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例二CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:
22:07:59|&分类：
|字号 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。& 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。& 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。2、大头半圆孔Φ50。3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型& 已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简& 图 & 加工面代号 & 基 本 尺 寸 & 加工余量等级 & 加工 余量 & 说 明 && D1 & 20 & H & 10 2 & 孔降一级双侧加工 D2 & 50 & H & 3.5 2 & 孔降一级双侧加工 T2 & 30 & H & 5 & 单侧加工 &T3 & 12 & H & 5 & 单侧加工 &T4 & 12 & H & 5 & 单侧加工 &3、绘制铸件零件图四、工艺规程设计(一)选择定位基准：& 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。& 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。(二)制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01& 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02& 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序03& 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序04& 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05& 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序06& 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序07& 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序08& 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序09& 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序10& 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11& 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序12& 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13& 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序14& 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序15& 去毛刺；工序16& 终检。（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸：& 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工 表面 & 加工 内容 & 加工余量 & 精度等级 & 工序 尺寸 & 表面粗 糙度 工序余量 &最小 & 最大 & φ50IT12 （D2） 铸件 & 7.0 & CT12 & & & & &
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ca6140车床831003拨叉工序卡CA6140车床拨叉831003课程设计(1)(1)_百度文库
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CA6140车床拨叉831003课程设计(1)(1)
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54CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书-2
尺寸?22H12mm，查《机械加工工艺手册》表2；（2）．拨叉上端面的偏差及加工余量计算；根据工序要求，其加工分粗、精铣加工；粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-2；精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59，其；铸造毛坯的基本尺寸为72?3.0?1?76mm；?毛坯的名义尺寸为：72?3.0?1?76mm；毛坯最小尺寸为：76?0.55?75.
尺寸?22H12mm，查《机械加工工艺手册》表2.3-54，得花键拉削余量为0.7~0.8mm，取0.8mm，即预制孔加工到?21.2mm，一次拉削到设计要求，查《机械加工工艺手册》表1.12-11，得花键偏差为0（2）．拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。其余量值规定为2.7表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取?0.28mm。精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为1mm。铸造毛坯的基本尺寸为72?3.0?1?76mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.1mm。?
毛坯的名义尺寸为：72?3.0?1?76mm。毛坯最小尺寸为：76?0.55?75.45mm 毛坯最大尺寸为：76?0.55?76.55mm 粗铣后最大尺寸为：72?1?73mm粗铣后最小尺寸为：73?0.28?72.72mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸72mm，表面与花键轴的平行度公差为0.1mm。 （3）．18H11（180?0.018?0.045mm~3.4mm，现取3.0mm。）槽偏差及加工余量：?0.110铸造时槽没铸出，参照《机械加工工艺师手册》表21-5，得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm，再由参照参考文献[1]表21-5的刀具选择可得其极限偏差：粗加工为0加工为0?0.013，精。粗铣两边工序尺寸为：18?2?16mm；粗铣后毛坯最大尺寸为：16?0.11?16.11mm； 粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm； 粗铣槽底工序尺寸为：33mm； 精铣两边工序尺寸为：180?0.013，已达到其加工要求：180?0.018。（4）、2-M8螺纹偏差及加工余量：参照《机械加工工艺手册》表2.2-2，2.2-25,2.3-13和《互换性与技术测量》表1-8，可以查得： 钻孔的精度等级：IT?12，表面粗糙度Ra?12.5um，尺寸偏差是0.15mm 查《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48，表2.3-71。确定工序尺寸及加工余量为：加工该组孔的工艺是：钻――攻丝 钻孔：
