绕线高频电感,贴片射频电感，贴片高频电感，台湾VIKING(光颉)
WL-绕线高频电感专题
Wire Wound Chip Inductor
VIKING(光颉)华北地区总代理-服务热线：010- &QQ：
&&&&&&&&&绕线高频电感封装结构图：
绕线高频电感的参数范围：
● 电感值范围： 1nH～15uH
(GHZ)： 0.08～12.7
(Ω)：0.02～11.5
(mA)：80～2400
● 尺寸：0402/
● 精度范围：±2%,±5%,±10%
Ceramic Core
Magnet Wire
Electrode (Ag/Pd+Ni+Sn)
绕线高频电感的特点：
&&&绕线高频电感，又称：绕线贴片电阻，绕线电感，射频电感，高频电感，微型贴片电感，精密贴片电感，片式电感，片状电感，陶瓷电感，芯片电感，射频贴片电感，SMD电感，超高频电感，RF电感，HF电感，SMD高频电感等
&&&利用陶瓷高频特性加上精密的绕线技术，完备的电气特性，包括高品质因子(Q)、耐高电流及扁平化结构，提供、及1206完整尺寸。精度可达±2%、±5%及±10%。
&&&主要应用于信息、通讯及消费性电子产品，如手机、无线上网网卡, 蓝芽模块、GPS等掌上型高频无线通讯产品。
&&&&&&&&&绕线高频电感封装尺寸表：单位（mm）
&&&&&&&&&标准绕线高频电感
&&&&&&&&&薄型绕线高频电感
&&&&&&&&&大电流/高Q绕线高频电感
&&&&&&&&&高SRF绕线高频电感
&&&&&&WL绕线高频电感型号编码方式：
C: ±0.2nH
D: ±0.5nH
: Standard Inductor
L: Low Profile Inductor
H: High Current and High Q
P: High SRF
电感值表示
1N6: 1.6nH
R27: 270nH
1R0: 1000nH
103: 10000nH
&&&&&&绕线高频电感环境特性测试：
&&&&&&&&&&&& 电气性能试验
耐振动试验
外观：无损伤
电感值变化率：±5%以内
Q值变化率：±10%以内
测试物应焊在基板上
摆动频率：10 to 55 to 10 Hz for 1 min
摆幅：1.5mm
时间：于每一轴向摆动
2hrs (X，Y，Z)，共 6hrs
焊接温度：260±5℃
浸入时间：10±2秒
黏着性试验
(拉力试验)
1 lbs. For 0402
2 lbs. For 0603
3 lbs. For the rest
物件应焊在镀锡铜板上 (260±5℃ 10秒钟)。 震动测试仪应安装在物件一侧。 物件须能承受 2-4 Pounds
而不会松散。
无异常现象
从每一边及每一角依序释落，共落下十次
落下高度：100厘米
重量：125g
可焊性试验
90%覆盖焊锡
电感须浸入 235±5℃ 溶锡锅内 5 秒钟
抗溶性测试
外观无现损伤
MIL-STD202F 215D 方法
&&&&&&&&&&&& 机械性能试验
参照标准电气特性规格书
Micro-Ohm meter (Gom-801G)
加电流至线圈，电感变化量必须小于原始值的10%
超负荷测试
电感没有明显的外表损伤
施以两次以五分钟为一周期的额定直流电测量
电感没有明显的外表损伤
施以500V工作电压至电感端脚一分钟
1000MΩ min
施以100V工作电压至电感端脚
&&&&&&&&&&&& 气候试验
外观：无损伤
电感值变化率：±10%以内
Q值变化率：±20%以内
-40℃～+125℃
温度：40±2℃
相对温度：90～95%
时间：96hrs±2hrs
标准室内时间2小时测量
低温贮存试验
温度：-40±2℃
时间：48±2hrs
Inductors are tested after 1 hour at room
temperature
热冲击试验
一次循环：
Temperature(℃)
总数：5 次循环
高温贮存试验
温度：125±2℃
时间：48±2hrs
标准室内时间1小时测量
高温负载寿命
没有明显开路损伤
温度：85±2℃
时间：1000±12hrs
负载∶允许直流电流
湿度负载寿命
温度：40±2℃
相对湿度：90~95%
时间：1000±12hrs
负载∶允许直流电流
储存温度：25±3℃；湿度：&80%RH
绕线高频电感规格书：
