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.5成品301工作面高档普采作业规程2-23
再开机割煤，严禁带病运转；9、在更换截齿、检修煤机或进入滚筒5米范围内作业；10、在检修煤机、更换煤机大型部件及溜子零部件、；三、支柱工、推溜工；（一）支柱；1、支柱工必须经过培训，合格者方可上岗操作，严格；2、接班时，要对支柱的完好情况，管路吊挂等进行检；3、移梁前必须将支柱前的浮煤，浮矸及杂物清理干净；4、支柱出现漏窜液等问题要及时处理，严禁带病工作；5
再开机割煤，严禁带病运转。9、在更换截齿、检修煤机或进入滚筒5米范围内作业或下班时，煤机两滚筒降下，打开离合器，同时要断开隔离开关，溜子也不得随意开动。10、在检修煤机、更换煤机大型部件及溜子零部件、人员进入煤机或煤壁区域工作时，煤机及工作面溜子都必须停电闭锁，煤机必须打开离合器和隔离开关，并要在可靠有效的临时支护下进行作业，煤机附近的支柱不得随意乱动。现场必须有专人监护顶板及其它安全情况，并做好敲帮问顶工作，浮煤(矸)、危煤(岩)块必须先找掉，以确保施工的安全三、支柱工、推溜工（一）支柱1、支柱工必须经过培训，合格者方可上岗操作，严格执行本工种的《操作规程》及《岗位责任制》和《安全生产责任制》。2、接班时，要对支柱的完好情况，管路吊挂等进行检查，如有零件损坏，管子埋、挤、压等情况要及时处理；高压管接头必须用“U”卡卡牢，严禁用铁丝代替。3、移梁前必须将支柱前的浮煤，浮矸及杂物清理干净，同时观察该支柱周围人员，电缆、水管、顶板、煤壁等情况，确认一切安全后，方可操作支柱。4、支柱出现漏窜液等问题要及时处理，严禁带病工作。5、工作面移梁时移梁步距要足，支柱升起后要保压3～5秒钟，使支柱达到初撑力要求，其它各操纵手把打到零位。6、支柱移过后，要接顶严实，保持良好的支护状态。（二）推溜：1、在进行推溜工作时，在其周围3m范围内不得有人通过或逗留及进行与推溜工作无关的其它工作。2、在进行推溜作业前，需要对架前及架间的浮煤及杂物先进行清理工作。3、在推溜前，仔细检查溜槽、推移杆、推移千斤顶之间的连接销是否复位，各种销子 111及挡圈是否齐全。4、滞后煤机后滚筒6―9米开始推前溜，在推溜时都要推够步距，并且溜子要保持平、直、稳、弯曲段长度不得小于15米。四、泵站司机：1、泵站工在开泵前对泵的油位、液箱液位、乳化液的配比等认真检查，一切正常后方可启动。坚持泵箱每周清洗不得少于两次。2、油泵开启后，保证压力不小于26MPa，乳化液浓度达到3～5％（检测仪器随机携带），坚持空载启动，油泵不得反转或吸空。3、保持泵站清洁，定期清洗过滤器及乳化液箱，乳化液箱要有盖板，防止杂物进入箱内，箱盖不得随意打开。4、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。5、电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。7、供液管路要吊挂整齐，保证供液，回液畅通。五、其它规定：1、需要使用氧（电）焊的时候，必须制定专项措施，报有关部门提前批准；2、使用单体液压支柱进行顶戗时，顶戗位置必须牢固可靠，并垫木板防滑，同时人员要躲开单体液压支柱的弹射方向；3、所有工作都必须有专人进行敲帮问顶工作，负责观察顶板及周围的情况，发现异常立即停止作业，必要时随时撤出人员，进行处理，待处理稳妥之后在进行正常作业；4.支柱在检修、更换各种千斤顶、操作阀、管路等部件时，必须在有效的支护下进行，并关掉截止阀或停乳化液泵，检修完后再通知泵站工开泵；5、更换下来的各种千斤顶、操作阀、液压管线的进回接头必须封堵好，在规定的位置 112放置好。六、井下电工：1、加强机电设备的管理，严格按班检、日检、周检、旬检和月检制度对所有机电设备进行检修和维护，所有设备必须达到机电完好标准，否则不得使用。2、井下所有机电设备必须保持完好，不得有缺少部件的现象。开关台台上架，严禁失爆，并严格执行操作规程。3、电缆吊挂，距底板高度不得低于1.5米，各处管路、电缆要吊挂整齐，各接地极按要求埋入底板，达到标准化要求。4、严禁带电检修和移动电器设备，检修电器设备前必须停电，并要进行放电试验，开关上挂有“有人操作不得送电”的警示牌，并设专人看守防止误送电伤人。停送电工作由专职电工负责，并坚持谁停电谁送电制度。5、检修煤机或人员进入煤机煤壁区附近时，煤机必须断电，并打开离合器把手。6、严禁用其他东西代替保险丝和易熔合金塞。7、各种保护装置必须正常使用，综保设施、检漏继电器由机电班专人每天试验一次，并作好记录，各种开关整定值必须符合要求，不许乱调。8、更换大件设备需用手动葫芦时，两端必须固定牢固，严防打滑；起吊时，重物下方严禁站人。9、整个生产系统的通讯、照明、信号、保护等设施、设备必须按矿设计要求安装齐全，并要维护和使用好，严禁乱拆乱卸，保证通讯畅通。10、随着工作面的推进，回收下来的电缆、信号线、开关等设备及更换下来的零配件，要及时回收移交，防止丢失，减少材料消耗。七、油脂管理1、在生产中所需要的各类油脂，齿轮油、煤机油、乳化油、黄油等，按每月使用数量提前领好下井，运送到指定地点存放好，所有油桶必须上架，并安好阀门，以利于放油。
