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求助！丰田测试标准
小弟急需丰田的测试标准，标准目录如下
丰田公司标准
序号 文件编号 文件名称 文件版次 接收日期 保存期限 份数 文件来源 归档人员 分发人员
1 TSC3000G general test method for lighting devices 页/2
2 TSC3002G test method for tungsten bulb 页/3
3 TSC3002G-1 criteria for tungsten bulb performance 页/2
4 TSC3200G interior illumination for qutomobiles
汽车内置灯 4页/1
5 TSF5601G 复合强化聚丙烯塑造材料 页/1
6 TSF7301G 仪表板冲击吸收试验方法 份
7 TSF7302G 烟灰盒的自熄性能试验方法 份
8 TSF7350G 塑料仪表板总成材料性能试验方法 份
9 TSF7351G 塑料仪表装饰罩的材料性能试验方法 份
10 TSF7355G 汽车用烟灰盒防火焰传播试验方法 份
11 TSF7362G 推拉式烟灰盒性能试验方法 份
12 TSF7362G-1 推拉式烟灰盒性能评价标准 份
13 TSG2900G test method and criteria for stress-corrosion cracking of brass parts 份
14 TSG7101G copper and copper-alloy rods,bars and wires 份
序号 文件编号 文件名称 文件版次 接收日期 保存期限 份数 文件来源 归档人员 分发人员
15 TSH1501G 漆膜印痕试验方法 份
16 TSH1503G 漆膜的附着特性试验方法 份
17 TSH1504G 漆膜的挠性试验方法 份
18 TSH1505G 漆膜的耐水性试验方法 份
19 TSH1508G 涂膜的耐挥发溶剂的试验方法 份
20 TSH1509G 涂膜的耐化学药品性 份
21 TSH1513G 涂膜退色性能试验方法 份
22 TSH1518G 漆膜颜色测量试验方法 份
23 TSH1519G 漆膜光泽度的试验方法 份
24 TSH1539G 漆膜硬度的测试方法 份
25 TSH3111G 塑料件油漆涂层品质 份
26 TSH3130G paint quality for interior parts 份
内饰塑料零件的涂层品质
序号 文件编号 文件名称 文件版次 接收日期 保存期限 份数 文件来源 归档人员 分发人员
27 TSL0601G 老化后颜色变化试验方法 份
28 TSL0601G-1 老化试验后颜色变化评价标准 份
29 TSL3500G 毛毡材料 份
30 TSL5100G 乙烯基造革的通过用试验方法 43页/3
序号 文件编号 文件名称 文件版次 接收日期 保存期限 份数 文件来源 归档人员 分发人员
31 TSM0500G 内饰非金属材料可燃性试验方法 份
32 TSM0501G 塑料成型材料标准试验方法 份
33 TSM0502G 英文 份
塑料制品材料性能通用试验方法 份
序号 文件编号 文件名称 文件版次 接收日期 保存期限 份数 文件来源 归档人员 分发人员
34 TSM0503G fogging test method for non-metallic materials 份
35 TSM0505G 非金属材料气味的检测方法 份
非金属材料气味的试验方法 份
36 TSM0505G-1 criteria for smell of non-metallic materials 份
37 TSM5512G acrylonitrile butadiene styrene resin molding materials 份
38 TSM5513G 聚碳酸酯树脂成型材料 份
39 TSM5514G polypropylene resin molding materials 份
40 TSM5515G polyacetal resin molding materials 份
聚缩醛树脂成形材料 份
序号 文件编号 文件名称 文件版次 接收日期 保存期限 份数 文件来源 归档人员 分发人员
41 TSM5516G polyamide resin molding materials 份
42 TSM5517G 聚甲基丙烯酸甲酯树脂成形材料 1994年 2份
43 TSM5525G 聚脂合成橡胶成型材料 份
44 TSM5601G composite reinforced polypropylene molding materials 份
45 TSM5608G super olefin polymer molding materials 份
烯烃高聚物成型材料 份
序号 文件编号 文件名称 文件版次 接收日期 保存期限 份数 文件来源 归档人员 分发人员
46 TSZ2001G 基本公差原则 份
47 TSZ2100G 公差与配合 页/3
48 TSZ2205G system of dimensional for plastic parts 页/2
50 TSZ6001G 纯正零部件标志 页/2
51 TSZ6005G indication method of material marking for plastic parts and rubber parts 页/2
塑料、橡胶件的材料标识方法 份
塑料橡胶件材料符号的标记方法 份
晕……这么多标准，谁要是给你了估计小日本就要告谁的状了……
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玻璃瓶、塑料瓶盖、铝箔垫片、食品包装桶、纸箱等执行什么标准？
在线时间4 小时
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新手上路, 积分 27, 距离下一级还需 3 积分
各位好！请问那位老师能查到玻璃瓶、塑料瓶盖、铝箔垫片、食品包装桶、纸箱的执行标准。谢谢！
[ 本帖最后由 石竹 于
08:17 编辑 ]
(风的子民)
在线时间1118 小时
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签到天数: 4 天[LV.2]偶尔看看I
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楼主,你说的太笼统了
碳酸饮料玻璃瓶
包装容器 塑料防盗瓶盖
食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准
BB/T /25mm塑料防盗瓶盖
YS/T 91-2002 瓶盖用铝及铝合金板、带材
口服固体药用低密度聚乙烯防潮组合瓶盖(试行)
QB/T 型旋开式瓶盖
