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感应电炉炉衬材料的选择与筑炉操作由于无芯感应电炉具有灵活、节能、效率高等优点，因此在铸造行业中得到了广泛的应用。目前感应电炉下向着高效率、快速熔化、大型化的方向发展，对炉衬料的要求也要求越来越苛刻。因此，在使用感应电炉的过程中，必须解决好两个方面的问题：一是如何选择相对最适合、最理想的炉衬料；二是怎样严格掌握好炉衬料使用过程中的操作要点。上述两个问题解决好了，就能达到延长感应炉炉龄、降低铸造综合生产成本、提高企业经济效益的目的。1.&炉衬材料的选择应根据炉子的种类、大小、使用温度及熔炼的金属种类，慎重选择适合的炉衬材料。例如山东某铸造厂，熔炼的是不锈钢，而选用的却是一般铝矾土炉衬料，因其荷重软化温度底，在尚未达到使用温度时，炉壁就跨踏，结果熔炼失败。而改用了TX-4型炉衬料后，炉龄达到100多炉次，取得了理想的使用效果。为了方便用户的选择参考，现将有关新炉衬料的性能列出见下表：&TX-3&TX-4&TX-5&TX-6&主要化学成分&Al2O3 MgO&Al2O3 MgO&Al2O3 MgO&SiO2ZrO2&耐火度/0C&&&&&膨胀系数/X10-60C-1&6&7&8&10&0.2MPa荷重软化温度/0C&50&1640&最高使用温度/0C&20&1700&适应容量&中小型&1.5t以下&各种容量&各种容量&适应熔炼品种&高锰钢、铜铝合金等&不锈钢、镍铬合金&铸钢、不锈钢及特殊钢&铸铁、铸钢、灰铸铁、球墨铸铁&突出特点&不裂纹、不挂渣、耐侵蚀 炉龄长、合金元素损失少，不失效变质&不裂纹、不挂渣、抗渣 抗侵蚀能力最强、炉龄长、不失效变形&具有优良的抗渣、耐蚀性、膨胀系数小、热体积稳定，可有效仰制裂纹，干式捣打，施工方便&耐蚀性不与被熔融金属发生反映，炉龄高于石英质炉料2～3倍，干式捣达可直接使用&&2 捣打炉衬及熔炼时的操作要点&2.1& 合理设计坩埚模具坩埚模的设计制作要与炉体形状一致，材质要与被熔炼金属的材质相容，外表光滑无锈，焊接处磨光，一般坩埚斜度为3度，应将坩埚模周围均匀钻排气孔，气孔直径在2-5mm。坩埚厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不足，则散热严重，经受冲击的能力较差，回缩短使用寿命；厚度过大，不利于磁力线发挥感应加热作用，电效率及功率因数（COS￠）值会随之下降，直接影响运行。因此这两个参数要选的适中炉壁厚度与容量的关系见下表。感应炉容量/t&0.5&0.5～3&&3&炉壁厚度/mm&0.2～0.25 炉壁平均直径&0.15～0.2 炉壁平均直径&0.1～0.15 炉壁平均直径&对小型电炉，可采用永久性坩埚模，拔出坩埚模后最好刷上一层水玻璃，防止烘烤过程中炉衬颗粒散落。对大中型电炉、干式捣打材料采用一次性坩埚模，安放坩埚模时一般用定位法和测量法，使坩埚模中心固定在感应器的中心轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀。当坩埚模安放好以后，可在底部放一个起熔块压住，以便固定坩埚的位置。2.2&烧结剂的使用要得当坩埚电炉捣打料多采用硼酸和无水硼酐做烧结剂，也可用水玻璃、磷酸、结合粘土做烧结剂，只有镁质炉衬料用氯化镁或卤水做烧结剂，而对难以烧结的炉衬料则可用复合结合剂。无论用那种结合剂一定要准确称量严防结块硼酸加入。同一种炉衬料若使用温度高，用量小，偏下限；使用温度底，用量大，偏上限；炉衬料颗粒大，用量稍多些，颗粒小，用量可适当少些。烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，不仅会减薄炉衬正常三层结构中松散层的厚度，降低炉衬的使用可靠性，增加热损失，还会降低炉衬材料的耐火度；而用量过少则形成的烧结层太薄，抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀。总之，烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬壁厚三分之一。