用于湿法纺丝的喷丝头及其制造方法
专利名称用于湿法纺丝的喷丝头及其制造方法
技术领域本发明涉及一种用于湿法纺丝的喷丝头及其制造方法。
化纤生产在20世纪末已得到了蓬勃的发展，成为国民经济的一个重要组成部分。而喷丝头(板)又是化纤生产中最精密、最重要的一个部件，它的质量好坏直接影响到化纤生产的劳动生产率、成本及化纤质量。人们一直在不断改进喷丝头，以适应化纤生产的发展需要。
生产化纤的工艺方法不同，对喷丝头(板)的要求也不同。在化纤生产中通常用三种工艺生产，如熔融法、干法(也称干湿法)和湿法。其中熔融法喷丝板承受的压力最高达几百个大气压，因此要求制造喷丝板的材料具有良好的物理机械性能，喷丝头的厚度达到10-30mm，而湿法纺丝用的喷丝头所需承受的压力小得多，厚度一般为0.2-0.75mm，干法纺丝则介于前两者之间。由于湿法纺丝是在强酸强碱的环境中进行，喷丝头要求有强的抗腐蚀能力，因此在化纤生产发展初期，大多数湿法纺丝如纺粘胶纤维、晴纶丝等喷丝头均采用贵金属(如金、铂、铑、钯)的合金。近十多年来，以钽代金的喷丝头逐渐被广泛应用，其中用电化学反应制作的高硬度镀膜钽喷丝头(详见中国发明专利ZL和ZL)由于有良好的可纺性，已在湿法纺丝生产中代替金铂喷头取得了很好的效果。由于化纤湿法纺丝中丝的成型及质量直接受原液与凝固液之间的物理、化学反应的影响，因此改进喷丝头表面和喷丝孔周围的状态，如表面光洁度、电极电位，凝固液在微孔周围的流动等，将是进一步改进湿法纺丝喷丝头的途径。
在湿法纺丝中，原液通过喷丝头的微孔被挤出喷丝头，而喷丝头又浸泡于凝固液中，原液在凝固液的物理、化学作用下凝固成丝。
图1为传统喷丝头整体外观示意图。图2为传统喷丝头喷丝孔剖面示意图，其出丝面91为一整体平面。
如图1、2所示，传统的喷丝头90缺陷如下所述以粘胶纤维生产为例，为了保证良好的纺丝性能，喷丝头90除微小的喷丝孔92本身要求很高外，纺丝出丝面91为整体平面，要求平整、光滑，可即使如此，如果原液中有微小气泡、杂质、原液本身的熟成差异，凝固液质量、原液与凝固液的接触环境等，原液在被挤出喷丝孔92后，仍然可能与喷丝头出丝面91有粘结，且粘结后不易剥离的现象，而这种现象又是纺丝中产生毛丝、胶块、并丝、堵孔的重要原因之一，要减少和避免粘结的发生，有必要在此做进一步的分析原液被挤出喷丝孔后，体积膨胀形成膨胀体，膨胀体、出丝面与凝固液的交汇处形成交汇区，其分布于膨胀体与喷丝头出丝面91之间，形状狭长，也就是说膨胀体与喷丝头出丝面接触紧密，其影响是①影响了膨胀体与新鲜凝固液的充分接触，进而影响其相互反应以及丝的凝固。②交汇区因为原液构成的膨胀体上表面原液的高速流动，带走大量的凝固液，使该区域产生局部负压，其区域狭长，凝固液很难进入，迫使膨胀体自身原液流入补充，也就是说，膨胀体自身加大膨胀，以达到最终的动态平衡。③膨胀体与喷丝头出丝面间的距离越近，膨胀体表面分子与喷丝头出丝面分子间的吸引力越大，其越易粘结。④如粘结没有及时地被补充上来的凝固液冲洗分离，则会相应发展成漫流乃至并丝。⑤膨胀体与出丝面的粘结影响了纺丝质量。
如图3、4所示，由原液3构成的膨胀体5、出丝面91与凝固液6的交汇处形成交汇区4，其分布于膨胀体5与出丝面1之间，形状狭长。其影响是①影响了膨胀体5与新鲜凝固液6的充分接触，进而影响其相互反应以及丝的凝固。②交汇区4因为原液3构成的膨胀体5上表面原液3的高速流动，带走大量的凝固液6，使该区域产生局部负压，其区域狭长，凝固液6很难进入，迫使膨胀体5自身原液3流入补充，也就是说，膨胀体5自身加大膨胀，以达到最终的动态平衡。③膨胀体5与喷丝头出丝面91间的距离越近，膨胀体5表面分子与喷丝头出丝面91分子间的吸引力越大，其越易粘结。④如粘结没有及时地被补充上来的凝固液6冲洗分离，则会相应发展成漫流乃至并丝。⑤膨胀体5与出丝面91的粘结极大地影响了纺丝7的质量。
本发明的目的就是提供一种用于湿法纺丝的喷丝头及其制造方法，其可促进原液与凝固液的充分接触，减小和改变交汇区的大小，形状，避免膨胀体与喷丝头出丝面粘结，延长喷丝头的使用周期，降低非计划换头率，减少丝的毛丝、疵点、胶块、并丝等现象，提高丝的质量。
为达到上述目的，本发明提供一种用于湿法纺丝的喷丝头，包括喷丝头本体，于本体上设有多个喷丝孔，其特征在于喷丝头本体上每一个喷丝孔的出丝口处一体成型有一凸台。
所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该喷丝孔包括直孔部分和导孔部分。
所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台可呈圆锥台形状。
所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台也可呈圆柱形。
所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台也可呈球台形。
所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台的底面直径最好为喷丝孔孔径的2-6倍。
所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台的高度最好为喷丝孔孔径的0.5-4倍。
所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该湿法纺丝用的化纤可以是粘胶纤维、晴纶、芳纶或氨纶。
本发明还提供一种用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法，其特征在于依序包括如下步骤(1)加工一凸模；(2)加工一模板，在此模板上用上述的凸模在每一个喷丝孔相应位置上以手工或机器挤压出凹模；
(3)以上述的具有凹模的模板为基础，模板上放置待加工喷丝头本体，用导孔冲针在模板的凹模中心位置正上方以手工或机器在喷丝头本体上挤压加工形成喷丝孔的导孔部分和在喷丝孔出丝口处同时形成凸台；(4)用直孔冲针在喷丝头本体上挤压加工形成喷丝孔的直孔部分；(5)抛光加工该喷丝头本体的出丝面和凸台；(6)对该喷丝头本体进行表面处理。
本发明还提供另一种用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法，其特征在于依序包括如下步骤(1)使用软材料制作平板状的模板；(2)将喷丝头本体置于模板上，使用导孔冲针以手工或机械挤压加工形成喷丝孔的导孔，同时在喷丝孔出口处形成凸台；(3)使用直孔冲针以手工或机械挤压加工形成喷丝孔的直孔部分；(4)抛光加工喷丝头出丝面和凸台；(5)对该喷丝头本体进行表面处理。
本发明还提供又一种用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法，其特征在于依序包括如下步骤(1)在喷丝头本体上使用导孔冲针和直孔冲针用手工或机械挤压加工形成喷丝孔的导孔部分和直孔部分；(2)采用高精度数控钻铣床加工喷丝头的喷丝孔出口处的凸台；
(3)抛光加工喷丝头出丝面和凸台；(4)对该喷丝头本体进行表面处理。
所述的用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法，其特征在于上述的对该喷丝头本体进行表面处理是对该喷丝头本体进行镀膜。
本发明的用于湿法纺丝的喷丝头，在喷丝孔的出丝口处制作一个凸台，可以改善原液、凝固液在喷丝孔孔口的流动，可促进原液与凝固液的充分接触，从而促进原液与凝固液之间的物理、化学反应，更直接的说，是使原液在喷丝孔出丝口上形成的膨胀体与凝固液之间的物理、化学反应更加迅速、充分，减小和改变交汇区的大小，形状，避免膨胀体与喷丝头出丝面粘结，延长喷丝头的使用周期，降低非计划换头率，减少丝的毛丝、疵点、胶块、并丝等现象，提高丝的质量。
以下结合附图和实施例对本发明及制作作进一步的说明图1为传统喷丝头整体外观示意图。
图2为传统喷丝头喷丝孔剖面示意图，其出丝面为一整体平面。
图3为使用传统喷丝头纺丝时原液3、凝固液6流线示意图。
图4为使用传统喷丝头纺丝原液3与喷丝头出丝面表面产生粘结时，原液3、凝固液6流线示意图。
图5为本发明喷丝头的喷丝孔剖面示意图，凸台形状为圆柱体。