铝及铝合金箔
铝箔也有与哪种东西符合的铝箔标准
食品包装桶是什么材料的
纸箱的话瓦楞纸箱又有很多个标准
感谢您对论坛的支持
在线时间4 小时
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回复 #2 想跳崖的鸟 的帖子
主要是铝箔垫片,玻璃瓶,塑料瓶盖,塑料包装桶(食品桶),瓦楞纸板.都是用来装蜂蜜的.它们分别应该使用哪种标准?谢谢老师!
在线时间1484 小时
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签到天数: 18 天[LV.4]偶尔看看III
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GH/T 蜂蜜包装钢桶
在线时间273 小时
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收集了这么多标准，对需要的来说太方便了，谢谢版主
在线时间1 小时
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QB/T 型旋开式瓶盖标准谁有啊？
麻烦给小弟一分好吗？
在线时间78 小时
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GB-T包装材料 重型瓦楞纸板
在线时间20 小时
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签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
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有玻璃瓶的标准吗?谢谢!
在线时间129 小时
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本帖最后由 龙爷 于
17:57 编辑
瓦楞纸箱的标准是GB6943-86
对于塑料桶的标准和铝箔垫片的标准，如果桶的材质是HDPE的话，标准可以采用GB13508-92，卫生标准是GB6987-88，如果桶是其他的材质，比方说是PET，PP的话，标准就不是以上两个了。
铝箔垫片的标准有好几种，也是看你的材质了，是纯铝的垫片，还是铝塑复合垫片，给你放个标准GB10456-89可以参考一下。
该标准已作废！
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在线时间2580 小时
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签到天数: 686 天[LV.9]以坛为家II
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楼上的，瓦楞纸箱的标准应该是GB6543-86
在线时间129 小时
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呵呵，不小心打错了，zhikeo:)
在线时间34 小时
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食品包装瓶封口用的铝箔,是GB10456-89吗?下来看看
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塑胶冲击试验机价格,塑胶冲击试验机生产厂家
名称：塑胶冲击试验机
型号：HK-728
品牌：华凯
摆锤冲击试验机分为简支梁、悬臂梁、拉伸冲击试验机及组合冲击四大类型。适用于塑料管材、板材、型材及工程塑料、玻璃钢、陶瓷、铸石，电绝缘材料等非金属材料耐冲击韧性的测定。
设计标准：
ISO179、ISO180、GB/T1043、GB/T1843、GB/T13525等标准要求
技术参数：
悬臂梁冲击能量： 1J/2.75J/5.5J
冲击速度：3.5m／s　
摆锤预扬角：150&　　　　
摆轴中心到试样中心距离：335mm　
冲击刃尺寸： R2-2.5 mm
试样跨距：40mm、60mm、70mm、95mm
试样尺寸：（3-10）&15&120、（4-12.7）&12.7&55
上一个图片：
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版权所有 & 东莞市华凯检测设备科技有限公司
地址：东莞市石碣镇梁家村工业区铭华路4号 电话：8导读：为规范塑料外观检验标准，确保检验人员检验之部品符合产品质量要求，本标准必须由培训合格之检验人员执行，2.毛边：在塑胶零件的边缘或结合线性凹起（通常为成型不良所致），13.炽【熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，塑胶件检验作业指导书，为检验员提供检验方法，并指导正确检验，2.1规定了塑胶件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则，2.2适用于塑料件进/出货检验，作为可接受来料的实物标准，以确
为规范塑料外观检验标准，确保检验人员检验之部品符合产品质量要求。
本标准必须由培训合格之检验人员执行。
三、缺陷定义
1. 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2. 毛边：在塑胶零件的边缘或结合线性凹起（通常为成型不良所致）
3. 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件珍面退色（通常为白色）。这些气体大多为树脂内湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4. 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5. 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6. 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端（母模面）。
7. 缺料：由于模具损坏或其他原因，造成成品有射不饱的缺陷情形。
8. 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9. 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3MM，也被认为有漏印。
10. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色和色号比对超出允收值。
11. 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点：反之为异色点。
