【供应胶钛表调剂金属磷化专用表调剂】广东东莞供应胶钛表调剂金属磷化专用表调剂价格 - 中国供应商
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供应胶钛表调剂金属磷化专用表调剂
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主要用途：金属表面磷化前处理
产品规格：20kg/箱
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供应胶钛表调剂金属磷化专用表调剂
&&&&&&台茂胶钛调整剂&使用说明产品特性：&&&胶钛调整剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体Ti在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。主要克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强硷性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶緻密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等，特别是磷化要求较高的电泳涂装前处理以及低温磷化、工件经过酸洗和处理量大的场合使用。使用方法:1.处理槽加清水到八分满。2.将2&Kg的胶钛调整剂缓慢投入到八分满槽液中边搅拌边溶解，勿将本剂一次全部加入，以免因吸水过快而产生结块现象。3.加清水至全量1000L。使用管理:1.使用范围：0.2%&(以1000L计):游离碱度（FAL）：0.15~0.5&point。全碱度（TAL）：1.3~3.5&point。&&&&&&&&&&&&&&&&pH值：8~10.5&(最大活性8.5~9.5)。2.标准浓度:&0.2%&(以1000L计):游离碱度（FAL）：0.15&±0.05&point。全碱度（TAL）：1.4&±0.2&point。&&&&&&&&&&&&&&&pH值：8.8&±0.2&。3.初次添加量0.2%&(以1000L计):&添加胶钛调整剂2&Kg。4.补充添加(以1000L计):&使用槽容量（吨）*13.3（FAL标准浓度–FAL测定浓度）=&补给量Kg。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5.处理温度:&常温~50℃。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&6.处理时间:&浸泡或喷淋10~30秒，对锌2~5秒。&7.喷雾压力：0.8~1.5kg/m2&。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&检测器具与测量方法:1.试验试剂:酚酞指示剂、溴酚蓝指示剂、0.1当量稀盐酸标准溶液。2.试验器具:10ml吸管、250ml烧杯、250ml三角瓶、50ml滴定管。3.游离碱度测量方法:用吸管吸取10&ml处理液放入三角瓶内,加入3~5滴酚酞指示剂用0.1当量稀盐酸标准溶液滴定,滴定时所指示的颜色由粉红色变为无色即达滴定终点。此时所消耗0.1当量稀盐酸标准溶液的ml数为游离碱度point值。&4.全碱度测量方法:用吸管吸取10&ml处理液放入三角瓶内,加入3~5滴溴酚蓝指示剂用0.1当量稀盐酸标准溶液滴定,滴定时所指示的颜色由蓝色变为黄色即达滴定终点。&此时所消耗0.1当量稀盐酸标准溶液的&ml数为全碱度point值。&&5.使用pH计测量pH值。处理液老化更新：由于工作处理液经长时间的使用会形成老化状态,&如pH值低于7.0以下或FAL&/&TAL≦0.01时即表示已老化。在此状态下即使补充添加胶钛调整剂其效果也达不到预期目的,此时应废弃更新处理液。注意事项及保存:1.工作槽液为弱硷性物质使用时应避免和眼睛、皮肤、衣类等直接接触,操作时请配戴防护器具。使用时如不慎进入眼睛应迅速用清水充分冲洗眼部约15分钟后送医治疗。&2.建浴时最好使用自来水，处理工件时应保持处理液良好的搅拌状态以发挥胶钛调整剂之最大效果。3.在水质硬度过高的特殊情况下，可于本剂配槽前投入三聚磷酸钠调整水质，添加量为每1000&Kg水添加200g～500g三聚磷酸钠(即0.2‰～0.5‰)，但切勿过量使用或平常添加，只限于新配槽时使用。