图6为本发明喷丝头制作方法一实施例的示意图。
图7为使用本发明喷丝头纺丝时原液与凝固液流线示意图。
图8为本发明喷丝头制作方法的另一实施例的示意图。
图9为图8所示的本发明喷丝头制作方法在挤压工序完成后喷丝头本体、模板形状示意图。
图10为为图8所示的用本发明喷丝头制作方法加工的喷丝头的示意图。
如图5所示，本发明的一种用于湿法纺丝的喷丝头，包括喷丝头本体10，于本体10上设有多个喷丝孔2，在喷丝头本体10上，每一个喷丝孔2的出丝口处一体成型有凸台8。该喷丝孔2包括直孔部分21和导孔部分22。
喷丝头本体10可由耐腐蚀材料制成，例如钽或金、铂、铑合金等贵金属，凸台8的形状可制成圆锥形、圆柱形、球台形或其它形状。
本发明用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法的一实施例依序包括如下步骤(1)以合金钢棒加工为一端具有凸台的仿形凸模。
(2)加工模板11，如图6所示，可采用45号钢，在此模板上用上述的合金钢的仿形凸模为每一个喷丝孔2相应位置上以手工或机器挤压出凹模13。
(3)以上述的具有凹模13的模板11为基础，模板11上放置待加工喷丝头本体10，本实施例的喷丝头本体由金属钽板制成，厚0.3mm，底面直径为12mm，以硬质合金材料磨制而成的圆锥形导孔冲针9在模板11的凹模13中心位置正上方以手工或机器在本体上挤压加工30个喷丝孔2，在每一个喷丝孔2出丝口处同时一体形成凸台8。凸台8可制成圆锥台形，下底面直径0.32mm，顶面直径0.24mm，高0.095mm，步骤(1)中凸模形状即可根据此尺寸制造。
(4)用直孔冲针在喷丝头本体上挤压加工形成喷丝孔的直孔部分21；(5)抛光加工喷丝头出丝面1和凸台8。
(6)以中国专利ZL所公开的镀膜工艺对喷丝头本体10镀含有钽酸锂的膜。
本发明的喷丝头与传统不具有凸台的相同规格喷丝头在粘胶长丝纺丝工艺条件下同时纺丝26天进行比较得出数据，制表如表1。
由表1可见，使用本发明的喷丝头纺出的丝毛丝率降低，丝的质量提高(毛丝率＝一个工作日内因为毛丝降低等级的丝的桶子数/所生产的丝的桶子数量)；同时在26天内，10个传统喷丝头非计划更换数达3个，而本发明的20个喷丝头一个都不需更换，换头率低，可见使用本发明喷丝头可提高劳动生产率、减少原液的损失、降低成本、减少工人与有害物质的接触。
上述方法制作的本发明喷丝头具有凸台形状可控、规则的特点。
对于大面径、多孔数喷丝头可采用如图8所示的本发明的喷丝头制作方法的第二实施例，其步骤如下(1)使用软材料如纯铝、锡等制作平板状的模板12，取代图6中具有凹模13的模板11(其上不需加工凹模13)。
(2)使用导孔冲针9手工或机械挤压本体10形成喷丝孔的导孔部分22，如图9所示。挤压时，本体10上的过盈材料在挤压时与模板12材料(接触部分)同时向下流动，形成球台状凸台8。
(3)使用直孔冲针形成喷丝孔的直孔部分21，如图10所示。
(4)抛光加工喷丝头出丝面1和凸台8。
(5)对喷丝头本体10进行表面镀膜处理。
(6)此种加工方法形成的凸台8多呈球台形如图10所示，且几何形状可控范围小，由于不需在模板上加工凹模，加工喷丝孔时更不需与凹模配合，因此加工起来相对简单易行。
本发明的喷丝头制作方法的第三实施例，其步骤如下(1)采用传统方法加工小孔的导孔与直孔。
(2)采用高精度数控钻铣床(如采用瑞士产MIKRON HSM700机床)加工喷丝头微孔出丝口处的凸台。
(3)抛光加工喷丝头出丝面和凸台。
(4)对喷丝头本体进行表面处理。此种加工方法要求工人素质非常高，同时设备投资大，工艺难度大。
本发明适用于任何孔数，孔径，面径的喷丝头，只要喷丝孔孔口具有凸台，均属于本发明的保护范围。
本发明的湿法纺丝用的化纤可以是粘胶纤维、晴纶、芳纶或氨纶。
试验表明，本发明的喷丝头的凸台8底面过大则凸台对凝固液的流动改善作用不明显，同时加工难度也随之增大；高度尺寸则相反，高度过小则凸台对凝固液的流动改善作用不明显；高度过大则作用明显，可其抗划伤能力则大大减弱，同时加工难度也随之增大。可见凸台8有最佳尺寸范围，经试验凸台8的底面直径大小最佳尺寸为喷丝孔孔径的2-6倍，凸台8的高度最佳尺寸为喷丝孔孔径0.5-4倍。
本发明的用于湿法纺丝的喷丝头也可用于熔融法、干法纺丝，但其效果不如湿法纺丝明显。
1.一种用于湿法纺丝的喷丝头，包括喷丝头本体，于本体上设有多个喷丝孔，其特征在于喷丝头本体上每一个喷丝孔的出丝口处一体成型有一凸台。
2.如权利要求1所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该喷丝孔包括直孔部分和导孔部分。
3.如权利要求2所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台呈圆锥台形状。
4.如权利要求2所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台呈圆柱形。
5.如权利要求2所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台呈球台形。
6.如权利要求2所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台的底面直径为喷丝孔孔径的2-6倍。
7.如权利要求2所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该凸台的高度为喷丝孔孔径的0.5-4倍。
8.如权利要求2所述的用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于该湿法纺丝用的化纤为粘胶纤维、晴纶、芳纶或氨纶。
9.一种用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法，其特征在于依序包括如下步骤(1)加工一凸模；(2)加工一模板，在此模板上用上述的凸模在每一个喷丝孔相应位置上以手工或机器挤压出凹模；(3)以上述的具有凹模的模板为基础，模板上放置待加工喷丝头本体，用导孔冲针在模板的凹模中心位置正上方以手工或机器在喷丝头本体上挤压加工形成喷丝孔的导孔部分和在喷丝孔出丝口处同时形成凸台；(4)用直孔冲针在喷丝头本体上挤压加工形成喷丝孔的直孔部分；(5)抛光加工该喷丝头本体的出丝面和凸台；(6)对该喷丝头本体进行表面处理。
10.一种用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法，其特征在于依序包括如下步骤(1)使用软材料制作平板状的模板；(2)将喷丝头本体置于模板上，使用导孔冲针以手工或机械挤压加工形成喷丝孔的导孔，同时在喷丝孔出口处形成凸台；(3)使用直孔冲针以手工或机械挤压加工形成喷丝孔的直孔部分；(4)抛光加工喷丝头出丝面和凸台；(5)对该喷丝头本体进行表面处理。
11.一种用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法，其特征在于依序包括如下步骤(1)在喷丝头本体上使用导孔冲针和直孔冲针用手工或机械挤压加工形成喷丝孔的导孔部分和直孔部分；(2)采用高精度数控钻铣床加工喷丝头的喷丝孔出口处的凸台；(3)抛光加工喷丝头出丝面和凸台；(4)对该喷丝头本体进行表面处理。
12.如权利要求9或10或11所述的用于湿法纺丝的喷丝头的制造方法，其特征在于所述的对该喷丝头本体进行表面处理是对该喷丝头本体进行镀膜。
一种用于湿法纺丝的喷丝头及其制作方法,该喷丝头包括喷丝头本体,于本体上设有多个喷丝孔,其特征在于:喷丝头本体上每一个喷丝孔的出丝口处一体成型有一凸台。本发明可促进原液与凝固液的充分接触,避免膨胀体与喷丝头出丝面粘结,延长喷丝头的使用周期,降低非计划换头率,减少丝的毛丝、疵点、胶块、并丝等现象,提高丝的质量。
文档编号D01D4/02GK13263
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者刘庆冠, 刘寓中 申请人:北京华宇创新科贸有限责任公司前纺知识——常见纺丝异常现象及修正措施