1132、油桶、放油口要保持干净卫生，油桶必须有盖，防止赃物污染油脂。3、油脂要定期检查，不得使用过期、变质或不符合规定型号的油脂，要保证油脂的质量。4、各设备的油脂使用达到一定时间或质量发生变化时，必须及时更换，更换下来的油脂要装桶回收，严禁乱放乱倒。5、黄油下井要成袋装在木箱或铁桶里，严禁乱放乱堆。6、放油加油时要注意不得漏洒到地上，不得浪费油脂。7、油脂存放地点必须按要求设置两只干粉灭火器和砂箱等灭火器材。第十一节
运输管理1、运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。3、运料工不得操作刮板输送机、绞车等。4、装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。5、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。6、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。7、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。8、不得用刮板输送机运料。9、装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6m以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超过车沿0.3m。所有物料必须绑牢。10、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。11、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。12、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层， 114短料放在上部。13、两人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。14、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。15、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。16、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.5m。17、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。18、自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。19、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。 第十二节
过落差在1.0m以下断层措施从301工作面两巷揭露的地质资料来看，该工作面地质构造较稳定，两巷在掘进过程中均未揭露过断层。如开采过程中，工作面内遇落差在1.0m以下的断层、以及顶板破碎等情况，执行以下规定：1、采用工作面与断层面斜交推过的方式过断层。2、过断层前要做好卧底工作，以便调整工作面，使刮板输送机平直，工作面高度不得小于700mm，以便合理支设支柱。3、断层上、下盘要加强支护，支柱间距缩小为0.5m，同时根据断层处的顶板状况合理确定支柱支撑角度保证支柱支设有力。4、顶板破碎时，采用先挂菱形金属网，再采用铰接顶梁或板棚配合单体液压支柱进行支护，保证严格执行敲帮问顶制度。5、断层处需要起底时，应及时调整、更换支柱，严禁支柱超高、超低使用，为确保支 115包含各类专业文献、专业论文、各类资格考试、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、高等教育、.5成品301工作面高档普采作业规程2等内容。　
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护强度，支柱必须穿鞋；6、过断层时，如断层上、下盘顶板完整，尽量不留顶；7、起底时，煤、矸要分打分装，将矸石攉入老塘内，；8、爆破后，要及时挂梁；9、回撤断层处支柱，要严格执行回柱操作规程，先支；10、过断层时要加强现场管理，必要是必须有区队长；11、生产中发现特殊情况要及时汇报采区、调度室；第十三节过工作面油井措施；我矿井田内油井有144口，开采时需留设保
