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产品分类 &Product Classification
轴承标准 Bearing Standard
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德国工业标准DIN/化学成分/机械性能/德标钢板
德国工业标准 DIN
化学成分 ％ 不大于
下列厚度(mm)的屈服点值
ReH, Mpa 不小于
下列厚度(mm)的抗拉强度，MPa
下列取向、厚度、标距下的伸长率值，％ 不小于
下列厚度(mm)的弯心直径
（弯曲180&），直径/厚度
不同厚度(mm)的冲击功值，J
钢牌号后的数字表示质量等级，相对等级2而言，等级3的钢必须满足脆性断裂不敏感性的较高要求，它表现在冲击韧性试验温度上。
脱氧方式符号含义为：U－沸腾钢； R－镇静钢(包括半镇静钢)；
RR－特殊镇静钢，即加入脱氧剂不仅要固定氧还要固定氮(例如Alt&0.02％)。
本标准适用于以一般结构钢制造的，在热轧状态或正火状态下供货的型材、棒材、线材、钢板等、本表所列以钢板产品为对象。
热处理符号含义为：U－不处理；N－正火状态(包括正火轧制)。
本标准还包括有特殊使用性能的钢产品，它们以在钢牌号St前冠以下列字母表示：
Q：具卷弯性能(包括冷弯成形、冷凸缘及及冷卷边)； Z：拉拔； P：锻压； K：轧制成型； Ro：焊管。
6.冶炼方法由制造厂选择，如用户有要求必须向制造厂提出。
7.化学成分：①化学成分括号内的数字是成品分析允许值。
②对St52-3，熔炼分析：Si&0.55％，Mn&1.60%;成品分析：Si&0.60%,Mn&1.7%。
③N允许超过表列值，N每增大0.001%，P应比表列值低0.005%。N熔炼分析值最大不得超过0.012％。
8.钢板通常的供货状态见下表
德国工业标准 DIN
化 学 成 分(熔炼分析) ％
正火状态下的力学性能
最小伸长率，％
调质钢是指其化学成分适用于淬硬、在调质状态下具规定的强度同时有良好韧性。表中仅列出非合金钢，本标准还有28个合金钢，详见标准正文。
牌号中k：含P、S较低的非合金优质钢
m：含S带上下限的非合金优质钢。
冶炼方法由制造厂选择。
钢必须是镇静钢(不得为半镇静钢)。
钢板的供货状态可以是：不处理；软化退火；正火；调质，应在订货时明确供货状态。如订货时未指定，则以不处理状态供货。
对Ck、Cm的35～60牌号，可要求淬透性，标准中规定了端淬试验中HRC的界限值，本表略去，对此请参阅标准正文。
调质状态的力学性能是以经热处理的试样试验而得，对不同的产品规格规定了不同的试样直径。本表中省略，欲了解此项指标请参阅标准正文。
订货时可经供需双方商定的检验项目有：成品分析(标准中规定了成品分析允许偏差)；晶粒度(要求细晶粒则晶粒度应不大于5级)；非金属夹杂物(标准中规定了特性指标K值)；无损检验；表面脱碳层等。
用户应在订货时指定材料检验证明书的类别和检验范围。
本标准现已被DIN EN 10083－96所代替。
0.020～0.035
0.020～0.035
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0.020～0.035
化 学 成 分(熔炼分析) ％
淬火温度 ℃
（一次淬火）
(二次淬火)
表面硬化钢供货技术条件
表面硬化钢是含碳量相当低的优质结构钢。表面淬碳或渗氮后淬火硬化可得到高硬度，耐磨的表面层和高韧性芯部的结构件，本表列出仅为非合金钢，还有14个合金结构钢。详见标准。