4.工作槽液发臭有异味之原因为水中含过量生物所致，可能影响表调的正常使用，在使用河水或地下水的场合应投入杀菌剂来防止槽液发臭。5.工作槽液变黄之原因为含铁过量过高所致，主要为工件经酸洗后带入，可能影响皮膜化成之均匀度与成膜速度，应视情况予以更新。6.工作槽液经连续处理浓度及pH值会有所降低，应定期测量浓度并适当补充添加胶钛调整剂以维持规定或所需的浓度，并且于每两周更新一次以保持最佳状况。7.在添加胶钛调整剂后pH值仍偏低时，解决的办法是加入适量碳酸钠（纯碱）来稳定调整液的pH值，添加量为每2&Kg胶钛调整剂添加0.2&Kg～0.5&Kg碳酸钠，但切勿过量使用或替代胶钛调整剂使用。8.在使用管理中所提示的使用范围是指在使用过程中的最佳浓度数值指标，标准浓度是指在使用过程中的初始值及补充添加时计算补给量Kg数的标准参数。9.未使用的产品应密封存放在乾燥通风的场所保管避免受潮,保存期限为三年。&台茂胶钛调整剂&使用说明产品特性：胶钛调整剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体Ti在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。主要克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强硷性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶緻密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等，特别是磷化要求较高的电泳涂装前处理以及低温磷化、工件经过酸洗和处理量大的场合使用。使用方法:1.处理槽加清水到八分满。2.将2&Kg的胶钛调整剂缓慢投入到八分满槽液中边搅拌边溶解，勿将本剂一次全部加入，以免因吸水过快而产生结块现象。3.加清水至全量1000L。使用管理:1.使用范围：0.2%&(以1000L计):游离碱度（FAL）：0.15~0.5&point。全碱度（TAL）：1.3~3.5&point。&&&&&&&&&&&&&&&&pH值：8~10.5&(最大活性8.5~9.5)。2.标准浓度:&0.2%&(以1000L计):游离碱度（FAL）：0.15&±0.05&point。全碱度（TAL）：1.4&±0.2&point。&&&&&&&&&&&&&&&pH值：8.8&±0.2&。3.初次添加量0.2%&(以1000L计):&添加胶钛调整剂2&Kg。4.补充添加(以1000L计):&使用槽容量（吨）*13.3（FAL标准浓度–FAL测定浓度）=&补给量Kg。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5.处理温度:&常温~50℃。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&6.处理时间:&浸泡或喷淋10~30秒，对锌2~5秒。&7.喷雾压力：0.8~1.5kg/m2&。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&检测器具与测量方法:1.试验试剂:酚酞指示剂、溴酚蓝指示剂、0.1当量稀盐酸标准溶液。2.试验器具:10ml吸管、250ml烧杯、250ml三角瓶、50ml滴定管。3.游离碱度测量方法:用吸管吸取10&ml处理液放入三角瓶内,加入3~5滴酚酞指示剂用0.1当量稀盐酸标准溶液滴定,滴定时所指示的颜色由粉红色变为无色即达滴定终点。此时所消耗0.1当量稀盐酸标准溶液的ml数为游离碱度point值。&4.全碱度测量方法:用吸管吸取10&ml处理液放入三角瓶内,加入3~5滴溴酚蓝指示剂用0.1当量稀盐酸标准溶液滴定,滴定时所指示的颜色由蓝色变为黄色即达滴定终点。&此时所消耗0.1当量稀盐酸标准溶液的&ml数为全碱度point值。&&5.使用pH计测量pH值。处理液老化更新：由于工作处理液经长时间的使用会形成老化状态,&如pH值低于7.0以下或FAL&/&TAL≦0.01时即表示已老化。在此状态下即使补充添加胶钛调整剂其效果也达不到预期目的,此时应废弃更新处理液。注意事项及保存:1.