机械制图简答题_中华文本库
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19、 工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产
生什么影响？随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。
20、 切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，
将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3种：（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源（2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。（3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。
21、 什么是砂轮的自锐作用？砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂
轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。
22、 试述粗基准的选用原则。 (1) 该表面加工余量要求均匀时；(2) 加工余量最小的表面；
(3) 位置精度要求较高的表面；(4) 粗基准的表面要求平整光洁；(5) 粗基准一般只使用一次。
23、 简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。
第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。
第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。
24、 简述刀具磨损的过程。典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧
磨损阶段。第这一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。
25、 分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际后角
的变化趋势。若车刀刀尖高于工件回转轴线，则由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，则工作前角增大，工作后角减小。
26、 分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工（如镗削）两种不
同加工形式的影响。答：机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）的影响，加工的外园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴。偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如镗削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔。
27、试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。
工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系，可知：加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形
28、 假如用两台相同的机床完成同一批零件相同的工序，加工完毕后，零件混在一起测量，测得的零件尺寸分布曲线可能是什么形状？为什么？可能会出现双峰曲线。将两批零件混在一起测量，由于两台机床调整时，常值系统误差一般是不同的，而且精度也可能存在区别。因此得到的零件尺寸分布曲线可能是双峰曲线，且可能是两个凸峰高度不等的曲线。
29、为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?答：灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。
30、圆跳动和全跳动有什么区别？圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。
31、①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?答：①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。
32、选择钻削用量时应注意些什么?答：钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头
33、何谓“基准先行”原则?答：主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。
34、 修配装配法有何特点？修配环应如何选取？ 特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。修配环选择：（1）易于修配、便于装卸（2）尽量不选公共环为修配环（3）不能选择进行表面处理的零件
造型方法：1、手工造型：整模造型、分模造型、活块造型、挖沙造型、刮板造型、组芯造型；2、机器造型
下料-粗车-精车-钳-钻-滚-铣-热-磨-检
10 下料Φ45*220
车（车床） 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾座顶尖顶住，粗车台阶2个，直径、长度均预留2MM。掉头，卡盘夹持工件另一端，车断面，保证总长度215MM，钻中心孔。用尾座顶尖顶住。粗车台阶2个，直径、长度预留2MM。30 热
调质处理24-28HRC 40 钳（钻床或车床） 修研两端中心孔
50 车（车床）双顶尖装夹，半精车两个台阶。（螺纹大经车到最大值）两个台阶直径留余量0.5MM，切槽2个，倒角3个。 60 调头，双顶尖装夹，半精车余下的2个台阶直径留余量0.5MM，切槽1个，倒角1个。 70 车（车床）双顶尖装夹，车一端螺纹至规定值；调头，车另一端螺纹至规定值。 80 钻孔 90 滚齿
100 钳 画键槽加工线 110 铣 粗-精铣键槽至规定值。
120 钳 修研两端中心孔 130 热 齿面淬火
磨 磨外圆至规定值 150 检 按图纸要求检验
1、 顺铣和逆铣. 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。
2、 机械加工结构工艺性指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸
3、 定位与夹紧:加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位
置，这就是定位。
零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
4、 标注角度与工作角度:刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏
角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
5、 积屑瘤:第Ⅱ变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些
来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。
138. 简述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。
139. 简述刨削工艺特点。答：1机床简单，操作方便，成本低；2半精加工；3生产率低
140. 简述铣削工艺特点。答：1运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效
率高 4刀齿散热条件好
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CAD机械制图中D表示什么,表面光洁度有多少等级，不用加工的符号是什么
提问者采纳
CAD中的D代表“设计”Design，CAD的全拼是Engineering&Computer&Aided&Design0.012、表面光洁度是旧标准，应是表面粗糙度，从0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100不加用符号用见图片中的符号
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CAD机械制图中D表示desgin,中文意思是：设计的意思。表面光洁度：是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫表面光洁度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra&0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。一般Ra&125um以上就不要加工，希望能帮你解惑。
三角形表面上的数字是去除表面材料的粗糙度值
三角形一斜边伸长，三角形顶上有数字，表示什么呀？
D是Design，设计的意思。表面光洁度有14个等级
三角形一斜边伸长，三角形顶上有数字，表示什么呀？
等级多了去了，不加工就是一个对号，里面一个圆圈
表面光洁度的相关知识
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出门在外也不愁机械制图中，有一个差不多的等边三角形，在公差标注处，是什么意思？_百度知道
提问者采纳
好像只有加工符号（粗糙度符号）近似等边三角形，老、新两种加工符号差不多，锥度符号是个等腰的长三角。公差是两种，一种尺寸公差跟着尺寸走，另一种是形位公差，你讲的应该是在形位公差附近吧？三角的周围有数字吗？例如1或3或者12.5、3.2若有就是加工符号。
今天看到你新增的图了。因为没看到全图所以只能估计，三角形前的数字标的很正规就是“被测要素的数量”但是三角形的存在找不到说法，估计这个三角形是设计者做的一个标记，可能图中有三个或以上的直径12的孔，仅有两个（包括另一个带三角形的）孔是被测的，其它非也。你在全图中找找应该还有一个直径12的孔的旁边有三角形。被测要素就是这两个。
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这个是CTQ （critical
for quality ）关键尺寸的标注方法，我见到过好多这样的图纸标注，也就是说这个尺寸对于本工件来说是关键尺寸，通常客户会要求CTQ 尺寸的CPK要大于1.33 。
那个是表面粗糙度吧(微观不平度十点高度)100
是这个不.....数字下面是一横的表示用切削加工的方式得到数字表示的粗糙度没有横就是一个挑样的表示用任意方式得到数字表示粗糙度一个挑中间有一个圆表示保持原有的形态在土木建筑类用的,
一个三角形尖向下,在上面那条横线往外长出一段的,表示那里的位置离水平地面高度
新国标里的标注方法，似乎是基准。就国标用圈表示
应该是表面粗糙度
表面粗糙度
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机械制图：德国图纸里拔模斜度标：φ100-1°A/R和φ50+2°A/S什么意思？
提问者采纳
φ100-1°A/R是负方向拔模角度1°φ50+2°A/S是正方向拔模角度2°
您好，还有就是R28-2°A;是什么意思？我不清楚度数后面标有A/R或A/S 或A时什么意思，不知道有没有单边或者双边的意思？
提问者评价
还是谢谢你的回答
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