表列牌号的其他技术要求和冶炼方法、供货状态、其他技术要求等与DIN 17200中的相应牌号相同。
本标准现已被DIN EN 10084－98所代替。
　德国工业标准 DIN
化 学 成 分(熔炼分析) ％
正火状态下的力学性能
最小伸长率，％
调质钢是指其化学成分适用于淬硬、在调质状态下具规定的强度同时有良好韧性。表中仅列出非合金钢，本标准还有28个合金钢，详见标准正文。
牌号中k：含P、S较低的非合金优质钢
m：含S带上下限的非合金优质钢。
冶炼方法由制造厂选择。
钢必须是镇静钢(不得为半镇静钢)。
钢板的供货状态可以是：不处理；软化退火；正火；调质，应在订货时明确供货状态。如订货时未指定，则以不处理状态供货。
对Ck、Cm的35～60牌号，可要求淬透性，标准中规定了端淬试验中HRC的界限值，本表略去，对此请参阅标准正文。
调质状态的力学性能是以经热处理的试样试验而得，对不同的产品规格规定了不同的试样直径。本表中省略，欲了解此项指标请参阅标准正文。
订货时可经供需双方商定的检验项目有：成品分析(标准中规定了成品分析允许偏差)；晶粒度(要求细晶粒则晶粒度应不大于5级)；非金属夹杂物(标准中规定了特性指标K值)；无损检验；表面脱碳层等。
用户应在订货时指定材料检验证明书的类别和检验范围。
本标准现已被DIN EN 10083－96所代替。
0.020～0.035
0.020～0.035
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化 学 成 分(熔炼分析) ％
淬火温度 ℃
（一次淬火）
(二次淬火)
表面硬化钢供货技术条件
表面硬化钢是含碳量相当低的优质结构钢。表面淬碳或渗氮后淬火硬化可得到高硬度，耐磨的表面层和高韧性芯部的结构件，本表列出仅为非合金钢，还有14个合金结构钢。详见标准。
表列牌号的其他技术要求和冶炼方法、供货状态、其他技术要求等与DIN 17200中的相应牌号相同。
本标准现已被DIN EN 10084－98所代替。
德国标准DIN、SEW
下列标距(mm)的伸长率，％，不小于
产品厚度＜3mm
本标准产品用于进一步冷轧，以得到符合DIN 1623部分1和DIN1624的冷轧产品。
冶炼方法由制造厂选择，脱氧方式代号为：U－沸腾钢；R－镇静钢；RR－特殊镇静钢。
供货状态(表面)为热去鳞，需去鳞须在合同上注明。
若产品将计划用于生产DIN 1623部分1的O5表面或涂镀，须在合同上注明。
用户应选定DIN 50049中的检验证明书类别。
热轧低碳薄钢板和
本标准产品用于直接冷成型，表面通常以轧制状态供货。
冶方法由制造厂选择，StW23的脱氧方式可以是U或RR，实际使用哪一种应在牌号上标明。
除表中性能外，还可用保证加工某一特定工件时的废品率小于约定数这一方式，保质期如下：StW24、RRStW23为6个月；UstW23和StW22为6个星期，力学性能的保证期为8天。
产品宽度＜600mm拉伸试样取纵向，宽度&600mm进取横向。
本标准已被IDN EN 10111－98所代替。
力学性能及其他条件应符合DIN 17100中相应牌号RSt37-2、RSt37-3、
St52-3的规定。370～490
本标准产品厚度&3mm，品种有钢板、型钢、钢棒等，钢中含有添加合金元素，于大气下在钢的表面形成氧化物覆盖从而提高耐候性。
标准规定了成品分析允许偏差，详见标准正文。
标准中列有耐候钢的耐候性、热处理、温度加工条件等内容，请详见标准正文。