绕线高频电感曲线图：
&&&&&&绕线高频电感型号列表：
贴片高频电感型号
贴片电感感值
42@1500MHz
42@1500MHz
50@1500MHz
页次：第&62&页&&&&共&109&页
共有&1084&种物料
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电源电感器设计原理、原则与方法
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1 引言1.1 电感器用途与分类电感器是最常用的磁性元件之一。电感器主要用途[1]：1) 滤波；2) 抑制电压和电流尖峰，保护开关管、整流管等元器件；3) 与电容器组成谐振电路，产生交变的电压和电流。根据用途不同，电源电感器可以分为[2, 3]：1) 直流阻流圈（扼流圈），包括 50Hz，400Hz 电源整流滤波阻流圈和开关电源整流滤波阻流圈，用于抑制整流纹波；2) 交流阻流圈，主要用于交流回路镇
1 引言1.1 电感器用途与分类电感器是最常用的磁性元件之一。电感器主要用途[1]：1) 滤波；2) 抑制电压和电流尖峰，保护开关管、整流管等元器件；3) 与电容器组成谐振电路，产生交变的电压和电流。根据用途不同，电源电感器可以分为[2, 3]：1) 直流阻流圈（扼流圈），包括 50Hz，400Hz 电源整流滤波阻流圈和开关电源整流滤波阻流圈，用于抑制整流纹波；2) 交流阻流圈，主要用于交流回路镇流、限流，抑制电压和电流尖峰；3) 谐振电感，主要用于谐振式开关电源和软开关电源变换器，形成谐振回路。1.2 电感器设计要求与设计原则通常，对于电源电感器设计提出的要求（设计条件）：1) 电感量 L；2)直流磁化电流 I、电流变化量（纹波）ΔI 以及波形；3) 工作频率 f；4) 环境温度 T 与温升ΔT；5) 体积、重量；6) 电磁兼容性要求等。由此，电感器设计原则：1) 电感量具有良好的线性度，即在电流变化范围内电感量基本不变；2) 在给定的设计条件下，长期工作温升不会超出限度；3) 在满足 1)、2) 前提下，尽可能体积小、重量轻；4) 尽可能减少电磁干扰。　2 电感器设计方法2.1 电磁基本理论电感自感电动势：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&& (1)式中，e -自感电动势，V；Φ 磁通，Wb；Ψ 磁链，Ψ=NΦ，Wb；N - 匝数；L - 电感量，H；i - 电流，A对式 (1) 积分，可以得到磁链：NΦ = LI&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (2)由安培环路定律（全电流定律）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (3)可以推导出电感磁动势 ：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (4)式中，l-线圈磁路长度，m；H-磁场强度，A/m。磁场强度 H 不表示磁场强弱，表示外加的磁化强度，只与产生磁场的电流大小、匝数、磁路闭合路径长度有关，与磁介质材料无关。磁场强度定义：；其中，B-磁感应强度，T，表示磁场强弱；μ-磁介质磁导率，H/m。（真空磁导率 μ=4π×10-7=1.256×10-6H/m）。对式 (4) 分析可知，当线圈确定后，磁场强度 H 与线圈电流 I 成正比，即：&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (5)由式 (2)，(4) 得到：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&& (6)式中，S-磁路截面积，m2；l-磁路长度，cm。对式 (6) 分析可知：1) 电感器的电感量 L 与磁芯材料的磁导率 μ 成正比；2) 选定磁芯以后，磁导率 μ 确定，电感量 L 与线圈匝数 N 2 正比。3) 选定磁芯材料与匝数后，电感量 L 与磁路结构有关，与磁路截面积 S 正比，与磁路长度 l 反比。