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淘豆网网友近日为您收集整理了关于汽轮机试运规程.doc的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：汽轮机试运规程二〇一一年八月八日宁夏宝塔联合化工醋酸乙烯动力站2×155MW汽轮机试运规程2前言为了加强设备管理,保证良好的生产秩序,提高运行操作水平,确保设备安全、经济、满发多供,根据《电力工业安全工作规程(电力和机械部分)》以及参考制造厂说明书,结合本厂实际情况,并吸收兄弟厂经济运行的基础上修编制定了本《汽轮机试运规程》。本规程的解释权属总工程师,在运行中的意见请提交技术科,本规程适用于中国长江动力公司(集团)武汉汽轮机发电机厂生产的C140-8.83/0.883的汽轮机,若本规程有关条文与上级有关规定及现场情况有相抵触时,按上级有关规定执行。编写:校对:审核:批准:汽轮机试运规程第一章汽轮机简介及技术规范宁夏宝塔联合化工醋酸乙烯动力站2×155MW汽轮机试运规程3第二章机组启动前检查、启停的顺序及操作步骤、机组的维护及保养第三章汽轮机正常运行及维护第四章主轴机的动、静态试验(包括启动试验)第五章辅机联锁、试验第六章主机事故处理第七章辅机运行、维护及事故处理1.0范围本标准规定了汽机专业相关设备的规范、运行操作、运行维护及故障处理等内容。本标准适用于热电发展有限公司2×155MW机组汽轮机的设备规范启动、停止、运行维护、调整与事故处理等2.0引用标准下列标准所包含的条文,通过在标准中应用而构成为重要标准的条文。电力工业部颁发的《电业安全工作规程》。3.0本规程所引用的资料:《设备制造厂的使用说明书》《设计院设计技术资料》第一章汽轮机简介及技术规范1.0汽机机发电机组的规范1.1汽轮机技术规范宁夏宝塔联合化工醋酸乙烯动力站2×155MW汽轮机试运规程4序号码名称规范单位1型号C140-8.83/0.8832额定功率140MW3最大功率155MW4最大冷凝工况功率抽汽压力0.686~1.176Mpa6额定抽汽量80T/H7最大抽汽量200T/H8额定转速3000r/min9电网频率50Hz10主汽压力8.83Mpa11主汽温度535℃12纯凝工况排汽压力0.0053Mpa13额定工次排汽压力0.0051Mpa14回热级数2GJ+4DJ+1CY15冷却水温度20℃16给水温度220℃17额定进汽量578T/H18额定热耗率8637.7KJ/Kwh19纯凝工况热耗率9104.7KJ/Kwh20额定汽耗率4.128Kg/Kwh21纯凝工况汽耗率3.601Kg/Kwh22转子旋转方向机头看顺时针23额定凝汽量328.5Kg/Kwh24高压转子临界转速单跨/轴系r/min25低压转子临界转速单跨/轴系r/min26发电机临界转速1574r/min27汽缸数228高压缸通流级数1+1529低压缸通流级数2×530汽轮机总长度~14.848M31安装时高压缸下部组合重量~65T32安装时低压缸下部组合重量~35T33末级叶片长度710mm1.2汽轮发电机规范序号项目单位内容备注宁夏宝塔联合化工醋酸乙烯动力站2×155MW汽轮机试运规程51型号QF-155-22视在功率KVA1823533有功功率MW1554额定电压V138005额定电流A76296功率因数0.857额定转速R/min30008额定频率Hz509相数相310定子绕组连接方式YY11发电机主线端子数1212励磁方式无刷励磁13励磁电压V29014励磁电流A146715