攻丝：攻2-M8螺纹孔。2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1：钻预制孔机床：轻型圆柱立式钻床(ZQ5035)刀具：查《实用机械加工工艺手册》表10-175，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到?21.2mm，所以d?21.2mm。进给量f：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取f?0.5mm/r 切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取V?0.45m/s机床主轴转速n，有：.45?60??405.6r/min， ?d3.14?21.2按照《机械加工工艺手册》表3.1-36，取n?475r/min?dn3.14?21.2?475??0.52m/s 所以实际切削速度v：v?n?切削工时
被切削层长度l：l刀具切入长度l1：?80mmd21.2ctgkr?(1~2)?ctg120??1?5.9mm?6mm
22刀具切出长度l2：l2?1~4mm
取l2?3mml1?走刀次数为1 机动时间tj2：tj2?L80?6?3??0.37min
fn0.5?475工序2．拉内花键?25H7机床：卧式拉床L6120。刀具：查《复杂刀具设计手册》表1.3-1，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点：拉削长度大于30mm，同时加工齿数不小于5。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具体刀具设计见拉刀设计）。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向一致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。查《机械加工工艺手册》表2.4-118和2.4-119，确定拉削速度v=0.116~0.08，取v?0.10。拉削工件长度l：l?80mm；拉刀长度l1：l1?753mm（见拉刀设计）；拉刀切出长度l2=5~10mm，取l2走刀次数一次。根据以上数据代入公式（计算公式由《机械加工工艺手册》表2.5-20获得），得机动时间tj?10mm。tj?l?l1?l280?753?10?s?8.43s?0.14min.1工序3．粗、精铣18H11底槽机床：立式升降台铣床（X52K）刀具：根据《实用机械加工工艺师手册》表21-5选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径160mm，内径40mm，刀宽粗铣16mm，精铣18mm，齿数为24齿。（1）、粗铣16槽铣削深度ap：ap?33mm每齿进给量af：查《机械加工工艺手册》表2.4-75，得af?0.2~0.3mm/z，取af?0.2mm/z。铣削速度V：查《机械加工工艺师手册》表30-33，得V机床主轴转速n：?14??27.9r/min?D3.14?160查《机械加工工艺手册》表3.1-74取n?30r/min?Dn3.14?160?30??0.25m/s 实际切削速度v：v?进给量Vf：Vf?afZn?0.2?24?30/60?2.4mm/sn?fm： fm?Vf?2.4mm/s?144mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?40mm
刀具切入长度l1：l1?0.5D?(1~2)工作台每分进给量=81mm刀具切出长度l2：取l2走刀次数1次?2mm机动时间tj1：tj12．精铣18槽
切削深度ap：ap?l?l1?l240?81?2??0.85minfm144?35mm根据《机械加工工艺手册》表2.4?76查得：进给量af表2.4-82得切削速度V机床主轴转速n：?0.05mm/z,查《机械加工工艺手册》?23m/min，??45.8r/min，?d3.14?160查《机械加工工艺手册》表3.1-74取n?47.5r/min?Dn3.14?160?47.5??0.40m/s 实际切削速度v：v?进给量Vf：Vf?afZn?0.05?24?47.5/60?0.95mm/sn?fm： fm?Vf?0.18mm/s?57mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?40mm，
刀具切入长度l1：l1?0.5D?(1~2)工作台每分进给量=81mm刀具切出长度l2：取l2走刀次数为1 机动时间tj1：tj1?2mml?l1?l240?81?2??1.52minfm57本工序机动时间tj?tj1?tj2?0.85?1.52?2.37min?工序4：粗、精铣上端面机床：立式升降台铣床X5012刀具：根据《实用机械加工工艺手册》表10-231，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为：D?160mm,d?40mm,L?32mm，齿数为12齿。（1）、粗铣上端面 铣削深度ap：ap?3mm?0.15~0.25，取每齿进给量af：查《机械加工工艺手册》表2.4-75，afaf?0.20。铣削速度V：查《实用机械加工工艺师手册》表11-94，得V?15~20机床主轴转速n：.3?60n???35.83r/min?D3.14?160查《机械加工工艺手册》表3.1-74取n?37.5r/min?Dn3.14?160?37.5??0.31m/s 实际切削速度v：v?进给量Vf：Vf?afZn?0.2?12?37.5/60?1.5mm/s?0.25~0.33，取V?0.3fm： fm?Vf?1.5mm/s?90mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?80mm
刀具切入长度l1：工作台每分进给量l1?0.5D?(1~2)=82mm刀具切出长度l2：取l2走刀次数为1 机动时间tj1：tj12．精铣上端面
切削深度ap：ap?2mm?l?l1?l280?82?2??1.82minfm90?1mm根据《实用机械加工工艺师册》表11-91查得：每齿进给量af?0.01~0.02mm/z,取af?0.02mm/z，根据《实用机械加工工艺师册》表11-94查得切削速度V?18m/min机床主轴转速n：n???33.1r/min，?d3.14?160按照《机械加工工艺手册》表3.1-74取n?37.5r/min?Dn3.14?160?37.5??0.31m/s 实际切削速度v：v?进给量Vf：Vf?afZn?0.02?12?37.5/60?1.5mm/sfm： fm?Vf?1.39mm/s?83.6mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?20mm，