工作槽液为弱硷性物质使用时应避免和眼睛、皮肤、衣类等直接接触,操作时请配戴防护器具。使用时如不慎进入眼睛应迅速用清水充分冲洗眼部约15分钟后送医治疗。&2.建浴时最好使用自来水，处理工件时应保持处理液良好的搅拌状态以发挥胶钛调整剂之最大效果。3.在水质硬度过高的特殊情况下，可于本剂配槽前投入三聚磷酸钠调整水质，添加量为每1000&Kg水添加200g～500g三聚磷酸钠(即0.2‰～0.5‰)，但切勿过量使用或平常添加，只限于新配槽时使用。4.工作槽液发臭有异味之原因为水中含过量生物所致，可能影响表调的正常使用，在使用河水或地下水的场合应投入杀菌剂来防止槽液发臭。5.工作槽液变黄之原因为含铁过量过高所致，主要为工件经酸洗后带入，可能影响皮膜化成之均匀度与成膜速度，应视情况予以更新。6.工作槽液经连续处理浓度及pH值会有所降低，应定期测量浓度并适当补充添加胶钛调整剂以维持规定或所需的浓度，并且于每两周更新一次以保持最佳状况。7.在添加胶钛调整剂后pH值仍偏低时，解决的办法是加入适量碳酸钠（纯碱）来稳定调整液的pH值，添加量为每2&Kg胶钛调整剂添加0.2&Kg～0.5&Kg碳酸钠，但切勿过量使用或替代胶钛调整剂使用。8.在使用管理中所提示的使用范围是指在使用过程中的最佳浓度数值指标，标准浓度是指在使用过程中的初始值及补充添加时计算补给量Kg数的标准参数。9.未使用的产品应密封存放在乾燥通风的场所保管避免受潮,保存期限为三年。&&
东莞台茂胶钛表调剂厂是一家经国家相关部门批准注册的企业。东莞台茂胶钛表调剂厂凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。东莞台茂胶钛表调剂厂热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
东莞台茂胶钛表调剂厂是一家集科研开发，生产经营胶钛表调剂系列产品的台资生产型企业。本厂引进台湾和德国的先进技术和配方，采用进口的优质化工原料，专业致力于金属表面调整剂的生产和开发。工厂创建十余年来，以过硬的产品质量迅速占领珠江三角洲及东部沿海各大城市的涂装市场。台茂人愿以一流的产品质量，专业的从业人员和完善的售后服务体系真诚合作于各方宾客。
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金属表面处理剂
主要包括清洗剂、防锈剂两大类。金属表面处理技术分机械处理（如喷砂、抛光、高压水冲洗等）与化学处理两大类。至于涂料、电镀等技术已独立发展为一门金属防腐蚀技术，其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。& & 金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。 &&& & 金属表面处理剂& & 清洗是金属表面处理中极其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。石油系清洗剂　　主要有溶剂汽油、煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类溶剂渗透力强、脱脂性好，故一般用于粗清洗，以除去大量的油脂类污物。但在实际使用时，往往加入某种合成的表面活性剂，使它具有清洗水溶性污物的能力，有时也加入少量防锈剂，使清洗后表面具有短时间的防锈能力。这类石油系清洗剂，特别是汽油，由于易燃，使用时必须有充分的防火安全措施。& &&& & 氯代烃系清洗剂& & 常用的是三氯乙烯和四氯化碳。这类溶剂的特点是对油脂的溶解能力强，但沸点低，一般为不易燃物。而且比热小、蒸发潜热小，因而温升快、凝缩也快。它的密度一般比空气大，因而存在于空气下部。由于这些特点，故可用于蒸气脱脂。由于这类溶剂价格较贵，一般需循环使用或回收使用。有些溶剂如三氯乙烯有一定的毒性，在有光、空气和水分共存时，分解产生氯化氢，易引起金属腐蚀；与强碱共热时，易产生爆炸等；使用时应加以注意。& &&& & 碱性清洗剂& & 主要有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等，溶于水成为碱性清洗剂。它们的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯发生皂化作用形成初生皂，使油污成为水溶性的而被溶解去除。