护强度，支柱必须穿鞋。6、过断层时，如断层上、下盘顶板完整，尽量不留顶、底煤。断层处通过采取缩小眼距（顶眼间或底眼间0.5～1.0m）、少装药（顶底眼每眼150～450g）、放小炮（每次起爆个数少于5炮）减少放炮对顶板的震动等措施，爆破作业时，要将煤机牵引至顶板支护完成，不受爆破作业影响的位置。崩倒的支柱要及时扶起。7、起底时，煤、矸要分打分装，将矸石攉入老塘内，以免影响煤质。8、爆破后，要及时挂梁。煤机牵引出煤后，在刮板输送机闭锁的情况下挂梁打紧调角楔，然后在梁的掩护下挖柱窝、打临时支柱，然后在有临时支护、作业人员已具备相应的安全作业空间的情况方可正常割煤、移溜，确保临时支护每组都提前挂梁、梁下有临时支柱，严禁空顶作业。9、回撤断层处支柱，要严格执行回柱操作规程，先支后回，清理好退路，安排有经验的作业人员在此操作，严禁在断层处分段，回料时应先回断层处支柱，必要时架设木垛控制顶板。10、过断层时要加强现场管理，必要是必须有区队长现场指挥，以确保安全。11、生产中发现特殊情况要及时汇报采区、调度室。 第十三节
过工作面油井措施我矿井田内油井有144口，开采时需留设保护煤柱，防止漏油及其它事故的发生。 根据地质资料，301工作面预计要经过3口油井，为保证油井的安全，特制订如下安全措施：1、要做好预测预报工作。矿技术科要根据地质资料，在工作面推进至距离油井50米以前，以书面形式通知采煤队，以便采煤队提前做好准备工作。2、工作面煤壁距离油井位置还剩3米时，要停止采煤机割煤和移留，利用放炮采煤的方式，进行回采作业，回采作业过程中，在油井周围留设333m的保护煤柱支撑顶板。3、放炮循环进尺为0.8米，人工装煤（采用原炮采出煤方式）至溜子上，其他工序同采 116煤机回采作业方式相同。4、工作面推进至越过油井保护煤柱位置后，将刮板机、水管、电缆从油井位置处拆开，用移溜器逐步将各电气设备、管线推移至新的切眼位置，然后重新安装，调试正常后恢复采煤机割煤。5、油井四周保护煤柱的尺寸必须足够留设，不得随意加大或减小。6、由于在过油井期间，煤层顶板控顶距增大，因此要求切顶位置支设丛柱和加密支设木垛（木垛间距减小至3～5米），确保炮采期间的顶板安全。7、过油井期间，所有梁体下必须按一梁四柱支设，并在工作面推进方向上每隔3米支设一排木垛，木垛间距为3～5米。8、过油井期间技术科要加强顶板压力观测，增大观测密度，发现压力异常时要及时通知矿相关领导和施工队，以便提前采取相关安全技术措施。 第十四节
其他安全技术错措施一、工作面强制放顶措施：由于本工作面的顶板岩性为中粒砂岩顶板，为了避免初次来压对支柱造成巨大的冲击载荷，破坏顶板的完整性，使其尽快垮落，减小初次来压步距，减缓初次来压对支柱的破坏作用， 所以需要对301工作面切眼顶板进行深孔预裂爆破作业。1、在301工作面安装前，先在工作面切眼内进行深孔预裂爆破炮眼布置；2、其炮眼孔深为18m，角度为30。，垂深9 m；3、炮眼布置在靠空帮侧，距切眼中心线1.1 m，间距为10 m，呈“一”字形分布，工作面布置16个，另外在两顺槽各布置一个炮眼；4、当301机采工作面推出301切眼后，进行装药、放炮工作；5、炸药采用乳胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管。6、由探水钻机打眼；7、由采煤队组织专人进行钻机施工；1178、钻机施工时，必须有一名班长以上队级领导跟班指导施工作业；9、装药、爆破时队里要组织专人跟班作业，指挥生产。10、乳胶炸药药包规格为Φ32×400mm；11、雷管联线方式采用串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB―200型；12、装药系数为0.6，装药量为4.4kg/m，炮泥填装系数为0.4，炮泥采用黄泥制作，为了便于装药，炸药和炮泥首先装在Φ75×4000 mmPVC管内，然后再向孔内装。13、为了快速完成装药工作，提前按装药量、炮泥量要求截取PVC管长度，在地面将炸药和炮泥装好，连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。14、炮眼采用连续偶合方式装药，并采取双雷管、双导爆索引爆，其中一根导爆索延伸至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管到孔口距离不得小于1.0m，并用木塞固定。15、在工作面设备安装前装药，装药前必须清净炮眼，装药用Φ40×2500 mm的木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度；导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推进至孔底装紧装实，黄泥要充填密实，待工作面推出切眼后进行放炮。16、放炮采用一段发雷管、两次性放炮形式。由于炮眼内药量较大，故要求警戒距离和放炮距离都不得小于300m。17、装药和放炮前必须切断工作面及两顺槽所有的电气设备电源。18、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。