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9e聚羧酸高性能减水剂的生产工艺及应用
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郑州展浩化工技术有限公司公司介绍
-1){this.style.display='none';}" />郑州展浩化工技术有限公司成立于2001年，是一家专业从事混凝土外加剂开发和研究的民营科研机构。公司主要研究目前常用外加剂的优化和改进以及混凝土和外加剂的未来发展方向，研究对象为萘系、脂肪族、氨基磺酸盐和聚羧酸盐四个系列。公司现有员工三十多人，其中技术人员12人，本科以上学历占公司人员一半以上。建设有专业实验基地一个，配备有化学实验室和物理实验室，实验设备齐全，能够满足常规化学实验和外加剂开发研究的需要。公司拥有脂肪族和聚羧酸盐中试模拟合成生产线各一条，能够从事各种情况下的生产模拟实验，为科研成果的顺利转化和意外情况的研究打下了坚实的基础。公司以严谨的科学态度，以市场经济为主导思想，致力于外加剂方面的高新技术研究。自公司成立以来，先后研究出了萘系磺化缩合分离合成系统、脂肪族免加热合成系统、氨基磺酸盐免加热合成系统、聚羧酸盐快速合成系统等国内先进技术，其中聚羧酸盐的工艺合成时间只有一个小时，因[]
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1.2 试验过程1.2.1 PC减水剂的合成将丙烯酸、引发剂缓慢滴加（1～1.5h滴完）到温度为80±2℃条件下的甲基丙烯磺酸钠溶液中,搅拌让其反应7h,生成一定分子量的主链MAS－AA. 在制得的聚合物MAS－AA中加入聚乙二醇与酯化催化剂,在温度为100±5℃条件下搅拌让其反应10h,待反应完成后,加入适量水溶解,用氢氧化钠中和到pH=7,得到一定浓度（30%）的聚羧酸系减水剂溶液.1.2.2　不饱和单体含量测定在溴化钠饱和的甲醇溶液中,加入溴后即得到三溴络合物(溴合溴化钠),在过量的三溴络合物中,加入碘化钾释出碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定释出的碘,从而可以计算样品含双键的浓度.在丙烯酸与甲基丙烯磺酸钠聚合过程中,取少量的溶液测定不饱和单体的余留浓度.1.2.3 酯化酸值的测定在MAS－AA与聚乙二醇酯化过程中通过测定单位质量酯化反应物消耗标准NaOH溶液的体积来确定酯化反应物中H＋的浓度,从而说明酯化进行的程度.1.2.4水泥净浆流动度及流动度损失
称取水泥300g,量取水87g,采用截锥圆模（Φ上=36mm,Φ下 B>=64mm,h=60mm）测定掺减水剂的净浆流动度及60min的净浆流动度损失.减水剂的掺入量均以固含量计算. 1.2.5 红外光谱分析样品以丙酮与异丙醇沉淀聚合物,过滤干燥后用KBR晶片涂膜制样,采用PE580B型红外光谱仪测定.2 结果与讨论2.1温度对聚合反应中双键余留浓度的影响高性能减水剂的分子结构设计趋向是在高分子主链或侧链上引入强极性基团羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基等.第一步丙烯酸与甲基丙烯磺酸钠聚合过程中最主要是合成高分子主链,同时引入强极性基团羧基、磺酸基.共聚过程中温度对体系达到平衡所用时间及双键的平衡浓度有很大的影响.而双键余留浓度越高,极性基团的接枝率越低；反之极性基团的接枝率越高.如图1所示当温度为70℃时,反应8小时达到平衡,平衡时双键余留浓度0.043mmol/g；当然温度升高为80℃时,反应7小时可以达到平衡,平衡时双键余留浓度降低为0.025mmol/g,当温度升高到90℃时,反应平衡时间大约为6h,平衡时双键余留浓度仍为0.025mmol/g；如果温度较低,引发剂引发效率低,反应速度慢,达到平衡所用时间长,双键余留浓度较高,聚合转化率较低,极性基团的接枝率亦低；温度过高反应剧烈,不易控制；综合考虑温度控制在80℃左右比较适合.2.2酯化反应中聚乙二醇投入量对水泥净浆流动度的影响高性能减水剂的分子结构设计趋向通过调节极性基与非极性基团比例和聚合物分子量增大减水性.通过酯化反应在MAS－AA上接枝聚乙二醇侧链时,聚乙二醇的用对水泥净浆流动度有很大的影响.图2为第二步酯化聚乙二醇与第一步聚合丙烯酸的摩尔比与水泥净浆流动度的关系.当聚乙二醇用量较少时,酯化接枝聚乙二醇侧链较少, 聚乙二醇侧链不能有效的发挥立体位阻作用而提高分散性；当聚乙二醇用量较多时,聚乙二醇不能完全反应,减水剂中含有较多过量的聚乙二醇,降低减水剂的有效成份,影响减水剂的性能；综合考虑聚乙二醇与丙烯酸的摩尔比为0.5比较合适. 2.3 酯化温度、时间对酯化反应物酸值的影响第二步酯化反应中,聚乙二醇的OH与MAS—AA主链上的COOH在酸性催化剂的作用下酯化脱水.在反应中,COOH过量,聚乙二醇的两个OH有可能同时酯化,导致减水剂分子结构破坏.为了提高酯化率,防止双酯的生成,应该严格控制温度和反应时间.如图3所示,当温度80℃左右时,反应速度较慢,反应时间较长,12h才能达到平衡,且平衡时H＋浓度较高约为1.1mmol/g；当温度为100℃时,10h能达到平衡,且平衡浓度约为1.0mmol/g；温度为120℃反应6h以后会交联,且不溶于水,聚乙二醇形成双酯分子量过高.综合考虑,在100℃反应10h比较合适.