0.30～0.50
本标准产品是由细晶粒钢所制的厚度小于16mm的钢板、钢带和宽扁板，适用于冷成型。
冶炼方法由制造厂决定，钢全部是镇静钢，为了细化晶粒要加入足够量的固氮及细化晶粒元素。
本标准产品的供货状态有以下二种：TM控制轧制状态及N正火状态(也可以正火轧制代替)。
本标准的钢一般都含有Nb和/或Ti，此外还可以加入V，但Nb＋V＋Ti&0.22％。
标准中规定了成品分析允许偏差，但只有在用户订货时提出的情况下才进行化学成分的成品分析。
产品宽度＜600mm时位伸试验取纵向，宽度&600mm时取横向。弯曲试验试样一律取横向。
用户在订货时应选定按DIN 500 49中检验证明书的类别。
标准中列有产品的可变形性、可焊笥、热处理等方面的说明及数据，详见标准正文。
化学成分（熔炼分析） ％
下列厚度（mm）的上屈服点值ReH
MPa，不小于
下列厚度(mm)
的抗拉强度
下列厚度(mm)
L0=5d0，％，
下列（℃）温度及厚度（mm）
时的冲击功值，
横向，J，不小于
耐 热 钢 制 钢 板 及 钢 带 供 货 技 术 条 件
进行分析并报告
厚度（mm）
左列厚度（mm）、下列温度（℃）时的0.2%
屈服极限，MPa，不小于
含量范围 ％
允许偏差 ％
本标准产品适宜用于蒸汽锅炉设备、压力容器、高压管道及类似的结构部件。
冶炼方法采用氧气转炉、平炉或电炉，由制造厂选择。
脱氧方式为：UHI为沸腾钢，其他牌号均为镇静钢（半镇静亦不可）。
供货状态为：13CrMo44、10CrMo910为调质状态，其他为正火状态，其中除15Mo3外，其他牌号也可以正火轧制状态供货。
拉伸试验：①拉伸试样取横向；②拉伸试验中若屈服不明显，上屈服点值可以RP0.2代替；③高温0.2％屈服极限的试验温度应在订人纲时由用户提出，若用户未提出则试验温度取300℃。
若产品厚度不足以切取标准冲击试样，则可切取小试样进行冲击试验，冲击值按比例相应减少。厚度＜5mm的产品不进行冲击试验。
可在订货时协商进行的检验项目有成品分析、超声波检验、厚度方向性能等。
检验证明书按DIN50049第3节签发，具体类别由用户在订货时提出。
本标准附录A中列出了关于高温持久性能（1％蠕变极限和高温持久强度）的参考数据，详见标准正文。
本标准附录B中给出了关于热处理温度参考数据及热加工、冷加工性能，详见标准正文。
本标准的产品厚度可至150mm以上，本表仅列出&100mm的数据，更厚者请阅读标准正文。
本标准现已被DIN EN 10028T1、T2－92所代替。
＞0.35～0.60
＞1.00～1.60
＞1.00～2.50
＞0.35～1.10
脱氧方法（1）
(熔炼分析) 化学成分 （％）
伸长率（％）
d=弯心直径
a=试样厚度
硬度（最大）
杯突值标准
（1）U沸腾 R镇静（包括半镇静） RR特殊镇静
（2）此值为未固定氮的含量。
（3）氮必须被固定。因此钢中必须至少含0.02%的金属铝。用其他元素固定氮必须和订货方协商。
（4）屈服点是下屈服点或当屈服不明显时，屈服点值取0.2％非比例伸长极限值。但DIN1623部分2屈服点是上屈服点，或屈服点值取0.2％非比例伸长极限值。
（5）厚度＞1.5mm时屈服点允许最大为225N/mm2。
（6）厚度&0.7mm时，伸长率最低值允许降低2个单位。
（7）硬度值适用于三次试验的平均值，其中最高的一个数值不得超过表列数值2个单位，试样厚度＞1.1mm时，测HRB，厚0.6～1.1mm时，测HRF，厚&0.6mm时，测HR30T。
