气力输送设备问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-09-16 04:27 标签： 气力输送设备
完美解决粉尘飞扬问题——真空气力输送设备-筑龙博客
这家伙没有什么简介。
这家伙什么标签都没有呢。
完美解决粉尘飞扬问题——真空气力输送设备
完美解决粉尘飞扬问题——设备真空输送设备在吸入压缩空气的情况下，通过软管传送粉末、尘埃、色素、颗粒、药片、胶囊、农作物、小部件等。具有安装简单，操作方便，输送过程无泄露、无粉尘飞扬的特点。1、符合GMP标准，满足CIP要求2、无菌级设计、杜绝死角3、杜绝分层现象4、消除静电5、自动控制，操作简单方便6、精确的定量输送，精度达0.2%7、多种破桥设备，可有效排料8、对周围环境无污染9、输送过程对物料不产生磨损10、无机械磨损，免维护11、工作过程无热量产生，安全防爆12、快拆式结构，易于清洁l304或316L材质精制1、无震动、低噪音2、重量轻、体积小、移动安装方便3、粉体输送最完美的处理工艺输送能力：水平最远：80&m垂直最高：35&m输送范围：20~10,000&kg/h工作原理1、真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸入口吸入。2、在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。3、料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。4、出料时，过滤舱被反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料，以提高输送粘稠物的效率。5、出料舱关闭，整个输送流程再次启动。过滤器：Filter1、过滤精度：最小0.1μm2、最高工作温度80℃，最高清洗温度120℃。友情推荐：/Products-detail.asp?Cpid=9
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> 气力输送技术必将成为粉体行业持续发展的趋势
气力输送技术必将成为粉体行业持续发展的趋势
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楼主 发表于： 15:38:12&& &1楼1 推广高压、高浓度、低速压送系统国外物料混合后采用低分级的高压、高浓度、低速气力输送（ 密相输送） 已有40 年的历史，该输送方式既解决了分级问题，又能解决积料和污染问题，是其他输送形式无法比拟的。而且气力输送在粉尘控制、输送距离、输送管道的走向灵活性等方面具有明显的优势；推广高密度栓流法气力输送技术是今后的发展趋势。&2 系统自动化、智能化发展发展气力输送智能化自动信息控制系统，实现系统实时监控与远程数据传输，实现动态监控与数据共享功能，确保系统高效运行；配置防爆自动监控系统、静电消除装置，确保系统安全运行。&3 发展安全清洁气力输送装置3.1 防止输送物料管段残留，避免交叉污染最重要的是：控制水平管段中的风速，风速应大于物料的悬浮速度，同时尽可能缩短水平管段的长度。对黏结性、吸湿性强的物料输送管道进行保温处理，此外应考虑水平管段可清理，在立管适当位置应装有供测定风网参数的装置，以及能量的可循环利用等。3.2 气力输送的卸料器大多采用离心下旋式卸料器： 正确设计卸料器的尺寸和结构形式；选择合适产量的配套闭风器，闭风器的叶轮表面加工要光洁，避免物料黏附，确保安全和清洁；选择合适的卸料器进口风速，保证最高的卸料效率。3.3 气力输送系统中，不可避免地会产生粉尘，系统长期含尘工作会造成恶性循环，以至影响主机工作，同时系统气体排放还必须符合环保及劳动保护的要求，所以气力输送系统的除尘是一个完善气力输送系统不可缺少的一部分。由压差或定时器控制，足够的过滤面积和适合的压缩空气供给系统，也是保证脉冲除尘器发挥正常效率的必要措施。在结构设计上，用新型防黏附的过滤材料，使每批物料的粉尘在该批物料输送完毕后能有效地清除，粉尘可回收利用。&综上所述， 用气力输送可以提高物料接受和输送的生产效率；改善劳动环境，并且安全和清洁；降低生产强度；提高机械化作用水平等。气力输送技术必将成为我国更多企业生产持续发展的趋势。
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ytjinyang 发表于： 15:11:24& & & & 2楼金洋高细度分级应用于各种给矿的高细度再磨，金矿、锌矿、钒矿等的浸前再磨以及从物料中分离微细颗粒等场合，高细度分级旋流器根据其分级粒度可分为常压型和高压型其中高压型细度分级旋流器的分离最低下限为2微米。
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mkm0028 发表于： 09:35:12& & & & 3楼气力输送虽然可以解决很多实际问题,但具体的解决方案,每一家都不一样,要根据客户具体工艺需求\现场条件物料特性,提供针对性的解决方案.需要考虑多方面内容,包括原料卸料\存储\输送\混合\筛分\除异物\干燥\冷却\计量\除尘等方面考虑,而且每个行业的侧重点不同,要多方面考虑,才能有适合自己的气力输送,不论正压输送\负压吸料\发送罐密相\旋转阀密相输送,都只是输送的一种方式,实际应用时,还要考虑其它相关因素后,才可以选择.例如:食品行业:最主要考虑洁净(防止微生物)问题,其次有破碎率问题\节能问题化工行业:最主要考虑安全(防止爆炸)问题,其次有稳定性问题\磨损\换色问题锂电行业:最主要考虑精度(配方的管理)问题,其次有稳定性问题\残留\除尘问题涂料行业:最主要考虑搭桥(物料流动)问题,其次有能力问题\磨损问题希望各位在计划使用气力输送系统时,要咨询专业的人士,提出专业的解决方案!