由式 (6)，可以推导 LI 2 与磁路截面积 S，磁路长度 l 与磁芯体积 V 的关系：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& && (7)式中，V-磁芯体积，m3。这说明，电感器储能（LI 2 / 2）与磁芯体积成正比。2.2 电感器设计基本原理2.2.1 磁介质磁导率 μ 对电感器设计的影响根据磁介质形式不同，电感器通常有空心电感器、无气隙磁芯电感器和垫气隙磁芯电感器之分。由于磁介质不同，对应的磁导率不同，因此，磁化曲线（B-H 曲线）不同，如图 1；相应地，电感量 L 随磁场强度 H（或者电流强度I）变化也不同，如图 2。由式 (6) 可知，L∝μ，图 2 中 L-H 曲线实际上对应图1中B-H曲线的导函数（磁导率μ）。图1，2定性描述了这三类电感器特性。图 2 表明，相同线包电感器，1) 空心电感器电感量恒定，但是电感量很小，难以制作大电感。但是，由于没有饱和现象存在，适宜制作电流大、电感量小的电感器；2) 无气隙磁芯电感器很小的电流就会产生很大的电感量，但是，易于饱和，电流增大，电感量急剧下降，因此难以制作大电流电感器。3) 垫气隙磁芯电感器实质是通过调节气隙长度，改变电感器等效磁导率，即改变 B-H 曲线斜率，使得电感量在要求的电流变化范围内比较恒定。实际上，不同种类磁性材料，由于 B-H 曲线相差甚大，电感器的 L-H 曲线相差甚远，对于磁导率很高的硅钢磁芯和磁导率较高的铁氧体磁芯，不开气隙几乎无法制作电感器。而对于磁导率较低的磁粉芯磁芯，可以制作无气隙电感器。磁粉芯磁芯是将钼坡莫合金或铁硅铝等磁性材料极细的粉末和粘连剂混合在一起，通过模压、固化为环状磁芯。由于磁粉芯中存在大量非磁性物质，相当于在磁芯中均匀参杂极小气隙，所以，选用磁粉芯磁芯可以避免因开气隙而引起的电磁干扰和附加损耗[4]。使用硅钢磁芯和铁氧体磁芯制作电感器，设计合理的气隙长度将会极大地影响到电感器性能。满足电感器设计原则1）的关键是选用合理的磁性材料磁芯、设计合理的气隙，产生较为理想的 B-H 曲线，该曲线在磁场变化范围内（电感器电流变化范围内），具有比较理想的线性斜率，电感量在电流变化范围内基本不变。图 3 是较为理想的B-H 曲线示意图。
a. 单极性电感器理想的 B-H 曲线&
b. 双极性电感器理想的 B-H 曲线图 3.& 理想的 B-H 曲线示意图
图中，单极性电感器是指电流单向流动的电感器，例如整流滤波阻流圈；双极性电感器是指电流交变的电感器，例如交流阻流圈或谐振电感等。Bs、Br 分别是饱和磁感应强度和剩余磁感应强度；k1、k2 是保证电感器工作在线性区间的系数，k1&1、k2&1；B= 为单极性电感器中电流直流成分 I= 产生的磁场强度 H= 对应的直流磁感应强度；ΔH 为电感器中交流电流（纹波）ΔI 产生的磁场强度。由式 (6)，该三类磁介质形式电感器电感量的计算公式：1) 闭合空心电感器：环形闭合空心线圈电感量：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (8)式中，L-电感量，H；N-匝数；S-线圈截面积（磁路截面积），cm2； l-线圈长度（磁路长度），cm。2) 无气隙磁芯电感器：& (9)式中，L-电感量，H；Ae-磁芯截面积（磁路截面积），cm2；N-匝数；lc-磁芯长度（磁路长度），cm；μr-磁性材料磁芯相对磁导率。3) 垫气隙磁芯电感器：(10)式中，L-电感量，H；Ae-磁芯截面积（磁路截面积），cm2；N-匝数；lc-磁芯长度（磁路长度），cm；lg-气隙长度，cm；μr-磁性材料磁芯相对磁导率；μe-垫入气隙后磁路等效磁导率：&&&&&&&&&&&&&&&&&& (11)由式 (9)、(10) 可知，设计电感量为 L 的电感器，在保证电感量 L 线性度前提下，选用磁导率 μr 较高的磁性材料磁芯，就可以减少匝数或者选用截面积较小的磁芯减少体积、重量，满足电感器设计原则 3)。2.2.2 磁介质磁感应强度 B 对电感器设计的影响由式 (1)，在时间Δt内，电感器上加入电压 U，则电感量 L、电流变化量ΔI、磁感应强度变化量ΔB与磁路截面积 Ae 关系：&&&& (12)可以推导：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (13)这说明，对于给定了设计条件 L 和ΔI，电感器的线圈匝数 N、磁芯截面积 Ae 与ΔB 成反比。