19、放炮前工作面及顺槽内所有人员必须撤到301切眼300米处，炮烟回风系统内的所有人员必须撤出；放炮人员必须在切眼外进行放炮工作，井下严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。20、初次放炮前工作面所有支柱必须处于完好状态，各种阀组、乳化液管接头必须完好， 118支柱拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力得80%，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。21、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业。22、队成立放炮领导小组，统一协调指挥放炮工作。二、工作面处理大块煤（矸）安全技术措施1、工作面在回采过程中，如割有大块煤或煤壁片帮产生大的煤块，应用大锤将其破碎，以免堵死刮板输送机，发生断链或损坏机器事故。2、破碎时一定要做到停机作业，并闭锁刮板机，严禁在运行中的刮板输送机上处理大块。3、采煤机处有大块时，先采取人工破碎的方法破碎，不能破碎需要放炮处理时，首先停机闭锁，把采煤机开到距离处理位置10m以外，然后停机、切断电源，断开主隔离器，确保安全的情况下方可进行作业。4、处理采煤机机身上浮煤或大块煤时，必须停机，切断电源，断开主隔离器后方可操作。5、破碎前一定要做到敲帮问顶，确保煤壁及顶板安全后方可作业，并设专人监护。6、如遇顶板较为破碎或地质构造发生变化，产生了大块矸石，破碎后要将其捡出来扔到端头支柱后方的采空区一侧，以免影响煤质。三、其它安全技术措施1、一般安全技术措施（1）全体职工必须严格执行“三大规程”，严禁“三违”。（2）凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格，特殊工种持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。（3）工作面必须严格按照〈〈煤矿安全质量标准化〉〉要求进行回采，确保工作面做到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。119（4）严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责，有2人以上人员工作时，必须有1人负责安全工作。（5）各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。（6）拖、拉、抬、撬重物时，要有专人统一指挥，人员要相互照应且躲开受力方向。（7）多人抬大件时，必须由一人统一指挥，事先交待好抬的方法，避免发生事故。（8）所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料。（9）严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。（10）操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照《操作规程》的有关规定操作。（11）上、下端头必须保持卫生清洁，畅通无阻，顺槽物料码放整齐。（12）严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真的检查，确认安全后，方可准许工人作业。（13）在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，做好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。（14）严禁空顶作业。（15）严格执行敲帮问顶制度。（16）刮板输送机运行时，不准站在刮板机靠煤壁一侧，更不准跨越正在运行中的刮板机。（17）人员到溜子铲煤板至煤帮之间工作，必须停止运转刮板机，切断刮板机电源，确保安全后方可作业。（18）当拆卸或更换液压元件时，要保证把压力卸掉，并且要将本架、相邻支柱闭锁后进行。（19）设备起吊拖运时所起运设备不准超过规定的额定载荷，身体任何部位不准进入起吊物下，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地方。（20）各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。120包含各类专业文献、专业论文、各类资格考试、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、高等教育、.5成品301工作面高档普采作业规程2等内容。　
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