其中氢氧化钠和碳酸钠还有中和酸性污垢的作用。磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等既具有清洗作用，又有抑制腐蚀的作用。硅酸钠则有胶溶、分散等作用，清洗效果较好。碱性清洗剂由于价格较低、无毒性、不易燃等原因，使用较为广泛。但在使用碱性清洗剂时要注意被清洗金属的材质，选择适当的pH的碱液。此外，在使用碱性清洗剂时，通常加入表面活性剂构成复合配方，以加强清洗作用。表面活性剂类清洗剂& & 这类清洗剂的作用原理与表面活性剂的增溶、润湿、吸附、乳化、分散等性质有关。它们首先润湿金属表面,进入金属与污物连接的界面,使污物被拆开；或者使油脂类污物以球状聚集在金属表面上，然后逐渐从金属表面脱落、分散或悬浮成细小粒子。这种细小粒子在清洗剂的胶囊中溶解为溶液，或吸附在胶囊表面，与水形成乳化液或分散液，而不至于凝集或吸附在金属表面上，从而完成使油脂或固体污粒离开金属表面、进入清洗液中的清洗过程。这类含有表面活性剂（尤其是非离子表面活性剂）的清洗剂，因在水溶液中不离解，受酸碱、硬水、海水等影响较小，去脂能力强，清洗效果好，无毒，不易燃，因而有着广阔的应用前景。& &&& & PR-800& & 是一种在金属表面起过度层的作用的化学品，可以更好地让金属与橡胶相粘合，金属处理剂PR-800，在涂刷过程中，一定要保持均匀，厚薄一样。等等干燥后，再涂刷胶水SC2002就可能使用橡胶板与金属或金属滚筒相粘合到一起。& &&& & 防锈剂　　以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。目前，习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。& &&& & 水溶性防锈剂　　可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。例如：有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如：苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。& &&& & 油溶性防锈剂　　又称油溶性缓蚀剂。大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。其分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上；非极性基团长碳链烃则向着金属表面的外侧,并能和油类互溶在一起,从而使防锈剂分子定向排列在金属表面，形成吸附性保护膜，使金属不受水和氧的侵蚀。按其极性基团可分为五类：①磺酸盐类，化学通式为 (R—SO3。一般使用的是石油磺酸的碱金属或碱土金属盐类，如石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡等。②羧酸及其皂类，化学通式为R—COOH及(R—COO)nMm。作为防锈剂的羧酸有动植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸，还有石油产品环烷酸等。羧酸的金属皂的极性比相应的羧酸强，故防锈效果较好，但油溶性较小。且遇水会水解，在油中分散时安定性较差,有时从油中析出。③酯类,化学通式为RCOOR′。羊毛脂、蜂蜡是天然的酯类化合物，也是较好的金属防锈封存材料。多元醇的酯类防锈效果很好，例如单油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐单油酸酯（斯盘－80）,都是较好的金属防锈剂,应用较为广泛。④胺类,化学通式为R—NH2，例如十八胺等。但单纯的胺类在矿物油中的防锈效果不够好，而常用的是胺类和有机酸生成的胺盐或其他复合物，如油酸十八烷胺、硬脂酸环己胺等。⑤硫、氮杂环化合物，系含硫或含氮的杂环及某些衍生物，也是较好的金属防锈剂，例如咪唑啉的烷基磷酸酯盐、苯并三氮唑和 α－巯基苯并噻唑等。咪唑啉类可用于黑色金属与有色金属防锈，苯并三氮唑等则主要用于铜材等有色金属防锈。& & 乳化型防锈剂　　乳化型防锈剂有两种：一种是油的微粒在水中的悬浮液，即水包油型乳化液，通常呈乳白色；另一种是水的微粒在油中的悬浮液，即油包水型乳化液，通常是透明的或半透明的液体。