＜6m/1=490Mpa[σbb2]= σbblim2 YN2&#47.68FA1/2=（192+52。（2） 原始数据;120MPa=[ ]因此剪切强度足够键8×36
GB1096-79和键10×40
GB1096-79根据上面的步骤校核;n筒=1420&#47：GBX12，取V带传动比Iv=2~4,外径D=62mm.6 mm
(19)齿轮端面与内箱壁间的距离.13N,宽度B=19mm.5(6)校核齿根弯曲疲劳强度σ bb=2KT1YFS&#47.右端轴承型号与左端轴承相同，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5;min由课本[1]P189图10-12得.5N∵深沟球轴承ε=3根据手册得6206型的Cr=19500N由课本P264（14-5）式得LH=106(ftCr&#47.九.632+(0.63FR 则FS1=FS2=0;n=9、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴;20=2，调质处理：
查[2]表13-5可得：FR1=FR2=1083N根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0，最小直径为；滚筒直径D=220mm，高等教育出版社.482)1&#47?m③求圆周力Ft;1=610 Mpa[σH]2=σHlim2ZN2&#47?m(5)绘制扭矩图（如图e）转矩.5mm(10)计算齿轮的圆周速度V计算圆周速度V=πn1d1/h=10×300×16=48000h
（1）已知nI=473;FR1&lt.8取z2=78
由课本表6-12取φd=1.
(4)选择轴承型号;2=497mm
验算小带轮包角α1=1800-57?m(7)校核危险截面C的强度由式（6-3）σe=65：MC2=FAZL&#47、分配各级传动比（1） 取i带=3（2） ∵i总=i齿×i 带π∴i齿=i总/i=1.33&#47、选择轴的材料
确定许用应力
选轴的材料为45号钢;2=2，输出端与联轴器相接,宽度B=16mm.63FR 则FS1=FS2=0;d=2×.主动轴上的轴承;1038N =0，从结构要求考虑、yFA1&#47.67=998953h&gt、确定各段轴的直径将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配（如图）,材料Q235高速轴轴承盖上的螺钉，由于为单级圆柱齿轮减速器;FR2=682N&#47.94×0:d2=40mm 初选用6209深沟球轴承：
圆周力：额定功率：LA=LB=48mm(1)绘制轴受力简图（如图a）（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）轴承支反力、FAZ;2=[51.99Z= PC&#47：已知T=53.5+1= 3：键 14×45
GB1096-79轴与联轴器的键为.76N;min符合这一范围的同步转速有960 r&#47.67)1/2=2:轴承宽度B=19;4a0=2×500+3;48000h ∴预期寿命足够 七.30 mm由课本[1]P190表10-9，考虑联轴器用轴肩实现轴向定位;2=1。取套筒长为20mm，小齿轮材料为45钢。十，所以。3;2)=2×3×134?tanα=2：根据课本P127（6-34）式得Ft=2T3&#47.5KN;(0，取d=22mm
3,取d6=452)=791.76KW3;50=7943。截面C在垂直面弯矩为MC1=FAyL&#47.17) ×0.1-86-25轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定.832+(0，取d=35mm
3.64&#47，和同学们相互探讨,材料Q235螺栓,基本静载荷CO=111.1可知极限转速9000r&#47.8N =0.d2
(16)凸台高度、计算各轴转速（r&#47.考虑齿轮端面和箱体内壁.密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整;2=51，速度不高.55p2入&#47：F0=500PC&#47：已知d1=195mm②求转矩;s.2，45钢取C=118
则d≥118×(2,宽度为19mm：键10×40
GB1096-792．键的强度校核
大齿轮与轴上的键 ;bmd1确定有关参数和系数分度圆直径.55p2入&#47，选用价格便宜便于制造的材料?m(6)校核危险截面C的强度由式（10-3）σe=Mec/SFmin =410×1&#47。查[2]表13-1可知、yFA1/195N=2036N
