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CA6140车床后托架831001加工工艺和铣底面夹具设计【有全套CAD图和WORD论文】
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CA6140车床后托架831001工艺及铣底面夹具设计【CAD图和说明书】
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摘 & 要　　　在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词 &工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACT　　　　Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： &The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 录摘 & 要IABSTRACTII1 &CA6140机床后托架加工工艺31.1 CA6140机床后托架的工艺分析31.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析31.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求41.3 加工工艺过程41.4 确定各表面加工方案41.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素51.4.2 平面的加工51.4.3孔的加工方案51.5 确定定位基准61.5.1 粗基准的选择61.5.2 精基准选择的原则71.6 工艺路线的拟订71.6.1工序的合理组合71.6.2 工序的集中与分散81.6.3 加工阶段的划分91.6.4 加工工艺路线方案的比较101.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定131.7.1 毛坯的结构工艺要求131.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算131.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）171.8.1 工序1：粗、精铣底面171.8.2 工序2 &粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔181.8.3 工序3：钻顶面四孔251.8.4 工序4：钻侧面两孔291.9 时间定额计算及生产安排311.9.1 粗、精铣底面311.9.2 镗侧面三杠孔321.9.3 钻顶面四孔332 &专用夹具设计352.1 铣平面夹具设计352.1.1 研究原始质料352.1.2 定位基准的选择352.1.3 切削力及夹紧分析计算352.1.4 误差分析与计算362.1.5 夹具设计及操作的简要说明372.2 镗孔夹具设计372.2.1 研究原始质料372.2.2 定位基准的选择372.2.3 切削力及夹紧力的计算382.2.4 误差分析与计算402.3钻顶面四孔夹具设计402.3.1 研究原始质料402.3.2 定位基准的选择412.3.3 切削力及夹紧力的计算412.3.4 误差分析与计算422.3.5 夹具设计及操作的简要说明42结 &论43参考文献44致 &谢451 &CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析　　　CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1 CA6140机床后托架零件图　　　一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求　　　其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。　　　⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。　　　⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求 &要求的精度等级分别是，，。　　　⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。　　　⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。　　　单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。1.3 加工工艺过程　　　由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。　　　由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。1.4 确定各表面加工方案　　　一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素　　　⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
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ca6140 车床后托架加工工艺及夹具设计
谢谢了谁有机械制造工艺及机床夹具课程设计 设计“CA6140普通车床后托架（831001）”，大批生产，如果好还有加分30分
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