前纺知识——常见纺丝异常现象及修正措施
1纺丝异常现象及排除方法& & & &常见的纺丝异常现象和排除方法见下表：异常现象产生原因排除方法飘单丝熔体含水率过高调整切片干燥工艺,降低干切片含水率聚酯特性粘数不匀调整各区温度，增加螺杆挤出机混合效果喷丝板板面和喷丝孔不洁，有细丝铲洁板面或更换组件组件压力偏低增加过滤层压力组件过滤层击穿更换组件熔体温度过高降低箱体、熔体温度并丝熔体温度过高降低螺杆各区及箱体、熔体温度侧吹风冷却情况不佳增加侧吹风风速或降低风温泵供量过大适当降低泵供量喷丝板板面不洁更换组件或铲洁板面喷丝孔有弯头丝更换组件，修整喷丝孔注头丝和硬头丝新装组件的预热温度不够高提高组件预热箱温度和延长预热时间熔体温度过低提高熔体温度侧吹风冷却过快关好喷丝头下面的闭锁器，降低侧吹风风速熔体与喷丝板剥离性能不良喷涂硅油、铲洁板面。若硅油品质不佳，则改用性能好的硅油集束不良组件组装不佳改变组件组装工艺侧吹风风速过大调整侧吹风风速冷却凝固点飘移改善冷却凝固条件POY油剂不好提高油剂浓度或更换油剂品种毛丝熔体含水、含杂量高强化切片干燥条件，提高预过滤器或组件过滤效果喷丝孔、喷丝板面不清洁铲洁板面或更换组件导丝器有擦伤或角度不对更换导丝器或改变导丝器角度熔体特性粘数低降低熔体温度或切片干燥温度喷丝头拉伸过大降低纺丝速度，增加吐出量丝条晃动过大侧吹风风速过大或过小调整侧吹风风速卷绕间向纺丝室回风正确控制纺丝室和卷绕间的风压低分子升华物堵塞侧吹风网清刷侧吹风过滤网2纺丝工艺异常调整表& & & & 由于聚酯切片、油剂等批号的变更或质量的差异，以及纺丝工艺条件的波动和设备状况的不同，产品和半成品的质量亦会受到影响，为此，必须及时调整工艺参数，确保最佳的生产状况和质量指标。下表列举主要的工艺调整方法。调整内容产生原因调整方法干切片与无油丝间的特性粘数降过大干切片含水率高改变干燥工艺条件，提高干燥效果螺杆挤出机各区及熔体温度偏高降低熔体温度，调整螺杆挤出机各区温度熔体停留时间过长改用浅槽螺杆或提高纺丝吐出量（提高丝条纤度）螺杆转速过快调整纤维纤度，以适合螺杆挤出机的特性纤度偏差计量泵吐出量异常检查讲师泵运转状态，校验计量泵组件漏浆紧固组件、顶紧螺栓或更换组件讲师泵转速过高或过低调整计量泵转速飘单丝或单丝断裂按照排队飘单丝的方法处理计量泵之前压力不足提高计量泵泵前压力分丝错误认真分丝，集束上油，不分错单丝强度偏差原料切片特性粘数波动加强切片混料和按批号投料干切片含水率波动稳定切片干燥工艺，提高干燥效率熔体温度过高或过低调整熔体温度伸度偏差熔体温度过低，引起伸度偏低提高熔体温度无油丝特性粘数波动改变纺丝、干燥工艺条件，使无油丝特性粘数适中干切片含水率过高，切片干燥温度过高提高切片干燥效率，降低切片干燥温度含油不均匀上油嘴部分被阻塞捅通上油嘴孔上油泵转速不合适调整上油泵转速油剂浓度波动严格分析油剂浓度，调整上油量油剂浓度过高降低油剂浓度3不良卷绕筒子生产生的原因及排除措施& & & & 造成卷绕筒子缺陷的原因很多，工艺、设备和操作等因素均会影响卷绕成型，有时，几个因素相互交错，列归纳如表：缺陷名称产生原因排除措施凸肩卷绕张力过大增大卷绕角摩擦辊与卷绕筒子接触压力太高降低摩擦辊与卷绕筒子间的接触压力螺旋边卷绕筒管与中间丝层滑动降低卷绕张力落丝时，筒管制动速度过快增大卷绕角筒管夹与摩擦辊未较水平，使卷绕筒子与摩擦辊接触不良摩擦辊与筒管夹校成平行蛛网丝横动导丝器每次换向时不在同一位置调整横动导丝器，修正横动凸轮槽换向点卷绕张力太高降低卷绕张力，增大欠喂率卷绕角太大减小卷绕角横动导丝器松动或损坏调换横动导丝器摩擦辊与筒管夹未较水平校正摩擦辊与筒管夹，增加其转动灵活性筒管夹转动不灵或筒管有跳动除去筒管夹中可能带入的废丝，更换筒管摩擦辊表面磨损修理或更换摩擦辊横动导丝器干扰振幅太高减小横动导丝器干扰振幅表面凹凸卷绕张力太高降低卷绕张力卷绕角过大减小卷绕角表面丝层脱圈丝不能贴附于筒子两端的表面上减小卷绕角上油量过高增加横动导丝器干扰振幅 &增加卷绕张力 &减少上油量叠圈横动导丝器的速度、干扰振幅和周期过小，导丝棒或导丝器与丝接触部分表面损坏增大横动导丝器速度、干扰振幅和周期。调换导丝器或导丝棒摩擦辊中部表面磨损检查摩擦辊表面筒管夹转动不灵校正筒管的灵活性
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篇一：张翠芳纺丝制造部工艺流程工作总结 纺丝制造部工艺流程工作总结 时间一晃而过，转眼间为期8天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。 接下来，我想就这8天的工作来谈谈： 刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程，大概的了解了下公司车间的运转。同时我对公司的规章制度、公司性质以及公司环境有了基本的了解。到厂的第一天，王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、控制室操控等，二楼纺丝车间与组件室的工作安排，再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝工艺有了最初步的认识。 紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解，以及每个车间的每条生产线的分布和工作状态都有了初步的认知。只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。 然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产POY产品，油剂浓度为8%，即840公斤水、80公斤油；生产FDY，分两种：一种是油剂浓度为7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一种是油剂浓度为12%，800公斤水、116公斤油），对原材料，辅料的程序和配油设备等都有了基本了解，如：在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤压机高温高压作用熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条）都有所了解。
在纺丝车间，我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位所对应的机台，深入到具体工作中，可以了解到每个组件对应的规格，以及组件出丝情况。负责纺丝的人员工作内容基本上是：刮板→喷油→分丝→进油嘴→进导丝钩。与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时，协助组件室工作人员进行更换。一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑，在组件室里，我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。纺丝工艺操作流程中，与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。卷绕生产车间的纺位数对应于纺丝车间的纺位数，这两个生产车间的操作运转是连在一起的，只要其中一个纺位停止工作，相对应的另一个纺位也就会终止工作。 卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。清理钢平台上、及死角设备卫生，做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、1、2辊、热箱内3、4辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快，到5辊分丝，然后检查丝路是否正确，有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、导丝钩垂直再进入卷绕机器，在之前先观察纸管颜色和产品型号是否对应，确认无误后，经牵伸网络后进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落A面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前3粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。当纺丝车摆放满后，写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。 车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及时的对症下药。处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝；当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。 在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才是基础，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。
