金刚石铰刀精加工液压件阀孔_中华文本库
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由于乳化液延长使用寿命的好处很多，已初步引 起各方面的重视。以我校情况为例，如果延长使用寿 命达到一年更换一次，则可以节约 30% 的乳化油，并 可减少三废品处理。分析其原因，主要是经常不停地 使用，每 10 日补充 1 /3 的新液，这样有抑制细菌生长 的能力； 同时平日经常去除渣屑，2 ～ 3 月清除池底渣 屑一次，这都有利于延长乳化液的使用寿命。为了能 经常定期测定细菌生长情况，我校用纯水配制乳化 液，并加强乳化液管理，这样就使节约乳化油的方 案得以实施。
（ 收稿日期： ）
3. 金刚石铰刀铰孔对前工序的要求
金刚石铰刀铰孔是孔精加工的最终工序。孔的质 量高低与前工序的加工质量有很大关系。所以，要求 前工序加工的孔有一定的几何精度和表面粗糙度。一 般要求几何精度在 0. 003 ～ 0. 007mm，表面粗糙度值 R a = 1. 6 ～ 3. 2μm，而且余量要求一致性，尺寸分散度 在 0. 007mm 以内。而机铰时还要求孔与端面垂直度为
0. 1mm。一般而论，刚性镗铰作前工序是比较好的， 因为它的质量比较稳定，尺寸分散度小，直线性比较 高。珩磨为前工序也是比较好的，如果批量大，应采 用金刚石珩磨条，因为它较耐磨，外形保持性好，珩 磨余量控制比刚性镗铰要理想，但直线性稍差。用浮 动镗刀块或标准铰刀也可作前工序加工，但质量不 大稳定，尺寸一致性差，还必须增加铰刀数和铰孔 的次数，否则，铰孔质量比上述两种加工方法差。 发生 “咬死刀” 现象。切削液最好有 0. 5 ～ 1MPa 压 力，这样既可充分切削又可冲走切屑。切削液的过 滤也是十分重要的，没有三级过滤，切屑和杂物微 粒就会带入孔内，导致擦伤已加工表面而降低零件 的加工粗糙度，也会损坏铰刀。
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5. 金刚石铰刀常用的切削用量及加工余量
在液压行业中，国内外多数厂家都用金刚石铰 刀进行孔的精加工。金刚石铰刀精加工阀孔所用的 切削 用 量。液 压 阀 孔 以 ?10mm、?12mm、?16mm、 ?20mm、?25mm、?28mm 和 ?32mm 较多。前 4 种规 格孔一般都是在稍作改装的手动珩磨机上加工，选用 转速一般为 180 ～ 450r /min，进给量为 0. 5 ～ 2mm /r。 后 3 种规格孔多在钻床或珩磨机上进行加工，选用 转速为 300 ～ 500r /min，进给量为 0. 2 ～ 1mm /r。国外 多在卧 式 或 立 式 珩 磨 机 上 进 行 的，其 切 削 速 度 为 20m /min，轴向 速 度 为 1 ～ 2m /min （ 即 转 速 为 400 r /min，进给量为 2. 5 ～ 5mm /r）。 金刚石铰刀常用的加工余量： 通孔加工余量为 0. 02 ～ 0. 035mm： 其中第一把铰刀加工余量
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产品品牌：克拉杰
产品型号：Q20*80
材质：金刚石
类型：直柄机用铰刀
本公司供应金刚石铰刀，我们选用进口金刚石复合片制作而成，质量稳定性强，耐用度高。欢迎咨询洽谈。　1.2 PCD刀具的性能特点　　金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。　　PCD刀具材料的主要性能指标：　　①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；　　②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍MyCIMT，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；　　③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；　　④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10&&-6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；　　⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。　　1.3 PCD刀具的应用　　工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国De Beers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。据报道，1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10.7万把。PCD刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。