合成氨生产工艺介绍
合成氨生产工艺介绍
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珠海电厂2号主机房侧到脱硫工艺水箱段更换公告[广东]
　中国管道商务网　
招标编号：N3677
所属行业：能源化工
所属地区：广东
珠海电厂2号主机房侧到脱硫工艺水箱段管道更换招标公告【内容概要】:项目名称：珠海电厂*号主机房侧到脱硫工艺水箱段管道更换（以下简称“项目”） 招标编号：****-****C**N**** 日 期：****年**月**日 *、国义招标股份有限公司（原广东广机国际...本栏目只供VIP、金牌、钻石会员查看，会员请
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火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍
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脱硫工艺流程
脱硫工艺流程石灰石石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物主要是二氧化硫进行吸收处理的一种工艺。湿法脱硫工艺的主要过程可分为以下几个部分混合和加入新鲜的吸收液；吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；氧化亚硫酸钙生成石膏；从吸收液中分离石膏。吸收塔系统在湿法脱硫工艺中的重要地位吸收塔系统是石灰石石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在湿法脱硫工艺的四个部分中，三个部分是在吸收塔系统中实现的，即在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收氧化和结晶的整个反应过程。吸收塔系统的构成吸收塔系统主要由如下几个子系统构成吸收塔本体系统石灰石浆液供应系统氧化空气供应系统石膏浆液排出系统。此外，石膏一级脱水系统及排空系统等也与吸收塔系统的运行密切相关。吸收塔系统的工作原理吸收塔本体吸收系统在吸收塔的喷淋区，石灰石副产物和水等混合物形成的吸收液经循环浆液泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应+++除外，烟气中三氧化硫氯化氢和氟化氢等酸性组分也以很高的效率从烟气中去除。浆液中的水将烟气冷却至绝热饱和温度，消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。氧化空气供应系统在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下++++浆池中过饱和的石膏以结晶的形式析出，含有石膏的浆液通过循环泵继续送入喷淋层与烟气反应，使加入的吸收剂被充分利用，同时使吸收塔浆池中浆液有足够的停留时间形成优良的石膏晶体，石膏晶体增长良好是保证产品石膏质量的前提。石膏排出及一级脱水系统从吸收塔中抽出的浆液将被送至石膏旋流器。一定量的石膏浆液则被连续地从浆池中抽出，并送入石膏旋流器进行一级脱水处理，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒细石膏颗粒，未溶解的石灰石。脱硫工艺流程脱硫技术脱硫通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，简称,在技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法以石灰石为基础的钙法，以为基础的镁法，以为基础的钠法，以为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所在以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法干法和半干半湿法。湿法脱硫工艺流程图湿法技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快设备简单脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法技术的脱硫吸收和产物处理均在下进行，该法具有无污水废酸排出设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温净化后烟温高利于烟囱排气扩散二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢设备庞大等问题。半干法技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫在湿状态下再生如水洗活性炭再生流程，或者在湿状态下脱硫在干状态下处理脱如的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。半干法脱硫工艺流程燃烧前脱硫燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法化学洗选煤法煤的气化和液化水煤浆技术等。洗选煤是采用物理化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量规格的产品。脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌古细。脱硫工艺流程湿法烟气效率目前湿法脱硫效率能稳定运行在以上，在排污总量扼制的情况之下，无论从环保和经济方面考虑，对脱硫工艺的选择，高的脱硫效率是首要因素。当煤含硫量时，烟气中的浓度在，要想达到排放标准，脱硫效率须在以上，火电厂烟气脱硫预设技术规范也规定，当煤含硫量或及以上机组建设烟气脱硫装置，要优先选用石灰石－石膏湿法脱硫。新疆地区的煤是属于高挥发份中低灰份中高水份中低硫份的烟煤，硫分均小于，对于新疆地区新建火力厂燃煤锅炉最高允许排放浓度执行的限值。脱硫装置利用率据中电联年统计，我国火电厂脱硫装置正常投运率不足，开启旁路运行现象十分严重。因此，新建机组同步安装脱硫装置，取消旁路烟道是有效扼制的必然趋势。取消旁路烟道的脱硫工艺流程为烟气引增压风机吸收塔除雾器冷却塔烟囱。锅炉烟气由引出进入吸收塔，在吸收塔内完成烟气中的脱除，处理后的烟气经除雾器除去雾滴后，再送入冷却塔烟囱排放。取消烟道旁路后，可相应取消脱硫装置进口挡板和旁路挡板门及其密封系统，引风机和增压风机合并布置，简化工艺系统，降低系统的故障率节省设施投资基建投资和运行费用。取消旁路烟道可以真正实现燃煤电厂脱硫系统与发电机组同时运行，保证环保排放要求。从的可靠性考虑，目前新疆在建的供热机组为保证机组的稳定运行，基本上还是烟道。但随着的可靠性设施的可用率不断提高，新建燃煤发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施，可以考虑不烟道。现在建拟取消旁路的项目有华电句容电厂，大唐南京电厂，中电投大连甘井子电厂，大唐国际锦州热电厂，大唐哈尔滨第一热电厂，华能营口热电厂，国电天津东北郊电厂等。脱硫剂耗量石灰石－石膏湿法脱硫采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨成细分状与水混合搅拌成吸收浆液，吸收浆液可以循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。再脱硫效果和场地条件不受限制的情况下，要考虑运行成本，主要是脱硫剂的耗量问题，目前市场上的脱。脱硫工艺流程湿式镁法烧结机脱硫工艺湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委环保部科技部烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的制工艺选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。循环流化床半干法烧结机脱硫工艺烟气流程主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。脱硫剂流程生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有烟气充分接触，脱去烟气中的，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。副产物去向反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。。脱硫工艺流程石灰石石膏法脱硫工艺石灰石石膏法脱硫工艺流程图工艺特点有机酸隔离，吸收率高，在烟气流量及容量变化范围大的情况下也能稳定运行；能够在低值条件下吸收，在吸收塔里很易氧化，所以不要强制的氧化槽也不要强制的氧化硫酸，吸收剂利用率高；制造商业用石膏用于石膏木板水泥等放流法脱硫工艺放流法脱硫工艺流程图工艺特点吸收率高；操作适应性高；吸收塔压力损失小；避免结垢系统；运转低成本；使排放的废水量达到最小。半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺流程图工艺特点运转低成本；无废液产生；操作及维护简便；无须白烟气防止系统。干法脱硫工艺芒硝法脱硫工艺干法脱硫工艺流程图工艺特点运转低成本；无废液产生；操作及维护简便；无须白烟气防止系统。芒硝法脱硫工艺流程图工艺特点吸收率高；制成高纯度芒硝；结晶器采用了系统，所以能量消耗低；结晶器避免结垢故障。亚硫酸钠法脱硫工艺亚硫酸钠法脱硫工艺流程图工艺特点吸收率高；运转低成本；操作适应性高；吸收塔压力损失小；通过增加结晶系统可得到结晶。硫酸法脱硫工艺硫酸法脱硫工艺流程图工艺特点现场自制时不需要任何吸收剂；制成纯；吸收率高；操作适应性高；吸收塔压力损失小。。转载时请注明本文来源于
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