（8）图示最小杯突值为三次试验的平均值，其中任一数值不得低于图示平均值0.3mm。
（9）略微超过规定的最高数值是允许的，但每增加0.001%N，相应降低P的最高含量0.005%，N允许增加至最大值0.012%。
（10）例如最少含0.020%Al。
（11）拉力、弯曲试样均为横向试样。
DIN 1623部分1备注
标准适用于表中所列低碳钢制造的无镀层的冷轧钢带和钢板，轧制厚度&3mm，轧制宽度&650mm，用于成形和表面涂层，但不得表面硬化或热处理。经协商可供4mm以下产品。
表面级别和表面结构见下表。
对变形和进行表面镀层不产生损害影响的缺陷允许存在
与O3相同，但其中较好的一面必须对表面缺陷作进一步的限制，即具有不影响涂漆质量或电镀质量的均匀一致的外观。
表面外观必须呈现均匀的光滑（光亮），
平均粗糙度值Ra&0.4&m
表面外观必须呈现均匀的光滑
平均粗糙度值Ra&0.9&m
表面外观均匀，无光泽
平均粗糙度值Ra＞0.6～1.9&m
表面是带有较大粗糙深度的打毛表面，
平均粗糙度值Ra＞1.6&m
表面级别标志的第一位是字母O（表示从Oberflaeche来），而不是数字0（零）
表面级别为O3的钢板产品其二面均需保持该表面级别，而表面级别为O5的钢板产品通常允许其一面的表面级别为O3，但须保证以后再加工中的O3面的特征不影响O5面的质量。
钢板经过冷平整，加工时不产生滑移线的期限为：
&若钢板产品在普通条件下存放并在加工前不进行处理，St12O5和Ust13O5的规定加工期限为10周。
&RRSt13和St14为6个月。
本标准的产品按二种方式（供需双方商定）订货：或按表列规定的力学性能和工艺性能供货；或按某特定加工零件在加工中的冲废率（双方商定）供货。若按规定力学性能和工艺性能供货，则产品供货后保证符合规定要求的期限是：St14和RRSt13为6个月；Ust13和St12为8天。
本标准现已被DIN EN 10130－91所代替。
DIN 1623部分1备注
本标准适用于一般结构钢制造的无镀层的冷轧钢板产品。其轧制宽度&600mm，厚度&3mm。
表面级别和表面结构与DIN 1623部分1备注相同。
工艺弯曲试验时，试样应按规定的弯心直径弯曲180℃在其受拉面上必须无裂缝。
冷弯180&的
a=产品厚度
表 面 结 构
低 碳 钢 热 镀 锌 钢 带 和 钢 板
（普通质量）
厚度&3mm产品适于制造形状简单的产品。采用厚度&0.9mm，锌层类型为001～350的钢板，制造机械翻边产品
表面结构S（平整）的钢种中St03Z～St05Z可商定屈服点最大值。
从图中得出的最小杯突值指三次试验的平均值，杯突试验在热镀锌状态下的试样上进行。
表1中示出可供锌层类别及锌层最小值。最小值为三点试验的平均值，其中任一面均不得出现锌层重量低于单点试验最小值的40％。
交货后保证力学性能和工艺性能符合规定的期限：St05Z为6个月，St01Z至St04Z为8天。
表面级别C产品不产生滑移线的存放期：St02Z～St04Zo10周St05Z在需方不经处理而直接加工使用，交货后可存放6个月。
可供货的表面结构和表面级别用（&）标记。
表面结构中：N＝通常锌花，M＝小锌花，S＝平整。
表面级别A：表面允许有小的腐蚀点，锌花大小不均匀、暗点、条状痕迹及小的铬酸钝化处理缺陷。
表面级别B：通过特殊处理得到，仅适用表面结构S。表面不得有腐蚀点。允许存在小的擦伤、压痕、氧化锌结构。
表面级别C：仅适用表面结构S。较好的一面必须象无缺陷一样好，不影响均匀涂层的外观，另一面至少保持表面级别B的相应特征。
