什么是点位数控加工中心招聘

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-09-09 16:49 标签： 数控加工中心招聘
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&11.6本章小结
&&& 奉章主要介绍了点位加工操作的创建方法和参数设置方法．点位加上操作的加工几何包括
几何体、孔、部件表面和底面等，其中部件表面和底面的指定方法较为简单，孔几何的指定方
法较为复杂，用户可以指定点、圆或圆弧、孔作为加工几何。此外，用户可以设置参数组，系
统允许用户最多定义5个循环参数组．在设置参数组时，用户可以将JL何特征相同的扎（如直
径相同的孔）定义为同一个参数组。当加工要求不同（如孔的切削深度不同或进给速度不同）时，
可以将它们指定为不同的循环参数组，并通过设置循环参数组的循环参数（如切削深度、进给
速度、暂停时间和切削深度增量等）来加工出满足要求的孔。
&&& 与固定轴曲面轮廓铣加工的驱动方式类似，循环类型是点位加工操作的霞要参数，它将决
定用户需要设置的加工几何类型和其他切削参数．系统为用户提供了【标准钻】、【标准钻，
埋头孔】、【标准钻，深度】、【标准钻，断屑】、【标准攻丝】等多种循环类型，以方便用
户创建不同类型的孔的刀具轨迹。其中【标准钻】循环类型是系统默认的点位加工操作的循耶
类型，同时也是点位加工操作最基本的循环类型，其他的循环类型都是在该循环类型的基础上
延伸扩展而来的．
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记得毕业后刚进厂工作用手工编程时，找不到点坐标的，师傅都是拿着图纸，从电脑里面把点踩出来，打印出来给我们。可能会有人问，这还不简单，直接放电脑里面生成程序传到机器里面，这么做简单就是浪费时间。谁都想简单化，可是那机器传程序不进去，没办法只能手工编程了。
当时厂里面的师傅也是用的MASTERCAM9.1版本的软件，踩点坐标也是用的它。说到点位，这里我跟大家分享一下，如果是一根斜线穿过一个平面，怎样才能得到点的位置，找出交点坐标呢？
如上图所示图形，直接用分析功能是无法测出点坐标的，需要把点画出来了，就能知道它的坐标点。
像这种平面跟线的交点，我们从画点选项里面找适合的方法，这里我们选择
先选择线，点执行
然后跳到下图的界面——
选择一个平面
，这里我选择用
选择曲面，点执行
。会跳到下图的界面
，点位就出来了。
上面讲的是平面和线的交点，如果是个圆弧曲面的话，又应该怎么找出为个点来呢？这里我给大家留个作业画出圆弧曲面和线的交点。
这里我给大家些提示，大家只需要按操作完成作业，有结果了请在底部留言。对于 这种曲面来讲，我们可以先画条投影线，然后画投影线和直线的交点。是不是非常简单呢？这种方法应用更广，同样也适合上面的平面。
所以说学习的就是思维和方法，思维变通，找到方法，学起来是很轻松的。
这么麻烦的做出来，有什么用处没呢？比如我们四轴加工中，要在椭圆上面定面铣几个圆槽，就可以用这种方法求出最高点的坐标，从而避免其它烦琐的计算，或者给个大概值，上面一节走空刀。…………
大家还有什么更好的方法和我介绍这种方法的用途，可以在底部留言，集思广益。
原创作品欢迎大家指正，不足之处还请大家多多包涵。我是黄工，零件产品编程专家，黄工数控编程创始人，如果你对本文有什么问题或质疑，请留言或加我微信&QQ（
）探讨。黄工这边承接MASTERCAM
后处理定制，加工方案解决。
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课后习题答案(数控技术)
导读：章节练习答案，1．数控机床是由哪几部分组成，答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成，分为哪几类数控机床？各有何特点？，答：（1）开环控制的数控机床，3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？，答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等，（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，如：简易数
章 节 练 习 答 案
第一章 绪论
1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？
答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？
答：（1）开环控制的数控机床；
其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；
其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：
其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。应用最普及。
3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？
答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。 如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？
答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。 适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等
第二章 数控加工编程基础
1．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？
答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特点是顺序自由。
2．G41、G42、G43、G44的含义如何？试用图说明。
答：G41：刀具左偏，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边，如图1示；
G42：刀具右偏，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边，如图1示； G40：取消刀补，使刀具中心与编程轨迹重合。G40必须与G41、G42指令配合使用； G43：正偏置，执行G43时，Z实际值=Z指令值+(H--)，如图2（a）左所示。 G44：负偏置，Z实际值=Z指令值-(H--)，如图2（b）左所示。。
图1刀具半径补偿方向判别
图2刀具长度补偿
3．数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向是如何确定的？
答：见教材，答案略
4．M00、M01、M02、M30指令各有何特点？如何应用？
答：M00：暂停；
M01：选择性的暂停
M02：复位性加工程序结束，用于数控机床；
M30：复位性加工程序结束，并返回程序起点。用于加工中心。
5．G90X20Y15与G91X20Y15有什么区别？
答：G90为绝对坐标
G91为增量坐标即相对坐标。
6．什么是对刀点、刀位点和换刀点？
答：①对刀点：是指数控机床上加工零件时，刀具相对与工件运动的起点。也称为程序起点或起刀点。
②换刀点：是指刀架转位换刀时的位置。可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意设定的一点（如车床）。应设在工件或夹具的外部。
③刀位点：用于表示刀具在机床上的位置。
7．什么是基点？什么是节点？
答：基点：是指组成零件轮廓曲线的各几何元素（如直线、圆弧、二次曲线等）间的连接点。
节点：是指当利用具有直线插补功能的数控机床加工零件的曲线轮廓时，任一轮廓的曲线均用连续的折线来逼近。此时，根据编程所允许的误差，将曲线分割成若干个直线段，其相邻两直线的交点。
8．试编制精车如图1所示零件的加工程序。
T0101 X40.Z-39.
M03S600 Z-52.
G00X42.Z2. G00X50.Z20.
G00X32. M30
9．铣削如图2所示轨迹，起刀点为A，沿A－B－C切削，试用绝对坐标和增量坐标方式编程。
O.Y100.R60.
G54 G02X120.Z60.R50.
G00X0Y0Z50. G00X0Y0Z50.
G00X200.Y40. M30
第三章 数控加工程序的编制
1．教材P77习题3－1、3－2、3－3、3－4、3－5、3－6、3－12、3－13。 答：略
2．用有G71、G70复合加工循环指令编制图3所示零件的粗、精加工程序（各加工面的精车余量均为0.5mm）。设切深△d＝2，退刀量e＝2，△u＝1，△w＝1。
O.W-10.R10.
G00X52.Z95. G02X36.Z37.56R20.
M03S600 G01Z17.
G94X-2.Z92.F.4 G02U14.W-7.R7.
G71U2.R1. N20Z0.
G71P10Q20U0.5W0.5. G70P10Q20
N10G00X0. M30
G01Z92.F.2
图3 思考题2图
3．编制立式加工中心图4所示的零件加工程序。
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