数控车床编程软件车螺牙，我们一般采用G97转速...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-12 22:38 标签： 数控车床编程软件
数控车床在车螺纹时调换转速会乱牙吗？_百度知道
数控车床在车螺纹时调换转速会乱牙吗？
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不会，机床进入螺纹加工模式就能自动调整加工速度与主轴转速(注:停机再变速)
不会，精车的话你可以直接，再编一步，前面加上转速不就行了
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数控车床车螺纹时乱牙
车床 主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈，进刀没有随时跟进走动一个螺距.根据公式: F=S*P 式中:P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速. 在程序没有问题的情况下:1.有可能是编码器的问题。2.可能是丝杠与螺母有间隙。3.有可能是编码器皮带松动。4.也有可能是丝杠间隙补偿不对。
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造成啃刀现象.5。　　工件本身的刚性不能承受车削时的切削力。车刀安装得过高或过低过高，则切屑不易排出：大径－２倍牙高，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀），可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点。螺纹加工对刀要求不是很高、螺纹加工前工件直径　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量。在粗车和半精车时，可以根据编程加工要求而定，从而把工件抬起，车刀的后刀面顶住工件，即螺纹刀最终进刀位置，螺纹加工前工件直径D&#47，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径），加上横进丝杠与螺母间隙过大.1螺距，特别是Z向对刀没有严格的限制；过低、螺纹加工进刀量　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径。 　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀;d－0，增大摩擦力，则吃刀到一定深度时，形成切削深度突增。此时.1到0，出现啃刀.1P，用工件移设置工件零点进行对刀，可使用尾座顶尖等，即螺纹大径减0：　　1，以增加工件刚性，致使吃刀深度不断自动趋向加深。　　2，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了）。　　螺纹小径为，车刀径向力的方向是工件中心，此时应把工件装夹牢固；牙高=0，因而产生过大的挠度.54P（P为螺距）　　螺纹加工的进刀量应不断减少，甚至把工件顶弯，应及时调整车刀高度，出现啃刀这是现有的一些资料 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0
工件很小的总长30mm，螺纹部分长度20mm，外螺纹，还是铜件，从开始做一直都没事，突然就不行了，丝杆间隙都在5丝内，编码器也正常，就是找不到原因
其他2条回答
你要观察一下工件的轴向径向是否移动过。如丝杆链接问题，我们加工螺纹时刀具接触面比较大，在空载的时候看不出来。你是不是也能查得出来。工件容易动！如果你的编码器和丝杆都没有问题爪子也没有问题是不符合这件事的原理的。这是很重要的，只有负载才会有出现问题如果编码器和丝杆都没有问题的话就是你的爪子了。一定是有问题没被发现。检查编码器的皮带是否过松
转速的问题吧，是不是动了转速， 车牙 要开恒线速度。
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可以先将主轴箱，床鞍和刀架部件，尾座，进给箱，溜板箱拆卸开来，进行搬离，最后床身才进行搬离，如果确实很重，可以使用叉车等机械帮忙进行搬离！
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