本标准供化产品的表面处理为：铬酸钝化、涂油、不处理三种。不处理仅在用户明确表示要求不处理时采用。
（10）拉伸试样为L0＝80mm，b0=20mm，适用于脱锌的横截面，可为横向或纵向试样。
(机械咬口)
厚度&3mm产品适用于咬口折弯（插入折弯），最大厚度至0.9mm，另外也适用于普通成型产品
(冲压质量)
厚度&3mm产品适用于复杂另伯的拉伸、冲压和成型以及加工厚度大于0.9mm的咬合成型产品
图1 St03Z(曲线1)和St04Z、St05Z
(曲线2)的最小杯突值
表1 可供货的锌层类别及锌层最小值
锌层类别（1）
锌层最小值（2）
二面，g/m2
三点试验（3）
单点试验（3）
(深冲压质量)
满足对变形性能高要求，并适用制造厚规格的复杂形状零件
适于厚&3mm的产品
各钢种可供货的类别见表左栏
锌层重量为100g/m2（二面）所对应的锌层厚度约为每面7.1&m
三点试验为三次试验平均值，单点试验是三次的最低值
按特殊商定供货
(深冲压质量)
具有与St14相同的性能，但此钢须特殊镇静，要求C级表面6个月内不出现滑移线，力学性能保证6个月内不变。
化学成份％
中锌层试样
a=试样厚度
表 面 结 构
表 面 级 别
一 般 结 构 用 热 镀 锌 钢 板 和 钢 带
拉伸试验数值适用于无锌试样横截面
锌层附着试验是通过工艺弯曲试验（压扁试验）的结果来评价的。弯曲直径d按表中规定，弯曲角度在任何情况下均为180&。可适用于在产品的纵向或横向所切取的试样。对StE350Z公称厚度＞1.5mm，d=4a。
除StE320和StE350外，其他热镀锌产品在较长时间存放情况下会出现变形性能下降。
可供锌层类别的锌层最小值为三点试验的平均值，其中任一面均不得出现锌层重量低于单点试验最低值的40％。
锌层重量为100g/m2（双面）所对应的锌层厚度约为每面7.1&m。
表面结构中：N＝通常锌花；M＝小锌花，S＝平整
表面级别中：
A＝表面允许有小的腐蚀点，锌花大小不均匀、暗点以及小的铬酸钝化处理缺陷。它可能出现拉伸矫直断裂和锌流波痕。B＝仅适用于表面结构S。表面不得有腐蚀点，但在小
各钢种可供货的锌层类别及锌层最小值
范围内允许存在拉伸矫直裂痕、平整压印、划伤、压痕、氧化锌结构、锌流波痕以及轻微的铬酸钝化缺陷。C＝较好的一面必须无缺陷，并且其表面必须保持镀层的均匀外观，不控制的另一面必须至少保持表面级别B的相应特征，表面级别C仅在表面结构为S的情况下供货。
?& 可供货的表面结构和表面级别用符号（&）来标志。
?& 本标准供货产品的表面处理为：铬酸钝化、涂油、不处理。仅在用户明确表示要求不处理时才采用表面不处理，但提高了表面氧化的危险，特别是对表面结构S。
锌层最小值
表1 电镀锌钢板产品的钢种和机械性能
表2 单位面积的镀层厚度和镀层量
电 镀 锌 冷 轧 钢 带 和 钢 板
化学成份和
脱氧方式按
屈服点（1）（2）
断列后伸长
量GA，（单
单位面积最
小镀层量GA
（单面）g/m2
按照订货时协议
a)或者按表1中规定的力学和工艺性能
b)或者适用于制造指定的工件。在这种情况下加工时因受材料影响产生的废品不得超过协议规定的数量。此要求，对St12加工制造期限为供货后6周，其他钢种为6个月。
如果产品订货时以表1规定性能为准，则St12的加工制造期限为供货后8天，其他钢种为6个月。
O5表面钢板产品，St12在供货后10周内，其他钢种供货后6个月内加工生产不产生滑移线。
锌层类别标志是与涂层厚度有关，分别用产品每一面&m厚度值的十倍来表示。