创一部 张翠芳 日篇二：纺丝箱焊接班学习型班组总结 纺丝箱焊接班学习型班组总结 经过学习型活动的组织和进行，“学习型班组”活动在纺丝箱焊接班组取得了显著成效，通过这几次学习纺丝箱焊接班培养出了一批爱岗敬业、一岗多能、业绩一流的“知识技能型员工”。 纺丝箱班组主要负责纺丝箱的焊接工作，其生产的纺丝箱在主机部分属龙头产品。由于工作性质，纺丝箱班组还承担着一部分售后服务工作，由于用户操作等问题，纺丝箱经常出现“爆管”现象。为维护公司名誉和保障用户正常生产，纺丝箱班组成员都是在第一时间赶到“爆管”现场。根据统计，纺丝箱班组共出差147次，累计出差324人次，在这么多次的出差过程中，没有一家用户对我们说过不好，对我们的服务态度都是满意的。比如在2006年腊月二十七，我们接到通知，用户桐昆集团化纤厂发生了“爆管”，我班组成员坐当晚6点钟的飞机，12点班组人员已经换好工作服出现在现场，经过4个小时的工作，纺丝箱维修完毕，通知用户可以生温了。我们的工作完成后刚刚想到，我们住哪？可在大年跟的根本就没有旅馆营业了，没有办法的情况下，纺丝箱班组成员只有在火车站休息室的躺椅睡下了。这种情况在出差情况下，经常会出现，但我们没有一句怨言，因为我们知道，我们出差在外代表的不是自己，而是代表的公司形象。 纺丝箱焊接班注重提高班组凝聚力，班组没有凝聚力，班组成员不能相互沟通，可能会造成生产节奏失控，不能按时完成生产任务。业务技能学习培训是焊接车间和班组培训的一个重点，焊接班建立了一套严格的人才培训制度，凡是新分配到车间的人员，都随岗位指定师傅，要求在规定的时间完成学习任务，针对学习情况的好坏，车间、班组将对师徒二人给予相应奖惩。班组积极支持和帮助每位员工加强业务技能学习，形成了良好的学习氛围，大家互帮互助，形成“比、学、赶、帮、超”的良好风气，使整体技术水平快速提高。班组交接工作都有笔记，记录每班工作中发现的各种问题。在此基础上，打破岗位界限，开展互动学习，激励和引导职工在学习他人之长的同时，主动奉献自己的“绝活”。针对形势任务和工作中的重点、难点，班组随时开展岗位练兵活动，在职工答题的基础上，补充技能培训和实操考核，以深度汇总的形式实现成果共享，培养职工深层次的学习能力，并且班组还积极收集整理各种操作、事故处理等技术资料，供大家学习，达到“自我培训，共同提高”的目的。 每个班员都必须以“安全生产”为第一要求,严格遵守和执行国家、公司有关安全生产的相关规章制度；严格按规定穿戴、使用劳动防护用品；不断加强自身安全素质的培养，规范自己的安全生产行为。为了做到“人人懂安全，处处讲安全”,班组在每天的“班前会”强调“安全”、“班后会”学习“安全”；对具体的事故从安全的角度进行分析讨论并引以为戒；开展党团员身边无事故活动，开展青年安全生产示范岗活动，进行全过程安全监督，确保安全生产任务的完成,为产品的质量安全作出应有的贡献。班组积极参加公司、车间定期开展的安全技能培训、技能比武活动，建立起班组每月必须组织两次以上的安全学习制度，学习安全生产法律、法规及相关规章制度和要求，学习安全生产技术，经常组织安全事故及其隐患的分析和讨论，严格督促安全学习落到实处，使班组员工的安全技术水平和安全意识整体得到较大提高，较好地避免安全事故的发生。班组建立5S责任区，要求班员随时清理干净岗位上和现场的杂物，不乱丢乱放，做好岗位和现场及设备的清洁卫生，坚持每个班一小扫除，每轮班一大扫除，保持环境干净整洁。各个班员都有各自的责任区，要求各班员各扫门前雪，5S责任区建立后班组卫生和工作环境有明显改善，有效防止了人身和设备安全事故。运用合理化建议提高“节能、增效”。在班组工作中，人人都是主人，只要建议合理，班组都积极采纳，充分调动了班员参与班组生产和管理的积极性，班组工作得以顺利开展。积极开展了写一句安全警句，查一条安全隐患，提一条合理化建议的生产活动。 纺丝箱班组成员相信，只要付出，就会有回报！ 冷作工部 段洪洋 日 冷作热处理分工会 段洪洋 日篇三：熔体纺丝工艺·
熔体纺丝工艺原理 ·
装置纺丝工艺流程及特点简介 ·
附加和辅助设备简介
第一篇涤纶短纤维纺丝工艺部分 第一章 合成纤维概述
合成纤维即用石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应，制成 合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。其生产始于本世纪30年代中期，由于其 性能优良，用途广泛，原料来源丰富，生产又不受气候或土壤条件的影响，所以合成纤 维工业自建立以来，发展十分迅速。在品种方面，占主导地位的是涤纶、锦纶和晴纶。 合成纤维的纺丝成型方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两种。溶液纺丝是化学纤 维传统的成型工艺，根据纺丝原液细流的凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。 湿法纺丝是指纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵、 过滤器、连接管，进入喷丝头，从喷丝头毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细 流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的沉淀剂向细流扩散，高聚物在凝固浴中析出而形成纤 维。湿法纺丝中的扩散和凝固是一些物理化学过程，但在某些化学纤维(如粘胶纤维)的 湿法纺丝过程中，还同时发生化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程是比较复杂的。 干法纺丝是指从喷丝头毛细孔中压出的原液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬 道中。由于通入甬道中的热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的 溶剂蒸汽被热空气流带走。在逐渐脱去溶剂的同时，原液细流凝固并伸长变细而形成初 生纤维。在干法纺丝过程中，纺丝原液与凝固介质(空气)之间只有传热和传质过程，不 发生任何化学变化。干法纺丝的成形过程与熔体纺丝有某些相似之处，它们都是在纺丝 甬道中使高聚物液流的粘度达到某一极限值来实现凝固的，所不同的在于熔体纺丝时， 这个过程是借温度下降而达到，而干法纺丝则是通过高聚物浓度的不断增大而完成的。 熔体纺丝是指成纤高聚物在高于其熔点10—40 ?C的熔融状态下，形成较稳定的纺 丝熔体，然后通过喷丝孔挤出成型，熔体射流在空气或液体介质中冷却凝固，形成半成 品纤维，再经过拉伸、热定型等后处理工序，即成为成品纤维。在纤维成形过程中，只 发生熔体细流与周围空气的热交换，而没有传质过程，故熔体纺丝法较为简单。合成纤 维的主要品种中，涤纶、锦纶和丙纶等均是以熔体纺丝法生产的。因此，熔体纺丝是合 成纤维纺丝成型中最重要的方法。 . 1 .