2.3&炉衬捣打要坚实无论使用那种炉衬料，一定要捣打紧实，达到一定的体积密度要求。小型电炉可采用人工捣打最好使用风动发捶打结；中、大型炉子尽可能采用振动打结机和捣固打结机。振动打结机是根据电动机带动偏心轮产生的振动，将炉衬料紧实，常见的有炉底振动压实机和炉壁振动打结机。捣固打结机，不仅能上下运动，而且还能在炉内回转运动。同一种炉衬料用机械捣打比人工捣打紧实，炉龄必然会有较大程度的提高。2.3.1&人工打结打结坩埚底时须注意：①.对小型电炉，打结工具须有钢叉、平锤、钢铲；②.采用薄加料方式，钢叉要从上面的一层插到下面，以免交界处粗砂富集而出现分层现象；③.通常第一层辅料高度约80~100mm，以后各层40~50mm，最后应高出炉底20~30mm ，用平锤打完后，再把多余部分铲掉 ，并注意保持炉底水平：④.加料时尽量低位倾斜，并将料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大、小粒分开：⑤.打结要垂直施叉，一插到底，不能左右摇摆，注意钢叉不能将隔热绝缘层戳穿，打结时先轻后重，落点均匀用力一致，以保证打结致密；⑥打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结，直到感到钢叉插入困难，手腕感觉有反击力作用时为准；⑦最好连续作业。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 打结坩埚壁，打结时须注意：①在坩埚底与坩埚壁交界处，即炉底与炉壁的拐角处是整个坩埚最薄弱环节。此处厚度较大，三热条件差，打结时要特别细心；②打结坩埚壁的操作方法，与打结坩埚底相同，仍用分层打结方法，逐层打结紧实；③每层打结紧实高度50～60m，打结时间不少于30min，当坩埚壁打结完毕后，在修筑炉口前，要用平锤打平打实；④打结过程中应随时检查坩埚模是否偏斜，打结层是否在一个平面上；⑤加料时不允许有石棉板和云母片落入隔热绝缘层中；⑥为使紧实度均匀，可由3～4人用钢叉不断改换位置转圈打结；⑦在打结过程中每一次加料前都要测量一次坩埚底的高度，测量方法是在炉口平放一根木条用钢尺从打结料面顶向上量至炉口，最后一次测量高度应应恰好是坩埚的高度。修筑炉口和炉咀，由于炉口和炉咀对炉衬寿命影响不大，因此可用水玻璃做结合剂快速成型。用少量的硼酸水，水玻璃与打结料结合，混合料不宜太湿或太干，一般用手捏基本成团即可。先在以打好的炉口上涂上水玻璃，然后添筑混合料，并用小锤打实，通常炉口、炉咀应修筑成内底外高的斜面，以防止金属液外溢。上述修筑的炉口、炉咀能在常温保持一定强度，以免在使用中松动散落。在整个打结过程中，要防止杂物（尤其是金属）混入炉衬料中，如果以混入一定要设法取出，打结完后应用压缩空气吹掉在感应器上的灰尘砂料及杂务。2.3.2风动锤打结采用风动锤捣打，风压不能低于0.5MPa，锤头形状有正方形、长方形及圆形，捣打时每层铺料厚度为50～80mm，锤头按一个方向连续移动，而且锤头要重叠1/3～1/2以免漏空。每行间也要重叠，每层料连续捣打4～5遍，达到均匀密实形成整体后，在铺下一层，铺料前，将捣打材料表面靶松，使上下层紧密连结，防止分层。捣打施工应连续进行，风动锤捣打一定要紧密均匀围绕进行，捣打方向要靠近内模，内重外轻。炉口、炉咀打结要领同手工打结。2.3.3机械打结当隔热绝缘层铺设完毕，将配制均匀的打结料加入炉内，比要求高出20～30mm，取出打结机，检查炉底打结质量，并将周围表面靶松、靶均，即可放入坩埚模准备打结炉壁。打结炉壁时，最好将料一次加满，因为采取多次加料打结时容易产生颗粒分层现象，影响打结质量，打结完毕后，取出打结机进行封口，炉口，炉咀打结同手工打结。2.4&烘烤和烧结要与熔炼第一炉金属液同2.5&时进行烘烤和烧结的目的在于充分排除炉衬中的水分，最后在高温下烧结成有高强度的致密层。烘炉烧结要视炉子种类与大小及炉衬料批品种制定烘烤烧结制度，必须按制度进行，总的来说要求低温缓慢烘烤，高温满炉烧结，使其形成高强度的致密烧结层。烘烤、烧结要与熔炼第一炉金属液同时进行，中间不宜停顿。 由于炉衬在烘烤烧结时，高温体积膨胀、冷却收缩后，烧结层表面有时会出现微小裂纹，当炉温达到一定高度时又会自然愈合。