乳化型防锈剂既具有防锈性能，又具有润滑性能和冷却性能，因此常用作金属切削加工的润滑冷却液。乳化型防锈剂中的乳化剂过去常用植物油脂（如菜油、蓖麻油等）经皂化加工而成，近年来则使用油酸三乙醇胺、磺化油或非离子表面活性剂等。为了加强防锈性能，在加水调配成乳化液时，还可加入一定量的水溶性防锈剂，如亚硝酸钠与碳酸钠、亚硝酸钠与三乙醇胺等。此外，为了防止和减缓乳化液发臭变质，还可加入少量防霉剂，如苯酚、五氯酚、苯甲酸钠等。& & 气相防锈剂　　又称气相缓蚀剂，是靠常温时缓慢挥发出来的气体在金属表面形成保护层，达到防锈目的。用于钢铁防锈的有氨水、碳酸铵等无机化合物，以及尿素、乌洛托品、碳酸环己胺等；用于铜防锈的则有苯并三氮唑等。在实际应用防锈剂时，常常将几种防锈剂构成复合配方使用，以加强其防锈作用。
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技术支持：　磷化液配方的设计原则
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn（H2PO4）2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。
液的设计原则
&&&&磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn（H2PO4）2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。
2、磷化的基本原理
&&&&原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
以铁为例，当金属表面与酸性磷化液（以锌为例）接触时，发生如下反应：
首先，钢铁表面被溶解
Fe+2H+&Fe2+&+H2
从而使金属与溶液界面的酸度降低，金属表面的磷酸二氢锌向不溶的磷酸锌转化，并沉积到金属表面形成，其反应为：
Zn（H2PO4）2&+ZnHPO4+&H3PO4
3Zn（H2PO4）2&+Zn3（PO4）2+4H3PO4
同时基体金属也可直接与酸性磷酸二氢锌反应
Fe+&Zn（H2PO4）2&+ZnHPO4+FeHPO4+H2
Fe+&Zn（H2PO4）2&+ZnFe(HPO4)2+H2
事实上，磷化膜是含有四个分子结晶水的磷酸叔盐。最终过程可以写成
5Zn（H2PO4）2+Fe（H2PO4）2+8H2O&Zn3（PO4）2&4H2O+&Zn2Fe（PO4）2&4H2O+8H3PO4
3、磷化液中存在的动力学平衡
磷化液的基本平衡方程式
3M（H2PO4）2&M3（PO4）2+4H3PO4
此方程的平衡常数
K=[M3（PO4）2][&H3PO4]4
[M（H2PO4）2]3
M代表Zn、Mn等
由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。
4、磷化液中的各组成的作用及影响
4.1pH值的影响
成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。
4.2游离酸度的影响
游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。酸度太低，不利于金属基体的溶解，因此也就不能成膜。但如果酸度太高，则大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不会上膜。
4.3总酸度的影响
总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和，反映磷化内动力的大小。总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细。如果总酸度过高，则产生的沉渣多和粉末附着物多；如果过低，则磷化慢，结晶粗。
4.4酸比值&的影响
酸比值是磷化必须控制的重要参数。它是总酸和游离酸的比值，以及表示总酸和游离酸的相互关系。酸比小，则意味着游离酸太高，反之，则意味着游离酸低。随温度升高，酸比值变小；随温度降低而增大。一般常温下控制在20&25：1。
4.5加速剂的影响
4.5.1氧化性加速剂