1 熔体纺丝概述 2 高聚物熔体的加工性质 3熔体纺丝运动学和动力学 4熔体纺丝的传热 5 非稳态纺丝及其对纤维不匀性的影响 6 纺丝过程中纤维结构的形成
一、 熔体纺丝工艺的一般特点
前已述及，熔体纺丝是一元体系，只涉及高聚物熔体丝条与冷却介质之间的传热， 纺丝体系没有组成的变化。而干法和湿法纺丝分别为二元体系(高聚物+溶剂)和三元体系 (高聚物+溶剂+沉淀剂)，此时传质(扩散)过程非常突出，甚至还有化学反应发生，情况 要复杂很多。从这种意义上来说，熔体纺丝是最简单的纺丝过程，在理论研究中，容易 用数学模型进行分析，生产工艺也比较简单。 1． 熔体纺丝的基本步骤 熔体纺丝主要由以下四个基本部分构成： (1) 纺丝熔体在喷丝毛细孔中流动 (2) 挤出细流的内应力松弛和流动体系的流场转化，即从喷丝孔中的剪切流 动向纺丝线上的拉伸流动转化 (3) 流体丝条的单轴拉伸流动 (4) 纤维的固化 在上述这些过程中，成纤高聚物要发生几何形态、物理状态和化学结构的变化。几 何形态的变化是指成纤高聚物熔体经喷丝孔挤出和在纺丝线上转变为具有一定断面形 状的、长径比无限大的连续丝条(即成形)。纺丝中化学结构的变化是很重要的，但在熔 体纺丝中只有很少的裂解和氧化等副反应发生，因此通常不予考虑。纺丝中物理状态的 变化，即先将固态高聚物变为易于形变加工的液态，挤出后为了保持已经改变了的几何 形状和取得一定的纤维结构，高聚物又变为固态。这一变化虽然在宏观上用温度、组成、 应力和速度等几个物理量就能加以描述，但整个纺丝过程涉及高聚物的溶解和溶化；纺 丝熔体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子 取向，以及过程中的传热等。同时三者之间互相影响，这就构成了纺丝过程固有的复杂 性。
熔体纺丝概述 . 2 .
纤维发生上述变化相应于纺丝线上的位置为： (1) 在喷丝毛细孔内产生纺丝熔体的流动 (2) 在刚出喷丝板的出口胀大区产生熔体丝条内应力松弛和速度场转化 (3) 在胀大区与丝条固化点之间熔体丝条被拉伸，此区又称为形变区 (4) 在固化点与卷绕之间熔体丝条固化，此区称为固化区 2． 熔体纺丝工艺过程的主要内容 熔体纺丝过程主要包括： (1)纺丝熔体的制备 (2)熔体从喷丝孔挤出 (3)熔体细流的拉伸和冷却固化 (4)固化丝条的给湿上油和卷绕 纤维的内部结构取决于全部上述纺丝过程的进行。上述每一步在不同的方面对纤维 结构产生影响，(2)、(3)两步决定丝条形状的规则性和尺寸，并直接地影响下一段纺丝 线上的应力分布和速度分布；与纤维基本力学性质相关的大分子取向主要在拉伸过程中 发生；纤维固化和结构的发展主要在拉伸和固化中完成。
二、 熔体纺丝过程的基本规律和主要参数
1． 熔体纺丝过程的基本规律 为了对熔体纺丝过程进行理论分析，首先应了解纺丝过程中的一些基本规律，即： (1) 在纺丝线上任何一点上，高聚物的流动是“稳态”和连续的。 “稳态” 是指纺丝线上任何一点都具有各自恒定的状态参数，不随时间而变化。即 其运动速度V、温度T、组成Ci和应力P等参数虽然在整个纺丝线上各点依位置不同而 连续变化，但在每一个选定的位置上，这些参数不随时间而改变，它们在纺丝线上形成 一种稳定的分布，称为“稳态纺丝”。应该指出，在实际生产过程中，纺丝条件不可能 控制得完全准确和稳定，因熔体本身不匀，挤出速度或卷绕速度变化，或外部成形条件 波动，纺丝状态便会遭到破坏，因此，“稳态纺丝”只是一种理想的状况。 (2) 纺丝线上的主要成形区域内，占支配地位的形变是单轴拉伸。 纺丝线上高聚物熔体的流动和形变是单轴拉伸流动，即熔体出喷丝孔后，在轴向速 度梯度的作用下，高聚物大分子沿纺丝线方向被拉伸。 (3) 纺丝过程是一个状态参数(T 、P、 Ci)连续变化的非平衡态动力学变化过程。 即使纺丝过程的初始(挤出)条件和最终(卷绕)条件保持不变，纤维的结构和性质仍强 烈地依赖于状态变化的途径。因此，研究纺丝条件与纤维结构和性质的关系必须考虑从 纺丝流体转变为固体纤维的动力学问题。 (4)纺丝动力学包括几个同时进行并相互联系的单元过程，如流体力学过程， 传热，结构及聚集态变化过程等。 2． 熔体纺丝过程的主要参数 纺丝过程包含许多参数，这些参数是纺丝过程中各种变化因素的定量表示，它们以 数学的形式确定了纤维成形过程。 这些参数可归纳为以下三类： (1) 独立参数，指对纺丝过程的进行及卷绕丝结构和性质起主导作用的参数。 这些参数包括： . 3 .
? 高聚物的种类； ? 挤出温度T0； ? 喷丝孔直径d0； ? 喷丝孔长度l0； ? 喷丝板孔数n； ? 质量流量W； ? 纺丝线长度L； ? 卷绕速度VL； ? 冷却条件(冷却介质的温度和流动状况) (2)次级参数，指通过连续性方程与初级参数相联系的参数。 这些参数包括： ? 平均挤出速度V0，V0 = (4W / n?0?d02)； ? 单根卷绕丝的直径dL，dL = 2(W / n??LVL)1/2； ? 卷绕丝纤度(tex) Td，Td = 1000(W / VL)； ? 喷丝伸比S，S = (VL/V0) ? (d02/dL2)； (3)结果参数，指由独立参数和基本纺丝动力学规律所决定的参数，即原则上讲，可 以由流变 学、流体力学和热平衡方程推导出来的参数。 这些参数包括： ? 卷绕张力Fext； ? 张应力?L，?L = (4Fext / n?dL2)； ? 卷绕点(x = L)处丝的温度TL； ? 卷绕丝结构(取向度、结晶度和形态结构等) 另外，还有一种观点，按高聚物和纺丝过程的步骤，将纤维成形的工艺参数分为以 下三类： (1)对工艺控制有重要意义的高聚物性质参数，包括： ? 数均分子量和重均分子量； ? 结晶速率的温度和应变依赖性； ? 切应力—切变速率关系； ? 切应力的温度依赖性 (2)挤出过程中的基本参数，包括： ? 高聚物的剪切历史； ? 挤出温度； ? 喷丝孔直径、长度和入口角度； ? 体积流量； ? 出口胀大； ? 最大挤出速度 (3)冷却区中的过程参数，包括： ? 熔体的拉伸粘度； ? 冷却区长度； ? 卷绕速度； ? 热交换介质的温、湿度和流动状况； . 4 .