冷却方式空冷16冷风温度℃20~4017总风量M3/h44.518一个轴承润滑油量L/min14119轴承进油压力Mpa0.05~0.0820轴承进油温度℃40~4521轴承回油温度℃≤6522轴瓦温度℃≤8023定子绕组允许温度℃≤12024转子绕组允许温度℃≤11025定子铁芯允许温度℃≤12026定子临界转速一阶r/min二阶r/min效率%98.582.0汽轮机结构性能及技术数据2.1C140-8.83/0.883型汽轮机为高压、冲动、单抽、凝汽式汽轮机,单轴、双缸双排汽,具有一级调整抽汽,通过半挠性波形联轴器直接带动发电机工作。2.2高压汽缸由高压缸前部和高压缸后部两部分组成。前部由铬钼钢(ZG15Cr2Mol)浇铸而成,后部由普通炭钢(ZG230-450)浇铸而成中分面用双头螺栓连接,高压缸前部带有法兰加热装置,螺栓材料采用25Cr2MolVA.2.3高压缸前后各有两个猫爪分别支撑在轴承箱和低压缸上,高压缸前后端下半中心处各有一个竖直键槽分别和前轴承箱和低压缸上的键相配,以控制汽缸的径向膨胀高压缸的前部有四个蒸汽室,一汽缸焊成一体,每一个蒸汽室内装一只调节阀,四个调宁夏宝塔联合化工醋酸乙烯动力站2×155MW汽轮机试运规程6节阀各自控制着一组喷嘴新蒸汽经过主汽阀,再经过四根导汽管(∮273*25)进入四个蒸汽室,再通过调节阀进入汽轮机高压缸排汽通过位于上方的两根(∮915*6)连通管进入低压缸。2.4低压汽缸为分流结构,由一个低压缸中部和两个低压缸后部组成,低压缸中部由铸铁浇铸而成,汽缸后部由钢板焊成,三者通过垂直法兰螺松栓连接,蒸汽由汽缸中部中间引入,对称地向前后两个方向流动,在通流部分膨胀做功之后,通过汽缸后部的扩压管排入凝汽器,凝汽器与汽缸后部采用焊接的钢性连接方式。2.5整个低压部分由前、中、后三组基架支撑在前后两组基架上,沿着汽轮机中心线有个纵向键中基架有四个小基架组成,在靠近前部的两个小基架上,有两个横向键,上述纵向键与横向键中心线的交点就构成了本汽轮机的“死点”。当机组受热膨胀时,汽缸就以“死点”为出发点纵向前或向后移动,沿横向键向左或向右移动。2.6汽轮机的隔板在高温区为焊接式结构,自第12级起至第25级的低温区为铸造隔板在未级和次未级隔板(共4级)装有去湿装置,以减轻水蚀。2.7高压通流由1个单列调节级和15级压力级组成,单列调节级和2-3级压力和主轴连成一体形成整锻转子整锻转子材料为30Cr1MolVE14-16级压力级和联轴器套装在整锻转子上,高压隔板全部采用焊接隔板动叶和静叶型线全部采用三维匹配设计,以提高效率。低压部分的全部动叶均自带叶带并带有一根松拉金为了防止水蚀,末级均采用电火花强化T15K6硬制合金。2.8高压隔板汽封和前后汽封采用梳齿式汽封部分汽封由过去的一低一高齿改为两低一高齿,使在任何一工况下至少有一低齿起作用,低压隔板汽封采用平齿型式动叶顶部采用多层汽封,以减少顶部漏汽。2.9为了满足快速启动的需要,本机组设有法兰螺栓加热装置,汽经过焊在高压缸上下法兰外侧的汽柜来加热法兰。3.0润滑油系统3.1汽轮机轴承全部采用椭圆轴承,前轴承为推力支撑整体结构推力瓦及各支持轴承和钨金和回油温度均用铂热电阻测量,控制数字显示前轴承及推力瓦回油温度在前轴承座上还有温度计,现场监视各轴承的顶部还装有测量轴承振动的双通道振动监视保护装置,以控制转子振动在0.03mm以下。3.2汽轮机发电机组#1-#6轴承配备有高压油顶起装置,在机组启动前和停机过程中,可用高压油将转子顶离轴瓦,强制形成完整的润滑油膜,以减小盘车力矩,清除各1播放器加载中，请稍候...