也就是磁芯使用的磁性材料饱和磁感应强度 Bs 越大，磁感应强度变化量ΔB越大，就可以减少匝数或者选用截面积较小的磁芯减少体积、重量，满足电感器设计原则 3)。式 (13) 中，对于单极性电感器，电流包含直流成分Idc与交流纹波。电流变化量为电流峰值，线圈匝数：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (14)式中，L-电感量，H；Idc-直流电流，A；ΔI-交流纹波峰-峰值，A；Idc+ΔI/2 为电流最大变化量；Ae-磁芯截面积（磁路截面积），cm2；ΔB-磁感应强度变化量，T；ΔB的取值原则是保证点电流最大时 B-H 曲线在线性区，如图 3.a，ΔB=k1Bs-k2Br。对于双极性电感器，电流仅包含交流电流。线圈匝数：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (15)式中，L-电感量，H；ΔI-交流纹波峰-峰值，A；ΔI=2Im，Im-电流峰值，A；Ae-磁芯截面积（磁路截面积），cm2；ΔB-磁感应强度变化量，T；ΔB的取值原则是保证 B-H 曲线在线性区，如图 3.b，ΔB=2k1Bs。通过对上面分析可知，磁路磁导率（μr 或者 μe）和磁性材料磁感应强度 B 是设计电感器的 2 个重要参数，在保证电感量线性度前提下，从减少体积、重量考虑，应选用高 Bs、高磁导率 μr 磁性材料磁芯。另一方面，合格的电感器必须保证长期工作温升不会超出限度，即要满足设计原则 2)，因此，选用磁芯时，还应根据工作频率，选用合适的磁性材料，力求损耗最小。另外，从电磁兼容考虑，在体积、重量允许情况下，可以考虑选用磁导率 μr 较低的磁芯，制作无气隙电感器，减少电磁场外泄，满足设计原则 4)。2.3 电感器设计基本步骤根据设计原则，首先确定磁性材料的种类和选用合理的磁芯型号，在此基础上，设计合理气隙长度和线圈结构，包括计算匝数，选定导线。为了验证设计的合理性，必须对电感的结构、磁感应强度和工作温升进行核算。2.3.1 选取磁芯首先确定磁芯的磁性材料。磁芯磁性材料要具有较高的磁导率、低的矫顽力、高的电阻率。常用的磁性材料有硅钢、铁氧体、非晶合金、超微晶、精密合金、磁粉芯等，应根据生产厂商给出的参数和相应的特性曲线，结合设计要求，在满足设计原则 1)~4) 的基础上，选取性价比高的材料。几种常用磁芯材料的磁导率和适用频率范围可以用图4[1]粗略描述。对于 50Hz、400Hz 电源交流、直流阻流圈，冷轧硅钢材料带绕磁芯较为合理。开关电源滤波电感和谐振电感，通常选用铁氧体磁芯或者磁粉芯磁芯。其次，选用磁芯型号，确定磁芯结构。磁芯截面积Ae、有效长度 lc 与体积 Ve 代入式 (7)：&&&&&&&&&&&&&&&&& (16)对于某一型号的磁芯，其μ、Ae、lc 与 Ve 都是确定的，合理的 B 也是确定的，因此，LI 2 值与磁芯型号具有对应关系。一般磁粉芯磁芯生产厂商提供选择表格。对于铁心磁芯和铁氧体磁芯，为了获得符合要求的电感量，需要设计合理的气隙，气隙的存在使得磁芯磁导率 μ 不确定，增大了选择难度。文献 [2] 给出一套严格的铁心磁芯图表查找方法。文献 [1] 介绍一种简便的计算 AP 值选法。　2.3.2 线圈设计1) 匝数计算：匝数计算方法较多，按照式 (9) 可以推导无气隙电感器匝数：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (17) 按照式 (10) 可以推导开气隙电感器匝数：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (18)式 (17) 对于磁粉芯磁芯电感匝数计算比较方便，磁芯手册给出相对磁导率 μr 以及磁芯截面积 Ae、长度 lc。式 (18) 中，垫入气隙后磁路等效磁导率 μe 难以获得，除了文献[2]介绍的工频电感典型算法外，一般不常用。式 (14)、 (15) 分别计算单极性与双极性电感器匝数。虽然式 (14)、(15) 和式 (17)、(18) 形式不同，但都由式 (1) 推导获得，本质一致。空心电感器用量不多，通常为空心圆柱形，线圈是不闭合的，这类电感器的设计计算可以参照文献 [5]，此处不再论述。　