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我国机床产业高速发展,高端产品市场份额仍占有不足
发布时间： 16:08:01
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&& 做为一个机床制造大国，我国的机床进口逆差却始终存在。国产机床虽然生产量大，但产品结构滞后于市场需求。国产数控机床快速发展努力缩小与国际数控机床的差距，这其中很重要的一点就是可靠性的提高。&
（来源：机床网）
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第六届中国数控机床展览会（CCMT2010）于-16日在南京成功举办。重型机床展品在展会上再次显示了我国大重型机床制造技术又有新的突破，参展台数与参展厂家创出历届新高。据初步统计，共有70台重型机床参加展出，其中龙门式镗铣床类产品有23台参展，占重型机床总数的32.86%,镗床类产品占18.57%,齿轮加工机床占15.71%。
本届数控机床展览会最吸引观众的亮点之一，就是高大的重型机床展台。展品的技术水平、制作精良的外型、展台的布局，都给人以清新的感觉，显示出我国重型机床行业正在逐步走向强大，跨进世界先进行列指日可待。
一是，有些厂家一改过去传统优势，而集中推出多台、多品种重型机床展品。如：沈阳机床集团、大连机床集团形成新兴重型机床生产基地。其展出品种包含了数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控立式车床、数控大型加工中心、数控大型专用机床等重型类机床产品。其技术水平居高档数控重型机床产品前列。
二是，有些厂家开始进入更广泛的产品开发领域，进入多品种生产厂家行列。
如：昆明机床改变过去以卧式镗床、落地式铣镗床传统产品为主，今年推出XH2740定梁龙门移动镗铣加工中心，龙门移动距离18m,加工高度2500mm,主轴转速范围5~1600r/min,工作台面4000mm×18000mm.
龙门式镗铣床由于工艺性广泛，复合性能力强，多被用户行业所接受，市场需求空间大，因此又被机床制造企业所看中，纷纷上马开发和制造。本次展览会上就有23台龙门式镗铣床参展，占参展重型机床总数的32.86%,位居第一。
青海华鼎重型机床有限公司也是一改传统数控卧式车床展品。今年新推出XH2125动梁数控龙门加工中心，工作台尺寸2500mm×5000 mm ,双轴驱动同步补偿技术保证了横梁升降W轴运行安全可靠、平稳精度高。主轴最高转速r/min,定位精度0.005mm/300mm,重复定位精度0.003mm/500mm,机床可实现五轴联动加工。
青海华鼎重型机床有限公司还同时展出最新开发出的镗杆直径？160 mm数控落地铣镗床新产品。
三是，我国民营企业近年来发展迅速，宁波海天精工机械有限公司、日发精密机械等是其代表。宁波海天是以专业生产数控机床、加工中心为主的制造企业，现已形成龙门立式加工中心、卧式加工中心、数控落地镗铣床、数控立车等多品种大型、重型数控机床系列产品。
四是，本届展览会共有11台大型和重型数控齿轮加工机床参展，是历届展会所未见的（按规定加工齿轮直径φ2000mm以上为重型机床）。参展单位除传统齿轮机床生产企业外，新增加了以大专院校为主的新兴制造企业，如湖南中大创远数控装备有限公司、南京工大数控、新乡日升等，参展品种包含有滚齿机、铣齿机、磨齿机、插齿机以及螺旋锥齿加工机床，且均为数控加工机床。
从所有参展产品的技术特点可以展现出，我国重型机床将向高档数控和更加满足用户工艺要求的多功能和成套技术发展，并带动为之配套的功能部件新的突破。
多功能复合加工的高档数控新产品成为重型机床的发展方向
随着国家装备制造业振兴带来前所未有的产业升级，对高档数控重型机床的要求相当迫切。新兴产业如核电、风电、大飞机制造、高速铁路、低能降耗产业等，对专机和成套加工设备要求的呼声很高，特殊材料、超薄零件、异形曲面零件都提出高速、高精、多轴复合加工要求。本届数控机床展览会上，就展示出多台高水平的重型机床产品。
京一机床参展的CHA5830定梁双柱立式车削中心，是在加工直径3米数控立式车床基础上开发出的双工作台可移动的新颖结构，具有高性能、高精度，其最大车削回转直径为3000mm,该机床具有双回转工作台，便于在加工过程中更换零件，工作台最大移动速度25000mm/min,工作台转速120r/min,双车削刀架及双盘式刀库，配置左右刀具测量装置，是具有大功率、大扭矩和高效率机床的典型体现。
这一结构改变了传统立式车床工作台只能回转的工作方式，扩大了机床复合加工功能，为立式车床开创了发展空间。
北京一机床生产的XKA2龙门移动式数控镗铣床，机床通过宽度10500mm,加工高度7500mm,带有回转直径 9500mm的回转台，在龙门镗铣床的基础上可进行零件的内外圆加工。该机床是目前我国最大规格的龙门移动式镗铣床，也是我国“高档数控机床与基础装备重大专项”之一。
目前，我国可提供加工宽度达5000mm以上的龙门式镗铣床厂家已经有6家之多，充分显示出我国重型机床制造实力。