如果连续使用就不会出现裂纹。如果不立即开炉熔炼，捣打完后可另其自然干燥，暂不要烘烤烧结。要烘烤烧结就必须与熔炼第一炉金属液在一起进行。有的铸造厂家，烘烤烧结后停下来，冷却到常温检查，发现有微小裂纹，就拆炉重新再捣打，造成不必要的浪费。要尽可能选用那些膨胀系数小、受热时体积稳定的优质炉衬料以避免裂纹，提高炉衬料的利用率。2.6&避免渗碳&前几炉熔炼要用不含油污的干净料，避免渗碳、或产生漏电现象。湖南某厂前几炉因使用了油浸废铁屑，使线圈出现电火花，曾认为是炉衬料含铁太高而产生漏电。其实是因为熔炼的铁屑含有油污，容易出现碳沉积。碳积沉部位是在炉衬冷面，甚至沉积到隔热层中，由于炉衬尚未充分烧结，CO渗入炉衬后部，发生CO→C+O2↑反应，生成C沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时，会造成炉体接地漏电，造成线圈冒火花。后改用纯净料就避免了上述现象。2.7&熔炼中避免外增碳& 在使用感应电炉熔炼铸铁时，某厂家为提高碳含量采用外增碳，增碳剂加到炉子底下部，炉下部侵蚀严重，增碳剂加到上部，炉上部侵蚀严重，尤其炉衬料中的粉化反应更剧烈。炉衬中发生粉化反应后，剩下很松散的骨料便容易产生渗漏，致使炉龄明显缩短。实践表明凡用外增碳的均达不到理想的炉龄次数。炉衬蚀损的原因，在于外增碳与酸性炉衬料中的Sio2发生（C）+（Sio2）→{Si}+CO↑反应。铁液中增Si加重了C对炉衬的侵蚀。由于外增碳使铁液中的碳含量增高，C在高温下会与碱性炉衬料中的MgO反应：{C}+MgO→Mg+CO↑,由于电磁搅拌作用等原因生成物易离开反应区，使反应不断进行，从而加速了炉衬的蚀损。另外生成的裂缝进入炉衬中，由于温度逐渐降低在铁等氧化物的催化作用下反应：当温度&7500C时，CO→C+O2↑。此反应中，C的沉析所产生的体积应力，促进了裂纹的扩大和加深。特别相镁砂这种易整体烧结的炉衬后果更加严重。解决上述问题的办法是，首先，用生铁增碳，增碳生铁要求表面整洁无锈，且硫、磷含量低，使用前应进行烘烤，避免将表面粘附的水带入，防止加入时引起熔渣喷溅伤人，用生铁增碳收得率高达100%，同时也可避免外增碳对炉衬的严重蚀损。其次，可采用性能稳定的TX-5型炉衬料及刚玉质炉衬的使用寿命。　　总之，各厂家在使用过程中应根据本厂具体情况，参照上述新炉料性能慎重选择最合适的炉衬料，严格按照上述工艺要点，科学合理地进行操作，就一定会有理性的效果。
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历史上的今天
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blogTitle:'感应电炉炉衬材料的选择与筑炉操作 ',
blogAbstract:'Posted by 厌倦了虚伪& 18:18:00\r\n\r\n\r\n\r\n感应电炉炉衬材料的选择与筑炉操作由于无芯感应电炉具有灵活、节能、效率高等优点，因此在铸造行业中得到了广泛的应用。目前感应电炉下向着高效率、快速熔化、大型化的方向发展，对炉衬料的要求也要求越来越苛刻。因此，在使用感应电炉的过程中，必须解决好两个方面的问题：一是如何选择相对最适合、最理想的炉衬料；二是怎样严格掌握好炉衬料使用过程中的操作要点。上述两个问题解决好了，就能达到延长感应炉炉龄、降低铸造综合生产成本、提高企业经济效益的目的。',
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潍坊瑞兴铸造材料有限公司
地 址：潍坊市潍城经济开发区腾飞路北首
联系人：赵经理
开户行：潍坊市潍城区农村信用合作联社
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捣打料的简介
时间： 16:48:10&& 属于：新闻中心&& 浏览次数：