刀具切入长度l1：l1?0.5D?(1~2)工作台每分进给量=81mm刀具切出长度l2：取l2走刀次数为1 机动时间tj1：tj1?2mml?l1?l220?81?2??1.23minfm83.6本工序机动时间tj?tj1?tj2?1.82?1.23?3.05min?机床：摇臂钻床Z3025刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。工序5：钻M8孔并攻丝1．钻孔?6.7钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到?6.7mm再攻丝，所以D钻削深度ap：ap进给量?6.7mm。?9.5mmf?0.33mm/r切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取V?0.41m/sf：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取机床主轴转速n，有：.41?60??1169.31r/min， ?d3.14?6.7按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取n?1600r/min?dn3.14?6.7?1600??0.56m/s 所以实际切削速度v：v?n?切削工时
被切削层长度l：l刀具切入长度l1：?42mmD6.7ctgkr?(1~2)?ctg120??1?2.89mm?3mm
22刀具切出长度l2：l2?1~4mm
取l2?2mml1?走刀次数为1，钻孔数为2个 机动时间tj1：tj1?L42?3?2?2??2?0.5min
fn0.33?1600p?1.25mm,因此进给量2．攻2-M8螺纹通孔刀具：钒钢机动丝锥进给量f：查《机械加工工艺手册》表1.8-1得所加工螺纹孔螺距f?1.25mm/r切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取V?0.133m/s?7.98m/min.98机床主轴转速n：n???317.68r/min，取n?350r/min?d03.14?8丝锥回转转速n回：取n回?350r/min?d0n3.14?8?350??0.15m/s
实际切削速度V?：V??被切削层长度l：l?9.5mm刀具切入长度l1：l1?(1~3)f?3?1.25?3.75mm刀具切出长度l2：l2机动时间tj2：?（2~3）f?3?1.25?3.75mm，加工数为2tj2?（l?l1?l2l?l1?l29.5?3.75?3.759.5?3.75?3.75?）?2?（?）?2?0.13min fnfn回1.5?本工序机动时间tj：tj?tj1?tj2?0.5?0.13?0.63min。2.7 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉C的年产量为5000件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于21件。设每天的产量为21件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于22.8min。参照《机械加工工艺手册》表2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：td?(tj?tf)(1?k%)?tzz/N
（大量生产时tzz/N?0）因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：td?(tj?tf)(1?k%)其中：td―单件时间定额
tj―基本时间（机动时间）tf―辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k―布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 2.7.1 钻预制孔加工机动时间tj：tj?0.37min辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为1.55min。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查《机械加工工艺手册》表2.5-42，取装卸工件时间为1min。则tf?1.55?1?2.55mink：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，k?12.14单件时间定额td有：td?(tj?tf)(1?k%)?(0.37?2.55)(1?12.14%)?3.27min＜22.8min因此应布置一机床即可以完成此此工序的加工，达到生产要求。 2.7.2 拉?25H7内花键包含各类专业文献、专业论文、各类资格考试、行业资料、幼儿教育、小学教育、54CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书等内容。　
　CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书隐藏&& 摘 要 在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的... 　CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 摘 要 在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生... 　一、拨叉 C 的分析 1.1 拨叉 C 的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的...因其年产量是 10000 件,查《机械加工工艺手册》表 2.1-3,生产类型为中批量... 　1. 拨叉 C 的分析 1.1 拨叉 C 的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的...22 H 12 加工 查《机械加工工艺手册》表 2.1-12 可以确定,上端面的加工... 　机械制造工艺学 课程设计说明书设计题目: 设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备(中批量生产) 设计 指导教师 机械制造工艺学课程设计说明书 1... 　CA6140车床拨叉831003课程设计说明书_工学_高等教育_教育专区。机械制造技术课程设计...机械加工前铸件毛坯的重量为 1kg 2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知,该拨叉... 　CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡_机械/仪表_工程科技_专业资料。CA...车床 拉床 铣床 铣床 钻床 锥丝 CA6140 机床 毛坯件数 产品型号 零件名称 1... 　CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡(1)_互联网_IT/计算机_专业资料。...车床 拉床 铣床 铣床 钻床 锥丝 CA6140 机床 毛坯件数 产品型号 零件名称 1... 　CA6140车床拨叉(831007型号... 33页 5财富值 CA6140车床拨叉(831003)零... ...CA6140车床拨叉零件的机械加工说明书CA6140车床拨叉零件的机械加工说明书隐藏&& ...您现在的位置：
CA6140车床拨叉[831003] 加工工艺及和铣18H11槽夹具设计【版本5]【机械课程设计 含CAD图纸和说明书】
