请问碳化钨粉的超硬合金模具如果不用磨削的...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-09-29 16:29 标签： 碳化钨粉
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Ф2mm非球面光学模具斜轴磨削补偿研究
Ф2mm非球面光学模具斜轴磨削补偿研究
Inclined-axis Error Compensation Grinding for Ф2mm Aspheric Optical Mould
发布时间：　　浏览量：301　　收藏数：0　　评论数：
湖南大学 国家高效磨削工程技术研究中心，长沙 410082；
针对Ф2mm小口径非球面光学透镜模具的斜轴磨削与误差补偿进行研究。通过比较传统的垂直轴磨削方法，提出针对微小非球面光学模具的斜轴磨削方式，有效避免小直径微细砂轮磨削时发生干涉情况，且能提高小口径非球面磨削的稳定性及精度。通过分析磨削区域内微细砂轮与小口径非球面的干涉情况，合理选用较高强度的小直径砂轮。提出小口径非球面误差分析及补偿策略，分析砂轮的x轴向对心误差和对形状精度的影响，对加工后的随机残余误差进行法向补偿磨削。利用超精密磨床对口径为2 mm的非球面超硬碳化钨光学模具进行纳米斜轴误差补偿磨削试验，经过三次超精密磨削及误差补偿循环后，光学模具的形状精度PV从1034 nm改善至146 nm，表面粗糙度达到Ra 2.19 nm。
斜轴磨削；误差补偿；光学模具；小口径非球面；碳化钨
CHEN Fengjun*，
YIN Shaohui，
National Engineering Research Center for High Efficiency Grinding, Hunan University, Changsha 410082；
Abstract：
A inclined-axis grinding technique and error compensation method of Ф2mm aspheric mould are studied. Through comparing the traditional perpendicular grinding method, a inclined-axis grinding mode is proposed for avoiding the interference between small grinding wheel and small aperture aspheric mold, and the stability and grinding accuracy can be improved. Small fine grinding wheel with high intension is chosen by analyzing the interference of grinding area and the grinding wheel. An error compensation strategy is proposed based on ultra-precision inclined-axis grinding. The X-directional de-centering errors are considered to correct the new centering position of grinding wheel. The random form error is compensated based on proposed normal residual error compensation. An experimental test is conducted to grind an aspherical tungsten carbide mold with aperture 2 mm on an ultra-precision grinder. The profile accuracy is gradually improved from PV 1034 nm to 146 nm after two-time compensation cycle, and the surface roughness is Ra 2.19 nm.
Keywords：
Inclined-axis grinding；Error compensation；Optical mould；Small aspheric；Tungsten carbide
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作者简介：
陈逢军（1979年-），男，副研究员，主要研究方向：为超精密加工与计算机控制。
通信联系人：
【收录情况】
中国科技论文在线：陈逢军，尹韶辉，胡天.&Ф2mm非球面光学模具斜轴磨削补偿研究[EB/OL].北京：中国科技论文在线&
[].http://www./releasepaper/content/.
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硬质合金刀具的碳化钨颗粒一般有多大啊？
硬质合金刀具的碳化钨颗粒的晶粒尺寸范围在1,还能应用于非金属切削领域（如作为岩石和地质钻探工具）。用于切削加工铸铁、高温合金和淬硬钢。碳化钨晶粒的尺寸范围通常在1－8μm之间、铝和其他有色金属、200和300系列不锈钢用于金属切削加工的此类牌号通常含有3％－12％的钴（重量比）.5－10μm（或更大）
硬质合金刀具表面基本上是镜面效果的，而碳化钨颗粒尺寸在1.5到10微米左右，那是否意味着最外面一层是钴呢？还是说通过研磨将刀具表面的碳化钨磨平了呢？我将硬质合金刀具分别置于酸溶液和碱溶液中（酸可与钴反应，碱可与碳化钨反应），结果酸中几乎不反应，碱中有缓慢反应发生
用于切削加工铸铁、200和300系列不锈钢、铝和其他有色金属、高温合金和淬硬钢，表面是钴含量为6％－16％。如果用于切削加工钢件，其钴含量通常为5％－10％，晶粒尺寸范围为0.8－2μm。通过添加4％－25％的碳化钛（TiC），可以减小碳化钨（WC）扩散到钢屑表面的倾向。通过添加不超过25％的碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC），可以改善刀具的强度、抗月牙洼磨损能力和耐热冲击性。
采纳率：31%
用于作为硬质合金刀具的碳化钨颗粒径，一般在0.2~1um左右，用的比较多的是0.5~0.7um。
1.6um一个应用范围.4um至0、0.8um一个应用范围，主要视其应用作相应的匹配要求.6um至1。3.2um一个应用范围、0.2um至0，硬质合金刀具的碳化钨颗粒的大小最重要的是其粒度大小的波动带要尽量均衡.2um也有6um这种极不均衡的现象是硬质合金刀具的致命硬伤、0，3，如刀具的碳化钨颗粒有0。2。以下范围仅供参考硬质合金刀具的碳化钨颗粒的大小没有固定的范围、2um至3um一个应用范围
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