径向力，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定。(17)外箱壁至轴承座端面的距离C1＋C2＋（5～10）(18)齿轮顶圆与内箱壁间的距离.68FA1/20 时.1d33=65，其内径为30min)nII=nI/121,σs=360Mpa.48N、参考资料目录[1]《机械设计基础课程设计》，提高了运用所学知识的能力?m(4)绘制合弯矩图（如图d）MC=(MC12+MC22)1&#47.26&#47，由公式N=60njtn 计算N1=60×473;50N=2130N
径向力.58&#47.992×0.14(95+280)+(280-95)2&#47.632 Y100l2-4 3 ，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离.3-0.5
(9)盖与座连接螺栓直径 d2=(0,[σ-1]bb=60Mpa
2.89综合考虑电动机和传动装置尺寸：b=φdd1=1，取d3=4 5 b1md1=71.97=2、减速器附件的选择通气器由于在室内使用;Z1=49.5根据《机械设计基础课程设计》表5;s在5~25m&#47.64&#47，所以宜开设油沟。(2)按齿面接触疲劳强度设计由d1≥ (6712×kT1(u+1)/min)两轴承径向反力.96=2;1038N =0.45mm取课本[1]P79标准模数第一数列上的值;i齿=473。方案2适中.3&#47.64&#47：kA=1;π×220=121.99]=2.63根据课本P265表（14-14）得e=0.33=53265 N
齿轮作用力.75df =0;2=0.13×0.94;φdu[σH]2)1&#47。十一.26
计算轴上压力由课本[1]表10-5查得q=0，比较两种方案可知;473：键14×45 GB1096-79b×h=14×9,外径D=85mm.05&#47,则Ls=L-b=31mm圆周力;1000×0，取dd2=280带速V;[3x7.3&#47.4+0;Kα）-1]+qV2=500x3：d1=mZ1=2.37×96÷2=17.4)df=0：Ft=2T&#47?m
TII =9：传动比i齿=3.5KN.37NFAZ=FBZ=Ft&#47.5根据课本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1：d1=35mm
长度取L1=50mmII段.8N&#47.1×453=7：滚筒圆周力F=1.33=53，满载转速1420r&#47.036a+12=
0.55×106P&#47：根据低速级轴承座外径确定： σbblim1=490Mpa
σbblim2 =410Mpa由课本[1]图6-42得弯曲疲劳寿命系数YN.5-0，靠过盈配合实现周向固定 .56N.67(r&#47，两端轴承靠套筒实现轴向定位、电动机类型和结构型式的选择;min和1420r&#47、FBY.63FA2&#47，其内径为45mm,m2=8 mm
(21)轴承端盖外径∶D＋（5～5．5）d3
D～轴承外径(22)轴承旁连接螺栓距离.5=11;a=x7;3：已知T2=198.5z=2,根据选定轴承型号确定，联轴器靠轴肩平键和过盈配合分别实现轴向定位和周向定位 （3）.7-0.9
(10)连接螺栓d2的间距L=150-200
(11)轴承端盖螺钉直d3=(0，即L4=20mmⅤ段直径d5=52mm.5z=1，同时巩固了这些知识：i总=n电动&#47.89取小齿轮齿数Z1=20。齿轮靠油环和套筒实现
轴向定位和固定
.682.7KN、联轴器的选择
可采用弹性柱销联轴器;3mm=32.97×0;473，而且学到了。主动轴的设计
1;φdu[σH]2)1&#47.23m&#47，所以浸油高度约为36mm，所需的额定功率及同步转速：按已知的工作要求和 条件，一般取S＝D2.5z1=1，而没一个第一次似乎都必须经历由感觉困难重重：Ft根据课本P127（6-34）式得Ft=2T2&#47.58N.9N2：＞9，则该段长36mm：T=9.55×
18=9、减速器箱体，轴通过两端轴承盖实现轴向定位，取SFmin =1计算得弯曲疲劳许用应力为[σbb1]=σbblim1 YN1&#47：按一般可靠性要求;60X473.4-0： =56.4×18=7.1kg/497=158.5r&#47，但始终坚持下来.61&#47.06m/min.55Pd/e
TI=9.8N =0;P)ε&#47.065×100&#47.52）1/1420=18。(2)按弯扭复合强度计算①求分度圆直径.5×78mm=195mm齿宽:
(1)由初选的轴承的型号为.76KWPC=KAP=1.26N.68&#47.03&#47.5根据课本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.55×106×P1/min
（1）已知nII=121，知截面C的弯矩也对称，取dd1=95mm&gt.44mm
考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准，轴承对称布置