? 丝条温度分布； ? 纺丝线上丝条直径的变化； ? 最大拉伸速度； ? 丝条张力
第二节 高聚物熔体的加工性质
纺丝流变学是研究纺丝流体的流动和形变的基本规律以及造成流体流变的各种因素 之间的关系的一门学科。因此，研究纺丝流体的流变性质及其从喷丝孔内的挤出过程， 对化学纤维的成形有着重要的意义。本节仅就纺丝流体的流变性，纺丝流体的粘弹性， 纺丝流体的挤出过程及纺丝流体的可纺性等内容进行讨论。
一、纺丝流体的流变性
材料在受外力作用时，作为对外力的响应，将在内部建立起应力，于是材料发生流 动或形变。流变性即指材料在外力作用下发生流动和形变的特点。纤维纺丝成形是通过 流动和形变来实现的，流动是纤维成形加工过程中最基本的现象。因此，了解高聚物熔 体的流变性对于研究纺丝工艺具有很大的意义。 高聚物流体在纺丝加工中有两种基本流场，以喷丝孔为界，在喷丝孔之前的一系列 加工设备的通道中，基本上属于剪切流动；在出喷丝孔后的纺丝线上，基本上属于单轴 拉伸流动；在喷丝孔道中，则基本上属于压差作用下的压力流动，可以按二维简单剪切 流动处理。 1．纺丝流体的非牛顿剪切粘性 (1)非牛顿流体 如果流体切变速率??与切应力?12成正比，即符合于牛顿流动定律： ?12 = ????
则该流体称之为牛顿流体。一般地说，除牛顿流体以外的流体，都称之为非牛顿流体。 常采用下列幂函数形式描述： ?12 ? ?y = K???n
相应的流体称为幂次律流体。式中：?y为屈服应力，K与n均为经验常数。 用切应力?12对切变速率??作成的图，称为流动曲线。上述(2)式中，当?y = 0时，曲 线过原点。若此时n=1，则(2)式可转化为(1)式，且?=K。所以牛顿流体是幂次律流体的 一个特例。若n?1，则表观粘度??随??增大而减小，这种非牛顿流体称为假塑性流体或 切力变稀流体，大部分高聚物熔体和浓溶液属于这一类；若n?1，则??随??增大而增大， 这种非牛顿流体称为胀流性流体或切力增稠流体，少数高聚物溶液和一些固体含量高的 高聚物分散体系属于这一类。当?y ?0时，?12 ? ?y的差值是导致流动的净切应力，这种 流体称为宾哈姆流体，聚合物的浓溶液，油漆、牙膏等均属此类。若?12? ?y，则无流动 发生。下图是牛顿流体与几种非牛顿流体的流动曲线。 . 5 .篇四：质检处培训总结
2005年员工培训工作总结
编制：**** 审批:
质 量 检 验 处
日 质量检验处2005年员工培训工作总结 2005年员工培训工作，在培训中心及股份劳资处包片教师的指导下，在处领导的高度重视和大力支持下，在各职能人员的密切配合和共同努力下，紧紧围绕公司对员工培训工作的要求及本处员工培训计划，本着以提高员工综合素质为目的，适应我公司改革发展为宗旨，对员工进行全方位培训，已顺利的完成了各项培训任务，并取得了一定的成绩。但同时也存在着不足，为了吸取教训，总结经验，将明年的员工培训工作做的更好，现将今年的培训情况总结如下： （一）全年开展的培训内容： 1、截止到11月份累计授课课时如下表：2、05年上岗、转岗的18名员工，到期顶岗考试全部合格，合格率100%。 3、在上转岗人员中，有大部分是年龄较大的白班化验员转岗到倒班化验岗位,为了使他们能够掌握化验方法，熟练操作,早日顶岗,技术员进行跟班指导,进行了大量的理论及实际培训，讲解可能遇到的异常问题，使他们都快速顶岗,并圆满的完成了化验任务。同时，为了适应白班人员频繁到倒班岗位学习顶岗，我们也制定了相应的培训计划。(本文来自： 池 锝
网:纺丝工艺培训总结) 4、一岗多能培训：原液化验室与纺丝化验室人员互相调换；分析化验室、纸浆化验室、煤采制样人员互相调换；分级化验室人员到纺丝化验室学习；长丝、短丝成品、分析、纸浆人员到原液化验室学习；同时，白班人员还要在本组的各个岗位学习。目前，全处在岗195名员工，一人顶双岗人员已达到100%；一人能顶三岗以上的人员也达到了86%。5、对我处的员工进行理论培训，使她们都能掌握了基本的化验，目前高级工已有74人。 6、对于申报技师人员，也是由处长牵头，技术组负责对其进行实际操作的培训，使她们都顺利的通过了考试。目前，质检处共有初级技师22人，高级技师1人。 7、对重要岗位人员进行特殊的安全教育，并进行了考试。考试合格率100%。 8、每月对分级化验室员工进行统一目光一次；对成品化验室员工进行某一个项目操作手法的统一；在制品化验项目进行滴定终点的统一；使员工的操作水平有了整体的提高，了化验数据的真实准确。 9、对全体员工进行政治思想和爱国主义教育，并结合贯标对全体员工进行了职业安全健康管理体系、环境管理体系和质量管理体系相关知识的培训，并进行了两次考试，成绩均较好。 10、本年度进行4次技术等级评定工作，其中，第一、三季度为实际操作考试，第二、四季度为理论考试，并选出30名参加了集团年度岗位练兵。下表为第二、四季度为理论考试评定结果：（二） 培训工作取得的成绩及一些做法： 1、一岗多能、岗位互学已取得了显著的效果。 对岗位互学人员由处长每月初亲自做计划、布置，管片技术员负责进行岗位基本知识考试，15天内进行顶岗考试。对考试不合格需补考的人员处里进行经济考核，取消当月奖金。 （A）05年通过轮岗学习后，解决了72名员工被先后调到纺织工业园工作而无人顶岗的现象，缓解了人员紧张的现状。 （B）白班人员通过倒班岗位学习，可以随时到倒班岗位去做各种加测样以及替休病假人员顶岗。 （C）通过岗位互学，班组合并，精简班组长2人。 05年通过一岗多能培训，缓解了人员紧张的现状，同时也为公司的进一步改革提供了人员保障。 2、员工的理论知识培训以集中授课为主，采取由专业技术员主讲，严格授课和听课管理制度，做到教师有教案，学员有笔记。 3、对不同岗位实行针对性的培训，对各化验岗位不同的时期可能发生的异常现象，作好预控及相应的处理办法。 4、实际操作培训以现场统一操作手法为主，开展“岗位练兵”、单项技术培训等多种形式并举，适合员工实际培训需求，同时，亦得到了显著效果。 5、积极开展车间级岗位练兵活动。每个季度岗位练兵一次，并根据两个季度岗位练兵的综合成绩，每半年评选出5名排头兵，10名优级手，并给予一定的物质奖励。 (三)、培训工作存在的不足： 1、三个体系整合后，员工对QES体系知识的掌握方面存在薄弱环节。 2、由于大部分青工被输送到纺织工业园，现在的化验员大多数年龄较大，给培训工作带来很大困难，业务水平提高也很慢。 （四）明年打算 1、加强教育管理，提高员工的理论与实际操作水平，真正打造出 一支高质量、高水平的化验队伍。 2、 严格按照2006年员工培训计划开展好员工培训工作。 3、积极与培训中心及劳资处相关人员进行勾通，虚心接受指导教 师的帮助，有问题及时改正。争取将明年的教育工作做得更好。篇五：纺丝机电员工培训 机电员工培训材料 一、涤纶长丝名称、分类、物理指标和用途： 1．名称： 聚酯纤维英文缩写PET，全名聚对苯二甲酸乙二酯，我国将聚对苯二甲酸乙二酯含量大于85%以上的纤维简称为绦纶。绦纶一直是化纤工业中产量最高的一个品种，近年来涤纶长丝生产发展更为迅猛，产量不断提高。 2．分类： A．未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）UDY、UOY B．半取向丝（中速纺丝）MOY C．预取向丝（高速纺丝）POY D．高取向丝（超高速纺丝）HOY、FOY E．拉伸丝（二步法拉伸丝）DY F、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）FDY（FULL