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汽轮机试运规程二〇一一年八月八日宁夏宝塔联合化工醋酸乙烯动力站2×155MW汽轮机试运规程2前言为了加强设备管理,保证良好的生产秩序,提高运行操作水平,确保设备安全、经济、满发多供,根据《电力工业安全工作规程(电力和机械部分)》以及参考制造厂说明书,结合本厂实际情况,并吸收兄弟厂经济运行的基础上修编制定了本《汽轮机试运规程》。本规程的解释权属总工程师,在运行中的意见请提交技术科,本规程适用于中国长江动力公司(集团)武汉汽轮机发电机厂生产的C140-8.83/0.883的汽轮机,若本规程有关条文与上级有关规定及现场情况有相抵触时,按上级有关规定执行。编写:校对:审核:批准:汽轮机试运规程第一章汽轮机简介及技术规范宁夏宝塔联合化工醋酸乙烯动力站2×155MW汽轮机试运规程3第二章机组启动前检查、启停的顺序及操作步骤、机组的维护及保养第三章汽轮机正常运行及维护第四章主轴机的动、静态试验(包括启动试验)第五章辅机联锁、试验第六章主机事故处理第七章辅机运行、维护及事故处理1.0范围本标准规定了汽机专业相关设备的规范、运行操作、运行维护及故障处理等内容。本标准适用于热电发展有限公司2×155MW机组汽轮机的设备规范启动、停止、运行维护、调整与事故处理等2....
内容来自淘豆网转载请标明出处.上传用户：mwlbdaqulj资料价格：5财富值&&『』文档下载 ：『』&&『』所属分类：机构：广东粤电云浮发电厂有限公司分类号：TM621文献出处：关 键 词 ：&&&&&权力声明：若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请点击。摘要：广东粤电云浮发电厂有限公司#1机组润滑油压低联锁保护动作过程中,汽轮机跳闸压力开关先于联动交流、直流油泵的压力开关动作。对联泵压力开关动作滞后的问题进行了试验、分析,针对取样管安装中存在的缺陷进行了改进,压力开关动作滞后的问题得到了解决。Abstract：Guangdong Guangdong Yunfu Power Plant Co., Ltd. #1 unit lubricating oil pressure low, the interlock protection action in the process, the turbine pressure trip switch is switched off before the linkage AC and DC oil pump pressure switch. Test and analysis of the problem of the delay of the pump pressure switch is carried out, and the defects of the sampling tube are improved. The problem of the pressure switch is solved.正文快照：0引言为了保证汽轮机轴承不被磨损,必须向汽轮机轴承连续不断地供给合格润滑油,润滑油油压过低,将导致润滑油膜破坏,不但要损坏轴瓦,而且还可能造成动、静之间摩擦等恶性事故。因此,在汽轮机的油系统中都装有润滑油压低联锁保护,润滑油压低于正常要求数值时,首先发出信号,提分享到：相关文献|汽机润滑油及盘车装置调试措施-五星文库
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汽机润滑油及盘车装置调试措施
导读：汽机润滑油及盘车装置调试，通则通过系统各设备的静态调试及调试，使机组润滑油系统及盘车装置能够安全稳定投入，给汽轮机运行中提供合格的润滑和调节用油，盘车装置具备随时启动条件，1.5哈尔滨汽轮发电机集团有限股份有限公司《抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》1.，CC25-4.9/1.05/0.294型汽轮机的润滑油系统由主油泵、注油器I、注，主要作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承提供润滑油，润滑
汽机润滑油及盘车装置调试
通过系统各设备的静态调试及调试，使机组润滑油系统及盘车装置能够安全稳定投入，给汽轮机运行中提供合格的润滑和调节用油，以满足机组安全稳定运行的要求；盘车装置具备随时启动条件，以满足汽轮机不同工况的要求。 1 编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
1.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1998年版)》 1.3 《火电工程整组启动试运管理实施细则》
1.4 《电厂用运行中汽轮机油质标准（GB/T）》
哈尔滨汽轮发电机集团有限股份有限公司《抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》 1.6 《秦皇岛同和热电有限公司II期工程机组整组启动调试大纲》 2
设备系统概述