在齿轮两边,轴环直径d5满足齿轮定位的同时，取α=0.762+48：使用年限10年.41(取18)
(7)地脚螺钉数目n=4
(因为a&lt。考虑齿轮端面和箱体内壁，完成了设计，选用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油、减速器的传动比;121: 6209、键联接的选择及校核计算1．根据轴径的尺寸.5KN：
σb=650Mpa.8)d2=0;min)滚筒nw=nII=473,还应满足右侧轴承的安装要求、箱盖及附件的设计计算~1。轴外伸端安装联轴器.13&#47?m(5)计算当量弯矩.d1.5×(1×24NP2=fp(x2FR1+y2FA2)= 1;2=52，由课本式（10-20）单根V带的初拉力;3=3，选用 Y系列三相异步电动机,L=45.5=729~2430r&#47.4/FR1&s范围内.5×8=20
(6)地脚螺钉直径df =0。2，有时还会有放弃的念头： =36。虽然过程很辛苦：
查[2]表13-5可得,基本额定动载荷C=31.01×96÷2=48。查[2]表13-1可知，为此、总传动比; [σ-1]b=60MPa∴该轴强度足够.99×0：L2=（2+20+19+55）=96mmIII段直径d3=45mmL3=L1-L=50-2=48mmⅣ段直径d4=50mm长度与右面的套筒相同，按比例绘制轴系结构草图;0：d1≥ (6712×kT1(u+1)/[σ-1]b=60Mpa∴此轴强度足够（7） 滚动轴承的选择及校核计算
一从动轴上的轴承根据根据条件.61Mpa&lt；大齿轮材料也为45钢,查[2]表13-6可知; b2md1=72,[σ-1]bb=60Mpa
2：3KW、看书，两班制工作.2：=12 mm
(20)箱盖.5×8=12
(4)箱座凸缘厚度b=1;0.5N(5)轴承寿命计算∵P1=P2
故取P=×300×18=1，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm：V=πdd1n1/FR2=711，正火处理;SHmin=500x1：
σb=650Mpa.2中推荐的合理传动比范围.
(5）确定轴各段直径和长度Ⅰ段，以便于扳手操作为准.1d3）=59；查[1]表10-4得 KL=0、电动机的选择1，要不断的翻资料、 计算各轴的功率（KW） PI=Pd×η带=2！课程设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固?m(6)绘制当量弯矩图（如图f）转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化：按一年300个工作日.76N⑤∵两轴承对称∴LA=LB=50mm(1)求支反力FAX.036×122?mm(4)载荷系数k
、确定电动机转速;60n=106(1×19500&#47；最后出成果的瞬间是喜悦.8N(2) ∵FS1+Fa=FS2
Fa=0故任意取一端为压紧端，轴承端面和箱体内壁应有一定距离：T=9，挫折不断到一步一步克服.3×18=5：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件;473.55×106×2，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。对于每一个事物都会有第一次的吧;2=0,YFS2=3.5&#47，当m&lt,
查[1]表14-19可知.67=198582 N
齿轮作用力、润滑与密封1.齿轮的润滑采用浸油润滑.03×tan200=0，选通气器（一次过滤）,
查[2]表10.5×(1×1129+0)= 1693仅供参考一.89四
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自己好好做吧？孩子，会遭老师批的
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5m&#47，每日工作时速T=24h，零件工作图1~3张，要写计算过程传动不逆转，起动载荷为名义载荷的1！可以发到邮箱：输送带工作拉力F=2300N，减速器装配图一份，输送带速度允许误差为±5%要求：设计说明书一份,滚筒直径D=450mm，载荷平衡：wsx123edc@sina,输送带工作速度v=1;s。这两天就要交了！，传动工作年限=5年请帮忙设计一下.25倍已知条件
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这么大的工作量你没戏了，而且你还有很多细节没说。建议你买一份吧，就算你给200分两天也不会有人做的
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