2) 气隙长度由式 (10)，气隙长度：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (19)由于磁芯材料的 μr 很大，通常可以忽略 lc / μr。式中，lg-气隙长度，cm；Ae-磁芯截面积（磁路截面积），cm2；lc-磁芯长度（磁路长度），cm；μr-磁性材料磁芯相对磁导率；L-电感量，H。3) 气隙磁通边缘效应[1]文献 [1] 提出气隙磁通边缘效应因素 F 的概念：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (20)式中，G-磁芯窗口长度，cm。气隙边缘效应的影响下，实际电感量：&&&&&&&&&&&&&&& (21)由于气隙边缘效应的影响，气隙的长度与匝数应作调整。若气隙长度不变，匝数调整为：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (22)实际工程中，很难通过计算确定匝数与气隙的精确配合，气隙还需根据实际测试作细微调整。4) 导线选用合理的电流密度 J 是选用导线的基础。合理的电流密度，首先保证线圈温升符合要求，其次是节省铜材，减少重量。文献 [1] 给出电流密度 J 的一种算法：J = Kj·APX&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (23)式中，AP为计算AP值，cm4。AP = Ae·Aw，其中Ae-磁芯截面积（磁路截面积），cm2；Aw-磁芯窗口面积，cm2；X-指数，与磁芯有关[1]。参照绕组导线截面积选取导线。对于工频电感器，线圈选用圆铜线或薄铜带，对于中、高频工作的电感器，为了减少涡流损耗，导线应选取丝包束线。5) 结构设计与核算为了减少气隙附近扩散磁通引发的涡流损耗，高频电感器线圈导线应与气隙保持一定距离[6, 7]。通过核算线圈厚度，包括导线厚度、绝缘厚度、骨架厚度等，保证不能超出磁芯窗口宽度。　2.3.3 磁感应强度核算核算磁芯磁感应强度是否过大，实际是验算磁芯是否符合线性度要求。由式(4)可以推导：单极性电感器核算公式：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (24)双极性电感器核算公式：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (25)式中，B-磁感应强度，T；N-匝数；ΔI-交流纹波峰-峰值，A；lc-磁芯长度（磁路长度），cm；lg-气隙长度，cm；μo=4π×10-7=1.256×10-6 H/m；μr-磁性材料磁芯相对磁导率。当 B≤k1Bs，说明设计的电感器符合要求；当B&k1Bs 时，说明电感器接近饱和，设计失败。2.3.4 温升核算目前，没有精确的温升核算的方法。常用的是查表估算方法，通过计算元件表面平均损耗功率查表估计温升[2]。现在比较先进的手段是借助仿真软件进行有限元分析温升[8]。2.4 电磁兼容措施。电感器是电磁干扰源，其电磁兼容问题比较难以处理。对于电磁兼容要求严格的场所，选用无气隙磁芯设计电
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应用与方案分类
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word里怎么画电感
作图前，需要左键单击“绘图（D）”再单击“绘图网格”将其中的“水平间距”（Z）和“竖直间距（V）”中的数值设为最小。一， 制造“预制件”。 所谓“预制件”，就是把电源、电灯、电流表、电压表等元件的符号和实物图预先用Word里的绘图工具画好，储存为一个Word文件，以后画图时通过复制即可达到快速画图的目的。下面我以比较复杂的电流表的电路符号和实物简图为例,说明画“预制件”的过程。1）电流表符号的画法。