氧化性加速剂有两个十分重要的作用。1）限制甚至停止氢气的释出。这个作用限于金属/溶液界面处，决定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必须的。2）使溶液中某些元素，特别是还原性化合物发生化学转化，如把二价铁离子氧化成三价铁，生成不溶性磷酸铁沉渣，从而控制磷化液中亚铁的含量。此外，还可以迅速氧化初生态氢，可大大减少金属发生氢脆的危险。
4.5.1.1硝酸盐的影响
硝酸盐是常用的氧化剂，可直接加入到磷化液中。NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。但过高会导致膜泛黄。单一使用NO3-会使磷化膜结晶粗大。
4.5.1.2亚硝酸盐的影响
亚硝酸盐是常用的促进剂，常与NO3-配合的使用，以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。但亚硝酸盐不稳定，易分解，用亚硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装，使用时定量混合，并定期补加。含量少，促进作用弱；含量过高，则沉渣过多，且形成的膜粗厚，易泛黄。一般含量在0.7-1克/升。
4.5.2金属离子促进剂的影响
磷化剂中添加金属盐（一般灵硝酸盐），如Cu2+、Ni2+、Mn2+等电位较正的金属盐，有利于晶核的形成和晶粒细化，加速常温磷化的进程。
4.5.2.1铜离子影响
极少量的铜盐会大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+在0.002-0.004%时，使磷化速度提高6倍以上。但铜离子的添加量一定要适度，否则铜膜会代替磷化膜，其性能下降。
4.5.2.2镍离子的影响
Ni2+是最有效、最常用的磷化促进剂。它不仅能加速磷化，细化结晶，而且能提高膜的耐腐蚀性能。Ni2+含量不能过低，否则膜层薄；与铜盐不同的是，大量添加镍盐时，并无不良影响，但会增加成本。一般控制Ni2+含量在1.0-5.0克/升。
5、磷化液配方设计实例
&&&&如设计总酸度为40点，NO3：PO4为1：1的磷化剂时，其过程如下：
5.1物料的计算
5.1.1磷化液中酸浓度的计算
0.1&40=C（磷化液中酸浓度）&10
C（磷化液中酸浓度）=0.1&40/10=0.4（mol/l）
5.1.2磷酸和硝酸浓度的计算
3C1（磷酸浓度）+C2（硝酸浓度）=0.4（mol/l）
而NO3：PO4为1：1
所以C1（磷酸浓度）=0.1（mol/l）C2（硝酸浓度）=0.1（mol/l）
5.1.3氧化锌的计算
ZnO+2H3PO4=&Zn（H2PO4）2+&H2O
C1（zno）：0.1=1：2
所以C1（zno）=0.05（mol/l）
ZnO+2HNO3=&Zn（NO3）2+H2O
C2（zno）：0.1=1：2
所以C2（zno）=0.05（mol/l）
C（zno）=&C1+&C2=0.05+0.05=0.1（mol/l）
由上述计算可以知道，要配制NO3：PO4为1：1，总酸度为40点的磷化溶液时，需要HNO3&0.1（mol/l）&H3PO4&0.1（mol/l）ZnO&0.1（mol/l）
5.2浓缩液的配制
5.2.1按上述的计算物料和所要求的浓缩倍数及磷化液的配制量，计算HNO3&H3PO4&ZnO的用量，并根据实际使用物质的浓度换算成其质量和体积。
5.2.2将氧化锌用水调成糊状，并在不断的搅拌中依次加入H3PO4、HNO3，并控制反应温度在50-60℃。
5.2.3加入各种复配成分（促进剂：Cu（NO3）2Ni（NO3）2；降渣络合剂：柠檬酸）
5.2.4为保持配制好的磷化液不出现析渣，加入适度过量的磷酸。
5.2.5将配制好的磷化液过滤。
5.3磷化液的使用
5.3.1按照适当的倍数将浓缩液稀释至使用条件。
5.3.2按照使用条件及工件状况，调整工艺参数至最佳范围。
综上所述，配制磷化液应遵守的原则如下：
6.1溶液中金属离子（主要指锌、锰离子）含量越高，溶液所要求PH值越底；金属离子含量越低，溶液所要求PH值越高。
6.2喷淋磷化比浸淋磷化可以有更低的温度、浓度、更小的酸比值和更短的时间。
6.3喷淋磷化比浸淋磷要求更低的总酸，高的游离酸，低的促进剂。
6.4磷化液中，磷酸根过量越多，锌沉积越完全。所以要尽可能增加磷酸含量。
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