循环硫循环流化床锅炉论文正常运行时风室温度过高，...

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问答题简答题影响循环流化床锅炉运行负荷的因素有哪些？
⑴当煤种发热量发生变化时，床内热平衡的改变会影响床温也就会影响负荷。发热量越高，理论燃烧就越高，在密相区燃烧份额不......
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⑶回送装置返料不......420t/h CFB锅炉调试中存在问题的分析及对策_能源产品加工_中国百科网
420t/h CFB锅炉调试中存在问题的分析及对策
    1、锅炉简介
天津石化热电工程锅炉是由福斯特惠勒公司提供，420t/h高温超高压、单筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架，c型布置，且锅炉采用紧身封闭。炉膛采用由焊接的鳍片管屏组成的气密全膜式水冷壁，炉膛底板由上面衬有耐火材料的膜式水冷壁结构制成。锅炉中部是紧凑型水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置两组光管省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
1.1主要设计参数
额定蒸发量420 t/h额定蒸汽压力12，5 MPa
额定蒸汽温度540℃给水温度215℃
冷风温度12.7℃排烟温度147℃
设计燃料消耗量39.17 t/h锅炉计算效率92．58%
1.2系统概述
锅炉采用了循环流化床燃烧技术。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空预器预热后，分为两路：一路由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入炉膛；另一路由炉膛前后墙直接进入炉膛。二次风机送出的风经过二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量的物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经过紧凑型水冷旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，由返料腿&J&阀返回炉膛下部，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气通过转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空预器由尾部烟道排出。水冷布风板把水冷风室和燃烧室相连，布风板上均匀布置了风帽，用来均匀流化床料；床下配有2只风道燃烧器；通过向炉内添加石灰石，能够显著降低S02的排放；采用低温、分级供风的燃烧能够显著抑制NOx的生成}其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值；锅炉左右侧布置有二台流化床型风水联合选择式冷渣器，底渣由刮板式除渣机运至渣仓。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、调试中存在的问题及改进
2.1管燃器筒壁烧损
锅炉初次点火过程中发现，床下管燃器筒壁局部出现高温，尤其在高油压时，人孔附近烧损严重，但此时风室温度并没有超过982℃。经分析点火筒被烧坏的原因如下：①管燃器人孔比较靠近油枪的燃烧区，由于人孔密封不严，导致火焰偏斜，不断冲刷人孔附近，使得人孔处温度越来越高，引起人孔处的耐火砖、耐火材料过热，被烧坏；②管燃器保温层浇注质量不过关，保温层有裂缝，且保温浇注与管燃器筒壁分离，高温热烟气通过缝隙直接加热管燃器筒壁金属壁面。最终使得筒壁烧红变形；③点火风、混合风不足是由进风室的热一次风管调门漏风量大引起的，在流化风量一定时，热一次风管上的调门漏风量越大，进入管燃器的风量将越小。
通过停炉后将床下两只管燃器全部重新浇筑、烘烤l改变人孔位置（现改在管燃器末端，靠近风室），人孔门加挡圈密封，减少漏风量；点火后流化风量提高至90～100t/h，加大燃烧风、周界风风量；采用小油枪雾化片1000kg/h(设计油枪出力2800kg/h)、降低油压，减少油枪出力来降低燃烧筒内热负荷。管燃器经过两次点火除发现点火筒内壁只有少量脱落，但不影响正常点火。
2.2冷渣器排渣困难
本炉配置了两台选择型冷渣器，由于该型冷渣器的出力可设计很大，冷却效果好。因此，国内外大型CFB锅炉均选用此型。但是在试运过程中发现冷渣器排渣不畅，造成床压逐渐升高，为保证炉膛中物料呈流化状态不得不提高一次风机的出力。甚至由于冷渣器旋转给料阀不能运转导致床压过高，被迫停炉。
分析原因是由于运行中使用的煤质比较差，发热量低，灰分和入炉煤粒径也比较大，而且煤中煤矸石的含量较高，排渣量大，排渣失控，没有建立冷渣器的进渣与出渣的平衡。冷渣器是按一定的物料平衡设计的当冷渣器进渣失控时，大量的热渣快速进入冷渣器，而当时的冷渣器的冷却风又不足以将热渣冷却到设计温度，从而造成排渣温度升高。同时，当选择室进渣量较大时，大量的未燃烧煤粒会随着渣流涌入选择室，造成冷渣器内的物料不能均匀流化，也不能使物料得到良好的冷却。因此在流化不好的局部发生可燃物的再燃和结焦，造成选择室过渣口的堵塞，进而使冷渣器停运。