单击“绘图”工具里的“椭圆,”然后按住“shift”键，画出一个大小适中的正圆，选取这个圆，再单击“填充颜色”，弹出对话框，选中“白色”，线条颜色默认为黑色即可（一定要选择白色，以便以后能盖住“导线”，“预制”别的元件也是一样的）；单击绘图工具栏中的“文本框”，当指针变成叉丝时，画出一个大小适中的文本框并在里面输入字母“A”（如果要输入“A1”，先输入“A1”，再选中“1”后单击“格式”栏中的“x2”即可) ，右键单击文本框，弹出右键菜单，然后选择“设置文本框格式”，在弹出的设置文本框格式菜单中选择“文本框”，然后再在弹出的菜单中把“内部边距”中上、下、左、右均改为0厘米，再把文本框缩小到最小；选择文本框，再单击“填充颜色”，弹出对话框，选中“无填充颜色”（如果选择白色，容易遮盖文字或图形），单击“线条颜色”选择“无线条颜色”；接下来同时选中“圆”和文本框“A”，（单击绘图工具栏中的“选择对象”就是那个白色指针，然后按住左键把需要选中的对象纳入指针画出的虚线框即可全部选中；或者按住“ctrl”键，然后分别单击要选中的对象也可），单击“绘图（D）”再选择“对齐与分布”，再连续选择“水平居中”和“垂直居中”；接下来在“圆”和文本框“A”同时选中的情况下，右键单击被选中的文本框和圆，在弹出右键菜单，选择“组合”，这样电流表的符号的“预制”就大功告成了。（2）电流表的实物（简图）的画法。 单击绘图工具栏中的“矩形”，画出一大一小的两个矩形，使小矩形与大矩形的下部分重合如图1（中间的横线不要画直线，这样不如画两个矩形容易调整，以后画电路图也是一样的），单击“自选图形（U）”，在弹出的菜单中选择“基本形状（B）”，再在各种图形中选择“弧形”，然后画出一个适当的半圆并放到矩形的上部；再在一个文本框中输入一个适当字号的“A”，文本框的填充色和线条颜色均选择无色，然后放进矩形的上部分（如果“A”不在中间，可以同时选中矩形和“A”，然后使他们“水平居中”）如图2。选择绘图工具栏中的“椭圆”工具画出一个椭圆，然后右键单击所画椭圆，在弹出的菜单中，选择“设置自选图形格式”，在在弹出的菜单中单击“大小”，然后把弹出的菜单里的“高度”和“宽度”值都设为0.2厘米，再使它的“填充颜色”和“线条颜色”都为黑色，于是做成一个“黑点”；将刚才做出的这个“黑点”（接线柱）再复制两个，将三个黑点水平等距排好，再在三个文本框里分别输入“+”、“0.6”、“3”（文本框的填充色和线条颜色均为无色），并分别放在每个黑点的上面，然后全部选中，再 “组合”在一起，,如图3，最后将图3放入下面的矩形中，再将整个图形“组合”，如图4所示，这就画成了电流表的简图。（3）其余的电路符号和实物图的画法大同小异。将图形的“预制件”全部做好以后，放到一个Word文档中保存好备用（应该养成平时看到别人好的图复制下来的习惯，这样可以节约很多的时间，同时也可以学习别人好的画图方法）。其它的力学、热学、光学的图形“预制”的道理完全一样二，画图（1） 需要画电路图时，先打开储存有“预制件”图形的文件，就在那个文件的下面空白部分画图。例如要画的电路如图5所示，先单击绘图工具栏中的“矩形”，画出三个矩形如图6放置（除非特别需要不要用直线工具画，那样不如这样容易调整），然后在按住“ctrl”键的同时，将原来画的电灯、电流表等符号的“预制件”按住左键拖到适当的地方（这实际是一个复制的过程），最后“组合”在一起，再复制到你需要的地方即可，这样非常的快捷，通常只要一分钟。（ghost系统之家提示：如果出现电路符号不能盖住导线的这种情况，只要选中这个符号单击右键，再弹出的快捷菜单中选中“叠放次序”再选中“置于顶层”即可。L1L2是预先输入在“无填充颜色”和“无线条颜色”的文本框中再与灯泡符号“组合”在一起的 。）（2）需要画电路实际连接图时，按住“ctrl”键，把需要的图形拖（复制）到适当的位置，如图7，再单击绘图工具栏中的“自选图形（U）”，在弹出的菜单中选中“线条”中的“自由曲线”，此时指针变成叉丝，然后在接线柱之间画（连接）导线，划完一根，再画另一根，最后把所有的电路元件和导线“组合”在一起，电路的实际连接简图就完成了。 1.画几个基本元件(1)画电阻。在“绘图”工具栏中选择“矩形”工具，在文档中画一个大小适宜的矩形。再选择“直线”工具，画一条长度适宜的水平直线贯穿矩形。一般来讲，该直线并不在矩形中央。我们可以用“选择对象”工具把这两个对象圈起来，再使用“绘图”菜单中的“对齐与分布”子菜单的“垂直居中”命令使该直线在矩形中央，见图2(a)。选中的矩形，使用“绘图”菜单中的“叠放次序”子菜单的“上移一层”命令，画出成功的电阻，如图2(b)。