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扫描下载二维码高性能醚类聚羧酸减水剂的合成工艺研究--《河南城建学院学报》2013年03期
高性能醚类聚羧酸减水剂的合成工艺研究
【摘要】：高性能醚类聚羧酸减水剂以高的减水率和良好的坍落度保持性受到混凝土工程界的亲睐。利用大单体TPEG结合其它原料合成新结构的聚羧酸系高效减水剂,通过对合成条件及性能的研究,确定了适宜工艺条件:TPEG/MAA(W%)=5∶1,引发剂用量为1.4%,滴应时间为3～3.5 h,反应温度为60℃。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TU528.042.2【正文快照】：
减水剂是一种重要的混凝土外加剂,是水泥混凝土必不可少的组成部分,其占外加剂总量的80%以上。减水剂的主要功能是在保持混凝土拌合物坍落度不变的情况下,减少拌合物的用水量,改善拌合物的流变性能及提高混凝土的强度等[1-3]。减水剂的发展历程可分为:以木钙为代表的第一代即
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京公网安备75号聚羧酸系减水剂大单体最佳制备工艺的研究_中华文本库
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聚羧酸系减水剂大单体最佳
制备工艺的研究
孙振平，赵磊
（同济大学材料科学与工程学院）
摘要：以聚乙二醇单甲醚（ＭＰＥＧ）和甲基丙烯酸（ＭＡＡ）为主要原料，用直接酯化法制备聚羧酸系减水剂大单体聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯（ＭＰＥＧＭＡ）。以酯化率作为衡量指标，研究了ＭＡＡ与ＭＰＥＧ的物质的量之比、催化剂掺量、阻聚剂掺量和酯化反应温度及反应时间对酯化反应的影响。结果表明，最佳酯化条件包括ＭＡＡ与ＭＰＥＧ的物质的量之比为２．５：１，催化剂掺量为ＭＰＥＧ与ＭＡＡ质量和的２％，阻聚剂掺量为ＭＡＡ质量的２％，酯化温度为１２０℃，酯化时间为７ｈ。以本文最佳酯化工艺得到的大单体为原料制备的聚羧酸系减水剂，掺入后水泥净浆的初始流动度达３０３ｍｍ，１ｈ后的净浆流动度为２９７ｍｍ。
关键词：聚羧酸系减水剂；直接酯化法；酯化率；聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯１前言
聚羧酸系减水剂作为新一代减水剂，具有很多独特优点，尤其是低掺量情况下就能发挥较好的分散作用，且更适合于低水胶比混凝土，是配制高强、白密实、高耐久性等高性能混凝土的首选减水剂品种，因而成为目前高效减水剂研究的热点。目前国内科研人员合成聚羧酸系减水剂的主要技术路线为以ＭＰＥＧ与ＭＡＡ为主要原料，先进行酯化反应，制备出聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯大单体（ＭＰＥＧＭＡ），然后通过引发剂的作用，将ＭＰＥＧＭＡ与ＭＡＡ聚合。本文重点讨论大单体ＭＰＥＧＭＡ的合成，合成大单体ＭＰＥＧＭＡ质量的好坏是合成聚羧酸系减水剂性能优劣的关键，而一般情况下大单体ＭＰＥＧＭＡ质量的好坏是以ＭＰＥＧ和ＭＡＡ酯化程度的大小酯化率来衡量的，合成酯化率高的大单体是制备高性能聚羧酸减水剂的重要前提。
本文提出一种简单有效的方法来衡量酯化反应酯化程度的大小酯化率，并用其来衡量酸醇物质的量之比、催化剂、阻聚剂、酯化时间和酯化温度等工艺参数对酯化反应的影响。结果表明，以这种大单体合成的聚羧酸系减水剂具有很好的分散性和保塑性，固体掺量为０．１５％时，水泥净浆流动度达３０３ｎｌｎｌ，１ｈ后流动度几乎不损失。
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