因此，在运行中，首先是控制入厂煤的质量，尽量减少煤矸石含量，调整好破碎机的间隙，从而控制入炉煤粒径分布。其次根据炉膛床压尽量做到少量多次均匀排渣，避免将冷渣器选择室压死。最后，应平稳缓慢地开启输渣风门，切忌大起大落，以免造成冷渣器内积渣过高，准确而平稳地控制锅炉排渣风压的大小来控制锅炉的排渣量，建立冷渣器的进渣与出渣的平衡。这样有利于保持冷渣器内物料的均匀流化，并能使热物料得到良好的冷却，避免在冷渣器内结焦，减轻冷渣器内的磨损等。调试过程中按以上所述为指导思想，逐渐摸清了冷渣器的热态特性，实现了冷渣器的平稳进渣和顺利输渣、排渣，提高了循环流化床锅炉的运行稳定性和安全性。
2.3各类膨胀节的破损
CFB锅炉的各类非金属和金属膨胀节的分布远多于常规锅炉，它们对锅炉的安全经济运行性能产生着最直接的影响。比如说高压的流化风机出口膨胀节一旦破裂，就无法正常形成流态化燃烧过程。而流化效果的丧失，意味着结焦和被迫停炉。因此膨胀节破损的防止措施十分重要，其具体方法按照原因的不同可分别予以处理：返料腿等高温膨胀节处，如因热烧损变形可增加冷却风源密封和冷却；膨胀节，则可更换或加工处理加大膨胀可位移量，满足膨胀裕量要求；如因耐火浇筑料开裂或脱落造成外圈烧损，可直接处理耐火密封；一些膨胀节由于内部采用了简单相对式单层密封环的，可改造成多环的迷宫式密封方案；如因内部介质局部异常高温或温度波动引起膨胀不良，可适当降低局部温度、稳定介质温度水平；高压侧膨胀节如因震动和不对中原因产生问题时，可局部适当两侧相对单项定位，消除三维攒动和震动，调整两侧相对位置对称适中，同时改善密封件的纤维质强度；有些膨胀节由于内部漏灰串入内部膨胀间隙限制了位移量的话，需清理后在内部焊一些局部止灰窄条，效果不错。本工程锅炉在整套试运期间，床上一次风、二次风以及高压流化风的部分膨胀节破裂。经甲方将各风管道上的膨胀节更换为强度更高的，或在相应风管道上设置补偿器，风道上膨胀节破裂问题圆满得到解决。
2.4煤仓堵煤
由于入炉煤水分较高、煤仓结构不合理、煤仓内衬不良导致煤仓下煤不畅，经常堵煤、断煤，煤仓内壁挂煤有时达到2米厚，使其有效容积大大减小，导致煤仓上煤时间间隔短，甚至出现空仓，若处理不当容易造成烟气反窜，使给煤机皮带烧毁，严重影响锅炉安全运行。
锅炉原设计配有四台原煤仓，容积275立方米，钢板制成，形状为方锥形，内衬不锈钢板。煤仓下部收口成方筒，安装电动插板门，连接天方地圆下煤斗，煤斗再次收口成圆筒接至给煤机入口。煤斗仓壁安装8台空气炮来疏松积煤。
从运行情况看，煤仓堵煤严重，空气炮疏松不明显，后连续进行疏通仍不见效，只有进行人工敲击，入炉煤水分高时更加严重。建议甲方在煤仓内部安装表面光滑的超高分子聚乙烯衬板，对煤仓下部煤斗进行改造，将插板门下移至给煤机接口处，将插板门上下煤斗去掉，在钢煤斗下安装天方地圆煤斗。此外，要严格控制给煤水分在7%以下，煤仓增加疏松机和捅煤孔。合理全面利用上述的改进办法，煤仓堵煤问题必将彻底解决。
2.5锅炉安装时注意几点事项
①保温耐火材料施工时一定注意保证配水量，施工中制模非常重要，保证拆模后能够与图纸相符，膨胀缝严格控制好，在烘炉中排湿孔一定开好，保证彻底排湿。对于拐角部位一定注意，对拐角部位内筋强度，最好使用浇注料形成一个整体，防止裂纹脱落。
②低温烘炉结束后，需要联合检查组进行全面细致的耐火浇筑料检查，发现问题及时补救。如大面积局部区域出现大的耐火脱落、纵深宽大裂缝，则必须进行全面整修和局部再次的烘炉处理。③提高入厂煤的质量，控制入炉煤粒径分布，根据炉膛床压尽量做到少量多次均匀排渣，且平稳地控制锅炉排渣风压的大小来控制锅炉的排渣量，从而建立冷渣器的进渣与出渣的平衡。除此之外，炉膛排渣口处一定圆滑，该处风帽外孔要加大，各冷却室内浇注料光滑、流畅。④非金属膨胀节安装时最重要的是控制错位安装尺寸，保证有足够的膨胀量。选用产品厂家时要注意其参数是否符合设计要求。膨胀节内部填料的填充和外部环境非常重要，一定满足其运行要求。特别注意水冷风室处膨胀节不要因为热风泄漏将非金属膨胀节烧毁。⑤修建干煤棚、控制给煤水分在7%以下、煤仓增加疏松机、空气炮、捅煤孔、扩大下煤口口径、增大煤仓壁面角度、更换光滑的塑形板或不锈钢板内衬，都是防止堵煤的有效方法，如果能够合理地全面加以应用必将带来理想的效果。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
综上所述，大型CFB锅炉在调试中反映出的主要问题是：水压试验时水冷壁管的渗漏；管燃器长时间运行筒壁的烧损；风水联合冷渣器的排渣困难，锅炉大负荷运行时膨胀节的破裂；煤仓堵煤造成给煤不畅、甚至断煤现象时有发生。这些问题的出现既有设计、制造以及安装原因，也有运行条件及运行水平方面的原因。因此，必须从源头上抓起，多方面综合治理才能达到根本上解决。
收录时间:日 02:24:12 来源:富通新能源 作者:匿名
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