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设计题目：制定拨叉零件的加工工艺设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具&目& 录设计任务书一、零件的分析………………………………………(3)二、工艺规程设计……………………………………(3)&& （一）、确定毛坯的制造形式……………………(3)&& （二）、基面的选择………………………………(3)（三）、制订工艺路线……………………………(3)（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺才的确定……………………………………………(4)（五）、确定切削用量及基本工时………………(5)三、夹具设计…………………………………………(11)四、参考文献…………………………………………(13)&&哈尔滨理工大学&&&&&&&&&&&& 机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定拨叉F零件的加工工艺，设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具& 设计要求：1.中批生产；2.尽量选用通用设备。& 设计内容：1.填写设计任务书；&&&&&&&&&&& 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工&&&&&&&&&&&&& 艺过程卡和工序卡各一张；&&&&&&&&&&& 3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；&&&&&&&&&&& 4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式&&&&&&&&&&&&& 写，要求打印文稿。&&&&&&&&&&&&&&& 班级：机械07-5班&&&&&&&&&&&&&&& 学生：苏健&&&&&&&&&&&&&&& 指导教师：敖晓春&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&& 日一、零件的分析（一）零件的工艺分析&&&&& 拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以?25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：?25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。2．与?25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个? 5锥孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1．上表面与?25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜；2．18H11通槽两侧面与与?25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。二、 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式&&& 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。（二）基面的选择&&& 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。&&& 粗基准的选择：以上下表面和两 侧面作为粗基准，以消除，，三个自由度，用以消除，，三个自由度，达到完全定位。&&& 对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。&& （三）&& 制订工艺路线&&& 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。&&&&&& 1.工艺路线方案一&&&&&& 工序Ⅰ& 铣端面。&&&&&& 工序Ⅱ& 钻、扩花键底孔?22mm。&&&&&& 工序Ⅲ& 内花键孔倒角。工序Ⅳ& 拉花键孔。工序Ⅴ& 铣上、下表面。工序Ⅵ& 钻2—M8孔，?5mm锥孔。工序Ⅶ& 铣通槽18H11㎜。工序Ⅷ& 攻螺纹2—M8。工序Ⅸ& 去毛刺。工序Ⅹ& 检查。2.工艺路线方案二工序Ⅰ& 铣端面。&&&&&& 工序Ⅱ& 钻、扩花键底孔?22mm。&&&&&& 工序Ⅲ& 内花键孔倒角。工序Ⅳ& 铣上、下表面。工序Ⅴ& 钻2—M8孔，?5mm锥孔。工序Ⅵ& 铣通槽18H11㎜。工序Ⅶ& 拉花键孔。工序Ⅷ& 攻螺纹2—M8。工序Ⅸ& 去毛刺。工序Ⅹ& 检查。工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先拉花键孔，再以该花键孔为基准加工其余平面；方案二是先加工上下面，再加工花键孔。两相比较可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的设计基准和加工基准不重合的问题，而方案二不能，所以选用方案一作为零件的加工工序。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定&&&&&&&&&&& “拨叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.00Kg，生产类型为中批生产，采用金属砂型铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.铣端面考虑左端面的粗糙度Ra为3.2，参照《机械制造工艺设计手册》——以下简称“手册”，表1—43，确定工序尺寸为 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面没有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0㎜。2.花键孔（6-?25H7×?22H12×6H11）。要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。内孔?22H12㎜：钻孔：?20㎜扩钻：?22㎜&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2Z=2.0㎜拉花键孔（6-?25H7×?22H12×6H11）花键孔要求外径定心，花键内径拉削时的加工余量为孔的公差0.17㎜。3．铣表面根据“手册”表1—49，取上表面的机械加工余量为4.0㎜，下表面的余量为3.0㎜。粗铣上表面&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& Z=3.0㎜精铣上表面的台阶面&&&&&&&&&&&&&&&&& Z=1.0㎜粗铣下表面&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& Z=3.0㎜4. 铣通槽18H11㎜粗铣16㎜&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2Z=4.0㎜半精铣18㎜&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2Z=2.0㎜毛坯制造尺寸及技术要求见毛坯图。（五）确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：铣端面。1）粗铣左端面α=0.25mm/Z& (表3-28)ν=0.35m/s（21m/min
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谁有CA6140车床拨叉831003 的制造工艺设计 ， 主要要有零件图和毛坯图 要CAD 的
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车床拨叉831003
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