由日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，DeBeers公司已推出了直径74mm、层厚0.3mm的聚晶金刚石复合片。　　国内PCD刀具市场随着刀具技术水平的发展也不断扩大。目前中国第一汽车集团已有一百多个PCD车刀使用点，许多人造板企业也采用PCD刀具进行木制品加工。PCD刀具的应用也进一步推动了对其设计与制造技术的研究。国内的清华大学、大连理工大学、华中理工大学、吉林工业大学、哈尔滨工业大学等均在积极开展这方面的研究。国内从事PCD刀具研发、生产的有上海舒伯哈特、郑州新亚、南京蓝帜、深圳润祥、成都工具研究所等几十家单位。目前，PCD刀具的加工范围已从传统的金属切削加工扩展到石材加工MyCIMT、木材加工、金属基复合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。通过对近年来PCD刀具应用的分析可见，PCD刀具主要应用于以下两方面：　　①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。　　②难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工。如华中理工大学1990年实现了用PCD刀具加工玻璃；目前强化复合地板及其它木基板材（如MDF）的应用日趋广泛，用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。
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金刚石铰刀的作用
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河南石力金刚石制品股份有限公司
联 系：肖经理手 机：电 话：/2633359 传 真： & Q&& Q :& 邮 箱：&& 网 址：地 址：河南省漯河市衡山路南段21号
&&&&&&&&&&&& 四川某个液压厂专门生产多路阀，我们公司为了扩大业务量，提高的技术能力，特派技术员去郑州学习金刚石研磨工具的相关知识，经过多个技术人员的讨论及开发，河南石力研制了一种金刚石铰刀，专门针对液压行业的多路阀体进行加工的。现在我们来向大家讲解一下：
&&&&&& 1、我们现在向大家举例说明一下，拿材料为HT300为例，在刚性镗床上加工多路阀换向阀体， 我们一般把铰切工件的尺寸精度可以达到IT7--IT8，我们在加工的时候，精度是可以调整的，这点大家可以参考一下。
& & && 2、在使用金刚石铰刀铰削多路阀孔时，加工表面粗糙度可以达到Ra0.4--0.6um,圆度可达到0.005mm,锥度可达到0.005/100，这里说的数据是我们技术人员和车间的老师傅给过试铰所得到的。当然，如果大家在使用的时候，得看一下其加工的材料是什么，如果材料不一样所达到的精度也是不一样的，这点大家要有所了解。
& & & 3、我们在使用金刚石铰刀铰削时，一般有两种加工的方式，一种是粗铰，一种是精铰，在这里我们都可以选择的，我给大家举个例子来说明一下，如果我们刀体选择的材料是40Cr淬火硬度在52--56HRC，那么金刚石铰刀的螺旋槽为左旋时，并且螺旋升角为80度，金刚石铰刀的粒度用的是150号的，我们这时粗铰的尺寸&O20，铰前孔的为0.010mm,铰后孔为0.005mm，其公差范围达到0.005，如果是精铰的话，其尺寸&O20，铰前孔为0.020mm,0.015mm,其公差范围在0.005，不管你使用的是精铰还是粗铰，只要铰出来的光洁度好，能够使用便行。
& & & 以上三点是河南石力金刚石制品股份有限公司在研制过程中所铰削出来的相关参数，也是大家在使用金刚石铰刀铰削时，所要注意和避免的一些问题，希望能帮到大家。
【】 【】&
产品分类 ====
通孔(CBN)金刚石铰刀
盲孔(CBN)金刚石铰刀金刚石铰刀加工精密孔--《机械科学与技术》1989年06期
金刚石铰刀加工精密孔
【摘要】：正 金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍用于液压元件、机械和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。本文根据笔者近几年来在江、浙、京、沪等省市推广这种新型刀具时积累的一些经验与资料,对该刀具的加工特点、铰削机理、刀具结构及使用中有关问题,介绍如下。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
金刚石饺刀在国际上被戈为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度 户,小、儿何形状精度高、表面祖糙度参数值小、刀具寿命一民和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍甩于液压元件、机诚和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往
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