用“选择对象”工具把这两个对象圈起来，使用“绘图”菜单中的“组合”命令把这两个对象组合成一个整体，以便于以后对它进行编辑处理。(2)画电容。在“绘图”工具栏中选择“矩形”工具，在文档中画一个大小适宜的矩形，填充成黄色。利用矩形对象的句柄沿上下两边画两条水平直线。在矩形中央单击鼠标左键选中矩形，把其线条颜色变成白色，再把填充色还原成白色。这样从效果上看它是两条水平线，见图3(a)，实际上由于中间有了一个看不见的矩形，以后很容易移进电路图中。在的基础上画两条垂直线，使用“绘图”菜单中的组合”命令把它们组合成一个整体。(3)画电感。画电感的关键是首先画好三个半圆，Word97中没有半圆图形，我们可以采取如下画法：先在“自选图形”中选择“椭圆”工具画一个圆，然后再使用“绘图”菜单中的“改变自选图形”子菜单的“基本形状”——“圆弧”，把圆改变成1/4圆。最后利用拷贝和翻转拼成半圆，再拷贝三个拼在一块，加上两端的直线，把它们放在一个看不见的矩形中(方法与画电容时相同)，组合成电感，见图4(b)。2.画电路图(1)用“直线”工具画出电路图的轮廓，见图5(a)。(2)把电阻编辑成适当大小，拷贝三个备用，其中两个翻转成垂直状，然后一个个移到电路轮廓图中，每移动一个以前，先把原来的图形“组合”一次，使绘图操作时的对象始终只有两个，这样在不容易对齐的时候可以采用“微调坐标线”的命令调整水平间距或垂直间距，配合“微移”命令使之对齐。(3)使用与移动电阻相同的方法把电容和电感移进电路轮廓图中。(4)画功率表的电压表。可以使用“直线”和“椭圆”工具直接在电路轮廓图中作图，画好圆形后双击圆形句柄，在随之出现的“设置文本框格式”对话框中，把填充格式改为“白色”，然后利用圆形句柄画出与之正交的两条直线。一般来讲，作图时可画得大一些，组合以后再缩小。(5)画交叉点和箭头。可以用“自选图形”菜单“流程图”子菜单的“联系”工具画一个交叉点，编辑成合适大小后拷贝几个，移进电路轮廓图，用“微调”命令使之定位。用“箭头”工具在电路轮廓图中直接画上箭头，如果不好对齐，把“绘图”菜单下的“调整坐标线”对话框中的“水平间距”和“垂直间距”都设定成“1磅”，基本上都可以对齐。3.给电路图标注字符 利用文本框(横排)按钮，画出一个文本框，大小足以覆盖整个电路图和欲标记的文本。双击文本框句柄。在随之出现的“设置文本框格式”对话框中，把填充格式改为“无填充色”，把线条格式改为“无线条色”，按“确定”钮，使电路图显现出来。然后使用“绘图”菜单中的“叠放次序”子菜单的“置于底层”命令，在文本框中标注字符。标注字符时可以让文本框的句柄保留在屏幕上，预览视图可以看出它没有影响。标注字符是一项细致的工作。为了使图形和文字配合，可能要数次改变图形的大小。Word97没有电路中常用的相量电压和相量电流符号，可以插入类似符号如“I”、“U”等等代替。本例中功率表和电压表圆圈中的字母无法在这个大的文本框中显示，这是因为圆圈的“层”比文本框的“层”高。可以用两个小文本框分别写上字符作为补丁加上去。其方法是：做两个比圆圈大一些的文本框，仍然设置成“无填充色”和“无线条色”。分别输入“W”和“V”，然后缩到最小，分别移进圆圈中。从上面叙述中可看出，Word97的“绘图”功能是很容易使用的，与其它方法相比，(比如先用Windows下的“画笔”或者别的CAD软件画好电路图，再嵌入到Word97。)它有节省磁盘空间和易于修改的优点。如果把常用的电路元件预先画好存储在一个库文件中，则使用起来会更加方便。
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设置透明效果，就不会在两个圆交汇时你可以用Microsoft Office Visio画，比Word好用多了，画好了再复制或插入到Word文档中即可 -------------------------------------------------------Microsoft Office Visio有下载的，网上搜索下
电感的相关知识
其他2条回答
装一个Office的流程图程序就行啦
有一个叫做“亿图”的软件，很不错，我一直在用，有试用或者破解版，也有绿色版，画流程图和电感图很好用的，有许多的现成图标和工具。
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