YARN） G．常规变形丝TY H．拉伸变形丝DTY 1、什么叫加弹丝？ 即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。
3．物理指标 A．线密度（纤度）：表示长丝粗细程度的指标，用分特（dtex）表示。10000米长纤维的重量克数称为分特数。长丝由一定数量的单丝组成，所以长丝的线密度包含两层意义。一是复丝的线密度；二是单丝的线密度。例：规格为167 dtex/30F的长丝由30根单线组成，复丝线密度为167 dtex，单丝线密度为5.6 dtex（167 /30）。 B．断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷。计量单位为cN/dtex。它是反映长丝质量的一项重要指标，断裂强度高，长丝在加工过程中不易断头、绕辊，最终做成的纱线和织物的强力也高。但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变差。一般加弹丝的强度为3.0-4.0 cn/dtex。
C．断裂伸长率：纤维被拉伸到断裂时伸长的程度，即纤维断裂时增加的长度与原来长度的比值。用百分数表示。断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标，对于衣着用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工毛丝、断头较少，但过大时，织物易变形。 D．条干不匀率：是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值（变异系数）或U值（Uster%）表示。长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。 E．沸水收缩率：定长的长丝在沸水中煮沸一定时间后，其收缩的长度与原来长度的比值称为沸水收缩率。用百分数表示。它是一种反映长丝热定型程度和尺寸稳定性的指标，与染色性能有一定关系。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（染色、洗涤）时，尺寸越稳定而不易变形，同时物理机械性能和染色性能也越好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。 F、染色均匀性：长丝经织袜染色后，将试样与标准色样比较，采用灰卡定等，分为5级9档，级数愈高，染色均匀性愈好。FDY丝≧4.0级的定为一等品。染色均匀性反映纤维结构的均匀性，它与纤维生产的工艺条件（特别是纺丝、拉伸、热定型条件）密切相关，是化学纤维长丝的重要指标之一。 G．卷曲收缩率和卷曲稳定度：只适用于变形丝。 H．含油率：表示长丝含油多少的指标。在加工过程中，长丝含油后可使其具有平滑性、集束性、抗静电性。I．满卷率：是一个反映长丝生产过程中运转状态是否正常的指标。小卷多，表示断头多，生产运转不正常，同时也会影响后加工工厂的生产效率和产品质量。 4．外观指标：毛丝、断头、油污丝、尾巴丝、僵丝、蛛网丝、成型不良、色泽、筒子净重 5．用途：绦纶长丝早期用于丝绸服装方面，应用于仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域。随着各种生产加工技术的开发，现已扩展到高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等方面并向装饰、产业和非纤化等领域发展。 二、熔体的制备： 聚合部连续生产线采用伊文达工艺典型两釜酯化、二釜缩聚的四釜流程。原料PTA和EG以一定的摩尔比配制成浆料，由浆料泵送入酯化Ⅰ釜，酯 Ⅰ 设有倒置式搅拌器，TIO2和浆料同时加入酯化一釜，辅料CPC、由第三室加入，物料出酯化Ⅱ釜后，进入缩聚Ⅰ釜；缩聚Ⅰ釜内为溢流结构，并设有倒置式搅拌器进行搅拌；因缩Ⅰ比酯化Ⅱ釜压力低，物料则主要由压差过料，其过料速度也由一料位控制阀控制；终聚釜为卧式结构，设有鼠笼式搅拌器，缩Ⅰ到终聚釜也是利用压差过料。物料在终聚釜内增粘到要求值后，由熔体泵输出，经过熔体过滤器后分配给下游用户，剩余部分切粒。 反应原理： 聚合物（PET）的产生经历两个阶段，其一是酯化阶段：其二是缩聚阶段。在酯化段，平均聚合度一般达n＝1~10，经缩聚段后，n值一般可达100~110。 酯化反应： PTA＋2EG ←→BHET＋2H2O 反应方程式如下：
酯化反应的实质是二元酸的羧基和二元醇的羟基结合脱去一个小分子H2O（水）。 从上式可以看出1Kmol的PTA完全反应后可生成2Kmol的H2O（水），即产生36.04Kg的水。实际的酯化率控制在96.5%~98%之间。我们所说的摩尔比指的是EG的摩尔数与PTA的摩尔数的比值，在正常产量下该值一般控制在1.32左右，酯化一釜的回流比定为0.27-0.3左右。 缩聚反应： 纤维级熔体的聚合度n一般为100，聚酯熔体特性粘度约0．64-0．66；熔点约260℃。 三、纺丝工艺流程： 纺丝部生产过程相对聚合来说比较简单，没有化学反应，只是熔体经过滤后纺丝，整个流程如下： 熔体——过滤器——增压泵——五通阀——三通阀——静态混合器——计量泵——组件——纺丝——冷却成形——上油——加热位伸——热定型——网络——卷绕——筒子 四、纺丝卷绕设备简介： 1. 熔体输送及分配 熔体经过滤器、增压泵输送至纺丝部五通阀，再至每条生产线的三通阀，再分至每个箱体，为满足纺丝所需的压力和温度，管道中设有增压泵 ，冷却器。管道采用夹套式通有热煤使熔体保持恒温，熔体进入箱体前先通过静态混合器，保证熔体均匀一致，并装有压力表测定熔体入口压力，保证泵前压力在一定范围内并不得波动，保证生产稳定，否则会产生泵供量不足或波动，使纺出的丝纤度或条干不匀。 2. 纺丝箱体 箱体主要作用是对熔体、计量泵和纺丝组件起保温作用，采用联苯蒸汽加热保持恒温，每个纺丝位入口处设有冷冻阀（通压缩空气）以使熔体凝固，可以单独停机换计量泵。箱体温度约290℃左右，随纺丝温度升高，熔体的流动粘度逐渐降低，熔体的均匀性和流变性能变好，可纺性得到提高。但熔体温度又不能过高，否则会加剧熔体的降解，影响纺丝的正常进行及产品质量。 3．计量泵、减速箱电机 每个纺丝位配有两台计量泵，每台计量泵配一电动机带动一个减速箱。计量泵作用是将熔体定量定压的输向组件，通过组件的喷丝板微孔喷出丝来，以保证丝条粗细（纤度）均匀一致。每个泵有一个入口，六个出口，可供六只组件的定量输送。一般计量泵的允许转速为15-40r/min，最好选用20-30 r/min。若转速不在适用范围内，可通过改变计量泵规格来满足。现生产线使用的计量泵有三种规格：L1、L7线用4．0mL/r的泵，L3、L5线用3．0mL/r的泵，L2、L4、L6、L8线用2．4mL/r的泵。更换计量泵时要分清不同规格的泵。 为了防止计量泵出口超负荷而损坏设备，计量泵传动轴的联轴器设有保险销，当超载时，保险销首先断裂，从而起保护计量泵的作用。 新装泵应达到纺丝工艺温度后，用力矩扳再次热紧各螺栓，手动盘活，流入熔体后，方可装入计量泵传动轴，严禁反转。计量泵是精密设备，拆装应十分小心，除螺丝外，泵的其他零件不允许互换。使用一段时间的泵有可能会产生流量偏差而造成纤度不匀，要更换下来送至原厂重新校验。 为保证管道内熔体压力稳定，不得同时开停两只以上计量泵，开停一只计量泵后要等一分钟后再操作下一只泵。