沈阳机床集团开发的SUC8210型缸盖冷却水孔耐热块加工数控机床，是为加工船用柴油机缸套、缸盖冷却水孔及耐热块铣削而开发的高精、高效、高柔性数控机床。该机床采用枪钻和喷吸钻的钻削工艺，对工件进行深孔钻削的加工（长径比≥10:1）。本机床为双加工单元结构，在保证一次装夹的情况下，可满足相同工件的不同工序加工要求，提高了生产效率。机床的轴向、径向加工单元及A轴分度夹具采用伺服电机驱动，具有较高的柔性且换型方便。此类机床的成功开发，填补了国内同类数控机床的空白。
济南二机床展出的XH2125×40型动梁龙门镗铣加工中心，机床配备2个拖换工作台，布置在机床床身前段左右两侧的固定支架上，每个支架沿着横向（Y轴方向）布置有4条导轨。每个拖换工作台均可沿横向的4条导轨移动到工作拖板上，拖换工作台与工作拖板通过定位、夹紧后，即可实现工作台纵向进给运动和铣削加工。这种双工作台结构适合批量零件加工。可节省辅助时间，提高工作效率。
武汉重型机床集团公司参展的DL系列数控重型卧式铣车床，是为国家重点工程急需开发的重大专项产品。DL250超重型数控卧式铣车床，两顶尖最大承重500t,最大回转直径 5000mm,两顶尖最大工件长度24m,前后主轴轴承为静压轴承，承载能力大，无磨损，精度高，承载托架为静压托架，摩擦系数小，承载能力大。机床可加工核电转子、汽轮机转子、巨型轧辊、巨型舰船舵轴等零件。该机床是目前世界最大规格的卧式车床，也是我国“高档数控机床与基础装备重大专项”之一。DL系列包含回转直径 mm范围。参展产品为回转直径 2500mm的DL125A型数控重型卧式车床。
齐齐哈尔二机床集团有限公司参展的SKPC250/2000大型筒段铺缠一体机，以大曲率构件高效自动化制造为直接应用对象。大型复合材料构件铺带机设计制造成套技术，可为大型飞机机身、机翼、超大型复合材料，风电叶片自动铺带制造奠定基础和提供装备，直接用于设计、制造翼面壁板自动铺带成型系统，用于大型飞机和超大型风电叶片自动铺带制造。机床采用卧式布局，由机械主机、电器系统、温度控制系统、张力控制系统、软件、压实系统和超声切边系统等组成。将自动铺带及自动缠绕功能结合在一起。可实现环向缠绕和纵向、螺旋向铺叠。最大加工直径2500mm,最大加工长度20000mm, 缠绕速度70m/min, 联动轴数五轴。
齐重数控装备有限公司参展的YK73400L数控成型磨齿机，最大加工齿顶圆直径φ4000mm,最大模数40mm,加工精度可达3级标准精度。这是齐重继开发出加工直径5m数控滚齿机、加工直径3500mm的数控铣齿机后又开发出的新产品。齐重数控紧跟市场需求，依据用户行业工艺要求及时开发出数控机床新产品，从产品品种、规格、数量都走在了重型机床行业的前列。最近几年的机床展览会上，齐重数控都推出了新产品参展，给人以耳目一新的感觉。说明企业认识到，用户行业的需求以及加工零件工艺要求，是当今重型机床行业产品开发的跟踪点和落脚点。只有不断跟踪用户行业技术发展和对加工手段的要求，才能满足用户行业的需求，不断开创并研制成功新产品。
我国重型机床行业的优势与不足
近年来，重型机床制造企业越来越重视提高为国家重点建设项目提供关键设备的能力，研制和开发出一批重大工程项目所需要的重大装备。比如具有自主知识产权的加工直径 28m数控立式铣车床；回转直径 5000mm,承重500t的数控重型卧式车床；镗杆直径 320mm数控落地铣镗床；加工宽度11m 的双龙门移动数控镗铣床开创了世界最大加工规格记录，改变了我国重点工程建设需要的关键设备主要依靠进口，花费国家大量外汇，且受制于人的局面。
为了适应市场需求，企业加大技术改造投入，为承接国家重点工程项目所需要的大型加工设备确立了可靠技术保障，使新产品开发和制造周期大大缩短。企业自身技术改造的同时，也锻炼了技术开发队伍。技改自制项目本身就是可以提供用户选用的数控产品。
值得注意的是，重型机床的市场前景受经济及社会发展影响很大，且具有一定的局限性，需求行业面比较窄，台阶很高，市场需求受国家政策因素影响很大，市场反应相对滞后。重型机床所需投入的资本相对较高，回款周期长，重型机床的使用寿命相对较长导致更换周期长，制约了投资力度。因此，对目前生产重型机床投资热度不加以规范引导的话，将导致行业失调，企业投资风险增大，最后酝酿出产业和企业的后续危机。
“十二五”期间，重型机床用户行业对普通和中低档数控机床需求量将会趋于平缓，主要是对关键设备的增添，进口还是国产是衡量技术水平的比拼，这既是提供给我国重型机床行业发展阶段的关键机遇，也是考验行业把握机遇的能力，更是对我国重型机床行业制造能力的挑战。市场对高档数控重型机床的需求是不争的事实，关键是国内制造企业能否开发和制造出满足用户需要的高端产品。我们不仅要在重型机床规格上做到世界最大，做到极限，更要在机床精度、可靠性和技术先进性上不断提高，做出成绩。重型机床发展趋势和能否占领国内市场，就在于满足用户需要的关键设备上，这是重型机床行业在“十二五”期间的重中之重和不可推卸的历史责任。
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