用弯曲试验检验锌层附着力，弯曲试验后除离任何边部6mm内区域外，在整个涂层表面无裂缝。
本标准中所列的钢种都应有O3或O5的表面形态。当订货O3表面时，双面都应满足相应的要求。如订货是O5表面时，通常只需一面为O5，另一面为O3表面。
本标准中的电镀锌产品可按表4所列的表面处理进行供货。
拉力试样为l0=80mm，b0=20mm，拉力弯曲试样均为横向试样。
&210（4）（5）
拉伸试样与轧制方向垂直，若钢卷在头部和尾部取样，若钢板，其试样数和位置由负责验收检验人员决定。
拉伸试验数值适用于横向试样和无锌试样的横截面。若屈服不明显时，屈服点值适用于0.2%，非比例伸长值RP0.2，或下屈服点ReL。但St37－3G适用于上屈服点ReH。
厚度不超过0.7mm，允许最小值低2个单位。
厚度不超过0.7m，允许最大值高20N/mm2，表中值不适于经很小冷平整处理。
厚度不小于1.5mm，允许最大屈服点为225N/mm2。
S可用GA来进行计算，使用下列公式
GA用g/m2单位计
（2）锌层重量测定通常用DIN5098部分1的锌溶解法。单位面积最小镀层量应是三点试验的算术平均值
表3 表面形态
对变形和进行表面镀层不产生损害的缺陷允许存在。
表4 表 面 处 理
两面中较好的一面必须对表面缺陷作进一步的限制，即具有不影响优质精涂的均匀一致的外观。对于单面镀层，此要求适用于未镀层的一面。
磷酸盐和铬酸盐处理
铬酸盐钝化
磷化、铬酸钝化和涂油
铬酸钝化和涂油
磷化和涂油
涂层、即不处理
最小磁极化强度J
（不同最大磁场强度T）
一个试验批内
一块钢板或2m长
钢带内厚度
宽度方向上的
厚度允许偏差
（切边）mm
长度允许偏差
冷轧无取向最终退火磁性钢板和钢带交货技术条件
为公称长度的 最高值为＋10mm
＞150～1250
本交货条件适用于冷轧无取向钢板和钢带的最终退火状态。
交流损耗应保证的最大值列于表中。对于厚度0.35和0.50mm的试样需进行时效处理，0.65mm厚的试样未经时效处理。P1.5－值；P1.0－值的保证问题可协商决定。
表中所列值为一半纵向试样和一半横向试样上测得的。
弯曲次数的最低值既适用于沿轧制方向也适用于垂直于轧制方向上取出的试样。
表面应当平整，不影响产品的进一步加工和使用，个别的斑痕，麻坑和凸点是允许的，但不得由此超过允许的厚度偏差，不致损害产品的使用性能。
取向磁性钢板和钢带交货技术条件
本标准适用于经最终退火的取向磁性钢板和钢带。VM为此产品标识字母。
牌号末尾的－N：用于标准交流损耗产品；交流损耗最大值适用P1.5。－S：用于限定交流损耗的产品；交流损耗最大值适用于P1.7。－P用于低交流损耗物产品；交流损耗最大值适用于P1.7。均用经时效试样。
表面状态同DIN 46400部分1的备注5）；
尺寸偏差：一个试验批内的公称厚度尺寸偏差为&0.03mm；一块钢板或1.5m长一截钢带上平行轧制方向的厚度差最大为0.03mm；宽度方向上厚度差最大为0.020mm。
生产宽度的产品，公称宽度的偏差为+2mm。使用宽度的产品，公称宽度的尺寸偏差如下：&150mm为-0.2mm；＞150mm～&400mm为-0.3mm；＞400～750mm为-0.5mm；＞750mm为-0.6mm。
钢板的长度偏差为公称值的＋1％，最高为+10mm。
5）对标准交流损耗产品，只能选用1.5T或1.7T下的一个交流损耗最大值。
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