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东莞市仁盛机械设备有限公司
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降低注射加工能耗的50个技巧
对一家注射制品厂而言，注射成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注射机的能耗是注射工厂节能的重要途径。随着注射机本身节能技术的不断提升，降低注射工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。 生产车间 生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。 1. 电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。 2. 建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。 3. 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。 4. 对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。 5. 对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。 注射成型机 注射机是注射车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。 1. 根据制品特点选择合适的注射机。“大马拉小车”式的注射加工往往意味着大量的能源浪费。 2. 选用全电动注射机与混合动力注射机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。 3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。 4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。 5. 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。 6. 选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。 7. 采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。 8. 传统的机械液压式注射机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注射机节能效果显著。 9. 定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。 10. 确保注射机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。 11. 确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆。 具 结构与模具状况往往对注射成型周期及加工能耗有显著影响。 1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。 2. 采用模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。 3. 仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。 4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。 5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。 6. 在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。 7. 做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。 周边设备 1. 选择适合能力的辅助设备，既满足工作要求，又不会富裕量过大。 2. 做好设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备，会引起生产不稳定甚至制件品质不良，造成能耗增加。 3. 优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。 4. 优化周边设备与生产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽可能让周边设备距离主机近些。 5. 很多辅助设备厂家提供按需供能的系统，可以实现显著节能。 6. 使用快速换模设备，减少生产中切换产品所需要的等待时间。 物料 不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。 1. 在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料。 2. 在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料。 3. 注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。 4. 物料干燥处理，最好随干燥随用，避免干燥后物料返潮浪费能源。 5. 做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，最终造成制品不良。 6. 部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。 加工工艺 1. 在满足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。 2. 若无特殊因素影响，尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。 3. 针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。 4. 优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。 采用新技术 1. 采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注射成型技术等。 2. 采用单元化成型方案，减少中间环节。 3. 采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。 4. 采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度。 5. 采用能量再生系统。 生产管理 1. 一次性生产高品质的产品，降低不良率是最大的节能。 2. 整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。 3. 配备车间能耗监控系统，便于企业有目的的实施能源分析与改善。 4. 设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。 5. 经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。 6. 与供应商建立可靠合约与合作关系，对企业节能管理有益无害。(end)
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机械手操纵多重的物品 有效载荷是机械手能处理的重量，并被定义如下： 有效载荷=部件重量+臂端工具重量 部件重量常因某一特定用途而为人所知；但是，臂端工具就不是这样。臂端工具的重量可估计出来，并能从供应商处获得。 转矩比有效载荷更为重要。转矩的定义是一个力绕一个轴形成扭转和旋转的趋势，是有效载荷与对机械手枢轴点的距离的函数。
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为确保机械手能操纵部件，要比较实际转矩和机械手能支持的可用转矩。 如何评价性能？ 机械手性能常按速率峰值来假设。然而，这并不是全部，除非我们知道加速度。如图1显示的是两个机械手的速度-时间图表，一个的速度峰值是4m/s（上图），另一个为3m/s（下图）。有人可能推断“最快的”机械手是具有较高速度峰值的那一个。然而，两个机械手能在1秒钟时间内行走出2800mm的相同距离。
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是可能的，因为速率峰值较低的机械手比速率峰值较高的机械手具有较高的加速度（45m/s2），后者的为13.3m/s2。机械手行走一段特定距离所花时间是更为有用的。这个信息应该从制造商处获得。 机械易于使用吗？ 有助于用户友好型操作的特点包括有配备图表式用户界面的控制面板、直观触屏和悬架式按钮台。利用手持式操纵台(图2)，操作人员可选择对机械手进行编程，或者利用装在机器上的系统主控板。 在适当位置的控制系统类型也影响着可利用性。与控制器综合在一起的机械手控制器享有实现更多便利的普通显示屏和实现最少通讯中断的普通机械手控制器。其它特点还包括有简化机械手编程的预编程模板，以及使成型业者能直接与在线服务工程师联系的远程诊断能力。
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机械手可靠吗？ 在顶端位寻找数字元件，如具有和数字驱动的电脑控制器。象任何机制一样，部件会在某些点失效，所以要检查机械手的保质期。 不同机械手的保质期长度是各不相同的。当评估一个保质期时，要考虑一系列磨损项: 皮带、套管、、开关、感应器、油缸等等。
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如有任何需要,请随时给我来电,将以感恩的心竭诚为您服务!
震雄集团于1958年由蒋震博士创办。经过半世纪的不懈努力，蒋震博士以其锲而不舍、持之以恒的精神带领震雄由初期的一家小型工厂，发展为目前全球注塑机销售量最大的生产商，年产注塑机超过15,000台，全线系列注塑机锁模力由5至4,000吨，射胶量由1至60,000克。型号有曲肘机、大型曲肘机、高速曲肘机、电动机、油压机、高速机、大型机，双色机，瓶胚机,电木机、油电复合机、大型二板机、微量射出成型机等.半世纪以年来，震雄发挥工程经验及市场优势，走技术领先之路，不断融合现代化的生产、设计及资讯技术，引领注塑机械之新潮流。震雄拥有超过3000名员工，集团年营业额平均达30多亿港元。
震雄集团1991年起在香港联合交易所上市（编号0057）。1990年蒋震博士捐出其名下所有震雄集团的股份成立了蒋震工业慈善基金。蒋震工业慈善基金是一个以促进华人制造业发展为宗旨的非牟利性团体，也是震雄集团最大的股东，占有超过50%的股权。
震雄集团总部设于香港，主要的生产及研发中心设于深圳震雄工业园及台湾的桃园。位于深圳龙岗大工业区的工业园占地五十六万平方米。深圳工业园 A 区已落成并已投产；B 区面积约十多万平方米于二零零四年完成并正式投产，主力生产六百吨以上的大型省电系列的注塑机；此外，集团也在顺德、宁波和山东等地设有多个厂房，尽揽大中华各个地区的人才、资讯和技术优势。
震雄集团以创新科技为首要目标。创业初期，震雄于1959年自行研发生产出香港第一台双色吹瓶机，令同行为之瞩目。二十世纪六十年代，震雄首创螺丝直射注塑机，奠定了震雄在注塑行业的领导地位。进入二十一世纪，震雄集团生产的注塑机已达世界级技术水平。
近年来，震雄不断推出新产品、新技术。2000年将亚洲第一个包括模具、注塑机及机械手的PET瓶坯注塑配套系统推向市场。2001年推出全电式注塑机。同年9月推出精密超高速注塑机。
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