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GEC 发表于： 08:50:13& & & & 4楼GEC 推出气力输送免费健诊服务台控集团致力于气力输送系统行业近30年，承接超过200套输送案件，设计超过650条输送线，在行业内有丰富的系统设计与现场经验。目前中国甚至亚洲地区仍有很多业者，实际上并无丰富的系统建制或调试经验，只凭着理论就去做系统，结果往往问题频出，需要花上大笔的经费整改甚至重做。 秉持着与客户共同成长的互利心态，隶属于台控集团的 GEC 推出了『免费气力输送系统健诊服务』。我们提拨每年盈余的 2% 来回馈与服务客户，不以盈利为目的，全程免费为业主提供系统健诊服务。也因此，不限制业主原有系统是否使用 GEC产品，GEC皆愿意以在此领域耕耘多年的现场经验，帮助客户解决各种系统问题，提供正确的解决方案，健诊时若有设备建议更换时，GEC 也愿意提供合适产品让客户免费试用。 目前，不是只有国外厂商才有能力提供气力输送的设计与建制服务，GEC 作为中国输送及阀门行业领导品牌，同样具有卓越的设计能力与现场经验，可以协助业主在建制气力输送系统时依照需求一次到位，少走冤枉路以节省不必要的经费支出。GEC 也希望藉由『免费气力输送系统健诊服务』的推出，能协助有需要的客户，针对产品、系统出现的各式状况，找到最有效的解决方案。服务专线：021-
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gyf 发表于： 16:56:00& & & & 5楼正压输送体积太大，繁琐，负压输送更简单
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z 发表于： 15:29:39该用户发言已被管理员屏蔽。
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是一种先进输送技术，被广泛应用在实际生活中，得到了良好的技术发展，并逐渐走向成熟阶段。但是浓相气力输送技术中经常发生堵塞与磨损问题，影响气力输送的正常运行。对此，根据浓相气力输送技术特点与原理，在设计阶段对堵塞与磨损问题进行技术设计，保证正常运输。 　　
1、浓相气力输送技术 　　
气力输送技术包括空气性输送斜槽、压送式、吸送式、浓相气力形式，这几种输送技术气量少、输送量较大、灰气比较高、传输距离长，并且成本低廉等优点集一体的为浓相气力输送技术，其是目前使用范围最广、使用量最大、最普遍的一种气力输灰形式。 　　
2、浓相气力输送技术中料封泵的堵塞与磨损成因及处理办法 　　在浓相气力输送技术中，堵塞与磨损问题经常出现，并且属于最不容易处理的技术故障，大约占总气力输灰技术故障3/5以上，在输送过程中，输灰管道高架空，并且管线长，很难对其检查和修复。因此，需要分析浓相气力输送技术中堵塞与磨损形成原因，进而分析技术处理方式。 　　
2.1浓相气力输送技术中的堵塞问题 　　
2.1.1堵塞形成原因 在正常浓相气力输灰状态下，浓相气力会产生压缩空气，将管道中悬浮灰携带走。但是灰本身存在自重，会出现沉降现象。也就是说接近输送管的管底部分，灰浓度越来越高，由于空气阻力会迫使灰流动速度减慢。流动速度被迫降低，灰自然沉降到输送管道的底部。沉降在管道中的干灰数量累积到正常输送周期范围内，不会发生堵塞，可以正常维持输送。但是输送周期完成后，需要利用吹灰程序吹净管道中的干灰。如果不按照这种程序进行，而是沉降干灰累积到一定数量，形成管道堵塞，就会阻碍正常气力输送，从而影响整个输送系统的运转。因此，浓相气力输送技术中产生堵塞的直接原因来自于干灰自身重力作用，长时间过量沉降产生的结果。根据浓相气力输送技术堵塞原理，想要输灰管道避免堵塞需要达到以下要求：第一，浓相气力输送速度可以使灰克服自重，悬浮在输灰管道中。第二，在管道底部沉降下来的输灰量不足，不能产生堵塞。气力输送的优点和缺点_百度文库
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气力输送的优点和缺点
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