因为不仅电机的启动电流会对变频器造成很大的冲击，而且同时开或停两台以上计量泵时会引起熔体管道压力骤降或骤增，影响产品质量，严重时更会导致增压泵低报或高报而联锁全线跳车。 现场配三种规格的计量泵减速箱电机：L1、L7线用1．25kw的电机，L3、L5线用1．0kw的电机，L2、L4、L6、L8线用0．75kw的电机。更换计量泵电机时注意要分清不同功率的电机。减速箱减速比为1：59。 4．组件 纺丝组件由喷丝板、分配板、熔体过滤材料等组成。组件的主要作用是将计量泵送来的熔体经过过滤后，除去熔体中夹带的机械杂质与凝胶粒子，防止堵塞喷丝孔；使熔体充分混合，防止熔体之间存在粘度差异；将熔体均匀地分配到喷丝板的每一小孔中去，经侧吹风冷却后形成纤维。组件采用下装式杯形纺丝组件，拆装方便。组件使用寿命与组件压力密切相关，随着组件使用时间的增长，过滤层内的杂质逐步增多，阻力愈来愈大，组件压力会不断升高。组件压力最高升压至200KG时，必须予以更换，若继续使用，有可能将计量泵轧坏或使喷丝板变形和漏浆。为减少断头，必须对喷丝板板面进行周期铲板，去除板面堆积的沉淀物，铲板能有效地减少飘丝、毛丝、并丝、注头丝、弯脚丝等纺丝异常现象。 5．侧吹风，甬道 经空调净化处理的空气由恒压风道送入由蜂窝板和不锈钢丝网组成的丝窗，使风均匀地分配到冷却风室内。喷丝板喷出的丝条在冷却风室内被横向吹过的风冷却，形成稳定均匀的纤维。侧吹风温度一般控制在25-30℃，湿度通常控制在70%以上。在丝窗背面即冷却吹风的入口处装有调节阀门来调节输入风量的大小，风速对卷绕丝的结构和性能有较大影响，不同线密度的丝条，侧吹风速有不同的要求，一般情况下，丝条越粗风速越大。 甬道是丝条从侧吹风室到卷绕机的通道，防止丝束受到外来气流的影响而漂移，甬道内气流方向应与丝条方向一致，以保持较低的卷绕张力。 6．集束上油 由甬道下来的丝经过油轮上油，丝束上油后可起到集束，润滑，降低摩擦系数，提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，抗静电等作用，改善纤维的纺织加工性能。每位的油轮是单独控制。每位的每根丝束应与油轮的接触长度一致，使每根丝条的上油量一致，丝条应不晃动，张力应一致，所以油轮上下的导丝器应调整到最合适的位置。 7．热辊拉伸、网络 第一热辊：温度范围约90℃左右，称为拉伸温度，对于粗旦丝（L1线和L7线），第一热辊采用双热辊，以防止加热不均。第一热辊上绕丝8．5圈，每束丝间的距离适当，并注意将绕丝调整在热辊最佳加热区内。拉伸的目的是使纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度提高，以满足织造和服用的需要。 第二热辊：温度范围约130℃左右，热定型作用，绕6．5圈。热定型的目的是消除纤维经拉伸产生的的形变内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善其物理机械性能。 第一热辊温度过低：张力升高，毛丝，断头。温度过高：丝抖动增大，条干不匀率上升。 第二热辊温度过低：结晶不匀，染色不匀。温度过高：丝抖动而断头。 第一热辊，第二热辊因温度较高，油剂挥发后产生结垢，会影响丝条的加热而且摩擦力增大，所以生头前应作好热辊的清洁工作，为保证辊表面温度，两辊设有保温罩，生产中应关闭。两辊及分丝辊表面都涂有硬质铬和等离子喷涂陶瓷，生头和清洁热辊时应小心损坏表面。 网络喷嘴：丝条在卷绕前经过网络喷嘴而产生一定的网络度，使单丝抱和性能良好，利于后加工。网络度的大小，网络结分布的均匀性和网络结牢度是衡量网络丝质量的重要指标。每米20个左右。当网络喷嘴一定时，网络结的形成取决于丝束张力，速度，压缩空气压力以及丝束的特性。各操作工生好头后一定要检查丝是否在喷嘴中以及喷嘴是否有气流，生产中也应加强巡回检查。 8．卷绕头 丝条经过喷嘴和断丝检测器后，引入卷绕头。每个卷绕头有十二个筒子，当卷绕筒子直径达设定值时（或卷绕时间），另一筒管轴首先自动加速，自动换筒全过程由计算机程序控制。由于FDY卷绕速度较高（4800米/分），为保证安全和顺利生头，采用低速生头法，低速生头的小筒管经过高速旋转切换后，将其作废丝处理，正常生产时，自动换筒不产生低速小筒管，旋转到下部的满卷装，由气动推出机构推出到小车上。 卷绕成型与卷绕张力，接触压力，卷绕角有关。各卷绕工在生产中时常巡回检查所包锭位的卷绕丝饼成型是否异常。有异常应立即切断通知保全工处理。9．联苯加热系统： 联苯液体经锅炉内电加热，气化后，上升进入纺丝箱，熔体分配夹道管，部分蒸汽经冷凝器冷却后流回贮罐，部分联苯蒸汽的冷凝液则经回液管路流回锅炉内。为使各部分的联苯蒸气温度均匀，对流循环畅通，必须保持联苯锅炉的气相温度、防干烧温度、各箱体温度和联苯排气管的温度大体一致。若排气温度偏低，体系内产生不凝气，需加以排除。 联苯具有一定的毒性，要特别注意箱体和联苯炉的温度，防止联苯压力升高，造成联苯泄漏而引起意外事故。联苯醚混合物沸点为258℃，联苯醚汽压和温度关系为：280℃时为0．66kg/c㎡，290℃时为0．99kg/c㎡，300℃时为1．38kg/c㎡。 平时巡检时要注意整个联苯管道无泄漏，联苯压力温度正常，各保温良好。 10．压缩空气管路： 动力部送至纺丝部的压缩空气分二路：一为高压气（8-10KG），一楼车间北面一根；一为低压力（6-7KG），南北各一根。气管末端都装有排污阀，每班每次抄表时要注意排水。注：【1MPa≈10KG】 高压气专供生头吸枪用，当压力低于8KG时生头成功率会大打折扣，每两条线中间的报警灯会报警，此时应关闭部分吸丝枪，待压力上升至8KG后再生头。 低压气专供气动柜用，进气压力要保证6KG以上，卷绕头用压力保证5．5KG以上，剪刀压力为4KG，网络用压力为5KG以上，变送器冷却压力为1KG。油雾发生器压力为2-3KG。卷绕头供给压力低于5KG时会报警，低于4．5KG时会全线跳车。气动柜各排污阀门每班要注意排污，滤芯要定期更换。 五．各工作内容及操作注意点简介 1.油剂配制 桶装油剂应搅拌均匀后再使用。 脱盐水水温应保持在25-30摄式度。 脱盐水和原油应正确计量，严格按照规定要求，严禁私自更改。 脱盐水应先注入制备槽，开动搅拌器，原油以细流方式注入到搅拌速度最快的水中，注毕油剂后，应继续搅拌约30min。 防腐剂应是两种交替使用。 2．泵板（组件处理及组装，镜检） 分解的纺丝组件及喷丝板在真空煅烧炉内清洗，清洗后的喷丝板必须放入超声波中进一步清洗，然后用压缩空气吹干，经镜检合格后封存备用。真空炉使用应严格按操作规定使用，超声波清洗器也一样。 组件装配场所应保持绝对干净，装配时严格按要求执行，滤网应用压缩空气吹干净，其他物品擦拭干净，装配好的组件在运送过程中严禁跌倒，小心轻放。 计量泵更换应在熔体充分冷却后再开始换。 不同规格的组件，喷丝板要堆放明确，同型号的组件不同配比的要在组件上标明。 3．纺丝工 铲板时硅油要全部铲清，硅油多了要要结焦，少了不易把板面铲干净，铲刀要磨的光滑平整，用力不可太大，以免损伤板面。 时常巡回检查，发现飘丝，并丝，注头丝，漏浆要及时换组件或铲板，发现分错丝要拉掉重新生头。断头时要仔细检查板面是否清洁，漏浆，正常后方可投丝生产。 按时认真做好各数据抄表工作，经常巡视计量泵电机的工作情况。组件日升压速度应小于10%。个别组件压力太高时必须更换，否则可能轧泵。相关热词搜索：
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