CC25-4.9/1.05/0.294型汽轮机的润滑油系统由主油泵、注油器I、注油器II、主油泵启动排油阀、调速油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、滤油器、冷油器、润滑油压力控制阀、排烟系统、主油箱等组成。主要作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承提供润滑油，同时为调节系统提供压力油。满足机组在启动、停机、正常运行和事故状态下的汽轮发电机的供油要求。润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、射油器、溢油阀、排烟系统、盘车系统、油箱、启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油位指示器、油压降低继电器、油净化系统、以及连接管道、阀门以及各种检测仪表等构成。
汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向注油器及调速系统供油。一级注油器向主油泵入口供油，二级注油器向汽机润滑油系统供油。在机组启、停阶段由调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油。
本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常油温。系统还设有低油压联锁装置，在系统油压低时联锁启动交、直流润滑油泵及调速油泵。
高压启动油泵的技术规范 型
150AY150*2B 流
168m/h 出口压力
1.98Mpa 电动 机
YB355SI-2 功
2950r/min 交流润滑油泵的技术规范 型
100AY60B型 流
102 m/h 出口压力
0.3Mpa 电 动 机
YB160L-2 功
直流润滑油泵的技术规范 型
100AY60B型 流
90 m/h 出口压力
0.3Mpa 电动机
3000r /min
本盘车装置为DDZP7.5-1型低速自动盘车,盘车转速为4.7r/min 电机功率
1450r/min 3 试验项目
润滑油系统、盘车装置相关联锁、保护及报警试验。润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验。
润滑油系统调整、试运。交、直流润滑油泵及试转。 3.3
盘车装置调整、试运。 3.4
排烟风机试运。
润滑油系统内的所有阀门的开关检查。 3.6 润滑油系系统油循环冲洗。 3.7 主油箱油位计的调整。 4
应具备的条件
4.1 油系统安装工作全部结束，试运现场，照明充足，环境清洁，道路畅通，通讯良好。 4.2 系统内的所有阀门标识齐全开关检查完毕，均可正常操作。 4.3 油系统油循环冲洗结束，油质化验合格。
4.4 交、直流润滑油泵及高压调速油泵电机、盘车电机、排烟风机单体试转完毕且具备投入条件。4.5 润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态。排烟风机可随时投入。
4.6 主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值。储油箱补至正常油位
4.7 润滑油系统恢复完毕，汽机各轴承具备通油条件。
4.8 冷却水系统冲洗调试完毕可以投入，润滑油冷油器具备通水条件。
4.9 汽机事故排油系统具备投入条件,油区消防系统调试完毕，投入运行，油区消防系统完善、齐全。
4.10 直流电源系统投入运行。
4.11 润滑油系统内的各热工仪表经校验完毕，并投入运行。 4.12测量系统校核、控制定值设定、联锁保护系统试验完成。 5 润滑油系统及盘车装置调整试验程序 5.1润滑油系统调试程序
5.1.1 交流润滑油泵、直流事故油泵单体试转，记录油泵出口油压、电机电流及振动。 5.1.2 润滑油压的调整：
分别启动交流润滑油泵，通过润滑油系统上的溢流阀调整润滑油压为0.08~0.12Mpa。 5.1.3 交、直流润滑油泵低油压联动试验：
a) 启交流润滑油泵，油压开关建立油压，而后关闭油压开关一次门，停交流润滑油泵。 b) 开启试验装置供油手动截门，缓慢开启联动交流润滑油泵油压开关一次门泄油压，当油
压降至0.075MPa，压力开关动作，交流润滑油泵自启动。
c) 开启试验装置供油手动截门，缓慢开启联动直流润滑油泵油压开关一次门泄油压，当油
压降至0.069MPa时，压力开关动作，直流润滑油泵自启动。 d) 试验结束后，恢复试验装置各阀门。 5.2 盘车装置调试程序 5.2.1 盘车试转条件
a) 盘车装置及汽轮发电机组安装完毕。 b) 润滑油系统调试完毕，可正常投运。
c) 盘车装置监视仪表及控制回路，由热工校验及调试完毕。 d) 汽机TSI系统以及顺控系统调试完毕。
5.2.2 将盘车装置与汽机主轴脱开，电机单独试转，检查转动方向正确。
5.2.3 盘车装置联锁保护试验：润滑油压低于设定值时，盘车装置自动跳闸，信号报警。 5.2.4 将盘车装置与汽机主轴啮合，启动盘车装置试转，做好如下检查：
a) 盘车电流； b) 汽机大轴转速； c) 汽机大轴幌度；
d) 盘车装置及机组本体听音检查；
包含总结汇报、IT计算机、资格考试、党团工作、专业文献、应用文书、工作范文以及汽机润滑油及盘车装置调试措施等内容。本文共4页
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