12. 流水纹：由于成型原因，在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
13. 炽【熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
14. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
15. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操用时造成）
16. 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操用时造成）。
17. 凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）。
18. 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再次村料引起的）
19. 不可见：指瑕疵直径＜0.03MM为不可见，LENS透明区除外（依每部品材料所订定之检测距离）。
20. 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
21. 油斑：附着在对象表面的油性液体。
22. 油喷：应喷漆之产品表面部分因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象。
23. 修边不良：产品边缘处因人工修边面产生缺口等不规则形状。
24. 毛屑：公布在喷漆件表面的线形杂质。
塑胶件检验作业指导书
为检验员提供检验方法，并指导正确检验，经确保产品符合要要求。
2适用范围：
2.1规定了塑胶件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2.2适用于塑料件进/出货检验。
3.1模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套存于外协厂家，一套封存公司QC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断依据。
3.2设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，一点点立即与设计人员联系。
3.3因各种原因对模具修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧样件。
4缺陷级别定义
4.1缺陷级别定义参照ISO9000标准有关条款。
4.1.1致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷。也定义为A级
4.1.2严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷。也定义为B级
4.1.3轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与即定的标准差异，也定义为C
4.1.4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚 有一定的改进余地，有关部门在以后生产中要加以
注意，也定义为D级
5.1塑胶件分类
5.1.1内部使用塑胶件：装配在产品的内部，在正当使用条件下用户不会看到。
5.1.2外部使用塑胶件：装配在产品的外部，用户可以直接看到，或开门后可以看到。
5.2缺陷区域划分
5.2.1主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
5.2.2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
6.1若无特别说明，塑胶件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要检验尺寸，必
须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术检验。
7.外观检验
7.1内部使用塑胶条件：在正常光线下，距离500MM在3秒内作出判断。（正常光线定义为4W日光灯）
7.2外部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒内作出判断
7.3透明塑胶件：在正常光线下，距离300MM，在5秒内作出判断
7.4外观检验项目
7.4.1颜色不均：此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接收。
7.4.2变形：以签样或图纸为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的主要在设计图纸是否说明。
7.4.3裂纹：顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接
7.4.4披锋：原则上不接收有披峰的料，但在不影响外观、性能装配的前提下，接受经过后续加工的来料，
来料外观质量不得低于样件。
7.4.5表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹：以所签样为标准，此类缺陷程度不得超过样件。
7.4.6表面污渍：不论出现在主要面还是次要面上，均不接收。
7.4.7色差：以设计所签样件的颜色为标准，用色差仪进行检测。
内部使用塑胶件：塑胶颜色△E0.8
喷涂△E1.5
外部使用塑胶件：塑胶颜色△E0.8
喷涂△E1.3
7.4.8表面黑点：如果在距离为500MM远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判断：
内部使用塑胶件：黑点直径0.5MM，两点间距离15MM，直径30MM范围内黑点数3点，直径1000MM范围内黑点数6点。
7.4.10砂眼、气泡：
内部使用塑胶件：砂眼或气泡直径0.5，两点距离15MM，直径30MM范围内点数≤2点，直径1000MM范围内点数≤4点。
外部使用塑胶件：砂眼或气泡直径0.3，两点距离15MM，直径30MM范围内点数≤2点，直径1000MM
范围内点数≤4点.
透明塑胶件：砂眼或气泡直径0.3，两点距离15MM，直径30MM范围内点数≤2点，直径1000MM
范围内点数≤4点.
7.4.11透光率：透明塑胶料件的透光率＞90%
参照GB2410-80《透光塑胶透光率和雾度试验方法》
包含总结汇报、旅游景点、办公文档、资格考试、出国留学、文档下载、外语学习、行业论文、word文档、人文社科以及塑胶件外观检验标准等内容。本文共2页
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