&捣打料是在以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原料的基础上，掺加一些超细粉添加剂，以电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散装料体。是用捣打方法施工，在高温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。
因为捣打料与熔触物直接接触，所以对粒、粉状料的要求严格，要求他们必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，还应具有绝缘性。
捣打料化学性质比较稳定，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震，在冶金、建材、有色金属冶炼、化工、机械等制造行业得到了广泛应用。
捣打料选择结合剂要适当，有的不用，有的只用少量助溶剂。干式捣打料一般用硼酸盐，也要加适量含铁的助溶剂，酸性捣打料一般用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，碱式捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等，铬质捣打料一般常用的是芒销。
在无芯中频炉、有芯感应炉中，一般酸性、中性、碱性捣打料用的比较广泛。与同类材质的其他不定型耐火材料相比，捣打料是呈干或半干的松散状，只有靠强力捣打获得密实构体，加热到烧结温度，结合体才会有强度。
炭素捣打料作用：
炭素捣打料是根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求，用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙，以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充，使它充满每个角落和缝隙以至于不渗漏铁水和煤气，炭素捣打料的导热系数好，不影响高炉寿命，保证高炉正常的生产。
版权所有：潍坊瑞兴铸造材料有限公司 & 中频炉料、铸造材料厂家 & 地址：潍坊市潍城经济开发区腾飞路北首 &鲁ICP备号-1&&技术支持：企化网络&&
友情链接：&&河南博信特钢金属材料有限公司下设钢板销售公司、数控钢板加工厂、仓储物流中心，依托中国宽厚板生产科研基地舞阳钢铁公司优势，主要销售和加工舞阳钢铁公司生产的 低合金高强度钢、 锅炉、 压力容器板（HIC、R-HIC抗氢、铬、钼、钢板）、碳素结构钢板、模具钢板、耐腐蚀钢板、耐磨钢板、造船及海洋平台用钢板、电站工程结构钢板、桥梁结构用钢板、高层建筑结构用钢板等13大系列、300多个牌号的钢板。
高附加值容器钢板：
15CrMoR 15MnVNR 15MnNiDR 16MnDR 09MnNiDR
SA387Gr11 SA387Gr22 14Cr1MoR
12MnNiVR 07MnCrMoR SA514GrF SA302GrB WDB620E
16Mo3 13MnNiMo5-4等
钢板销售公司根据用户使用要求，可定轧生产厚8-650mm，宽mm，长可达27000mm规格的钢板；可定扎国标，冶标，美国ASTM、ASME标准，日本JIS，德国DIN，英国BS，欧洲EN，国际ISO标准以及专用板有关标准的钢板；还可根据客户需求进行热轧、正火、回火、正火加回火、调质等状态交货。
数控钢板加工厂
拥有国内先进水平数控火焰切割机、世界先进的全自动高精度电加热炉，以及专业的数控切割、电脑工件编程、热处理操作人员。可根据客户需求切割异形工件，并对不同材质的钢板进行专业的热处理，以满足不同交货状态的需求。
河南博信特钢愿以优质的产品和真诚服务与你精诚合作、开拓共赢、共创辉煌！-河南博信特钢金属材料有限公司
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数控钢板加工厂&拥有国内先进水平数控火焰切割机、世界先进的全自动高精度电加热炉，以及专业的数控切割、电脑工件编程、热处理操作人员。可根据客户需求切割异形工件，并对不同材质的钢板进行专业的热处理，以满足不同交货状态的需求。
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