聚四氟乙烯有没有注塑成型的？
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聚四氟乙烯有没有注塑成型的？ 详细说明
当然有注塑的PTFE 耐温-200到260度注射成型PTFE 挤压成型PTFE 管阀件衬里专用注塑PTFE 加工条件加工条件
（参考值）
2：模具温度：160-180度之间。
3：注射压力及时间：60-120Mpa，10-40S。 4：注射速率：10-20MM/S。5：保压压力与时间：40-80Mpa，15-50S。 6：收缩率：2.8-3.0%。注塑PTFE 原料技术数据性能项目 测试方法 试验条件[状态] 测试数据
数据单位物理性能 比重 ASTM D-792
2.16 g/cm3
硬度 ASTM D-1895
成型收缩率 ASTM D-955
0.3 %机械性能 拉伸强度 ASTM D-638
拉伸断裂伸长率 ASTM D-638
300±20 %热性能 融化温度
328-360 ℃注意：该材料高温分解有腐蚀性，注塑机 螺杆 选择：不锈钢或者合金材料。勿使用铁制 铝制。磨具温度一定要达到160-180度.如果条件允许可以达到200度。------------------- 诚信经营！假一赔十！
-------------------------可提供散料试样 保质保量,价格优惠,货源稳定.
第一手货源，可提供材料的物性表,UL黄卡,SGS报告,MSDS证书,FDA等相关证书. 联系人：杨先生（159 137 2-
东莞市樟木头澳港塑化有限公司
杨冉&先生&经理
东莞市樟木头镇塑胶原料中心城三期D180
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职位发布者信息
从业年限：4年
已于通过审核
公司名称：一汽富维海拉车灯有限公司
所属行业：汽车/摩托车（制造/维护/配件/销售/服务/租赁）
公司性质：合资
公司规模：500-999人
职位类别：生产/加工/制造
所属部门：工艺部
工作地点：-
发布时间：
汇报对象：主管
下属人数：0人
招聘人数：1人
年薪范围：
岗位职责：
1、改进现有注塑工艺，解决注塑工艺，质量问题；并能维护注塑模具，根据注塑缺陷改善工艺和模具； 2，编写注塑作业指导书（WI）和注塑产品质量控制计划control Plan和P-FMEA； 3、负责新项目的跟进及项目前期的准备工作及项目Trial Run阶段的工艺问题的处理； 4、制作项目阶段的PSA/SPVR报告，制定WI指导书； 5、负责项目在转移生产后量产阶段的工艺问题的处理，和项目前期模具的设计评审和验收； 6，负责培训现场注塑技术员。
任职资格：
1、大专以上学历，高分子、塑料加工等相关工科类专业； 2、五年以上精密注塑工作经验，能够阅读和书写英文资料及报告； 3、熟悉注塑工作原理，了解注塑机结构及各个参数的设置和定义；
工作经验：
学历要求：大专
年龄：从 20 岁到 50 岁
是否统招全日制：不限
专业要求：
语言要求：
“长春一汽富维海拉车灯有限公司”是长春一汽富维汽车零部件股份有限公司（51%）与德国海拉公司（49%）双方投资新建的合资公司。公司于2012年3月注册成立，项目总投资10亿元人民币，注册资本2亿元人民币；公司注册于长春西新经济技术开发区。根据公司规划，合资公司总部及研发中心建立在长春，第一个工厂拟建于成都，为一汽大众成都及佛山工厂配套车灯产品；第二工厂拟于2013年启动，在长春建厂，为一汽集团本部及长春周边市场配套车灯产品。合资公司主要产品为汽车前灯、尾灯、雾灯、高位刹车灯等各类车灯产品，合资公司先期主要立足于一汽市场，并逐步拓展国内及国际市场。
一汽富维股份公司
长春一汽富维汽车零部件股份有限公司是一汽集团公司控股子公司，是一汽集团核心零部件资源，也是一汽集团股份制改革的先行者。前身是长春一汽四环汽车股份有限公司,于日正式创立，日在上海证券交易所挂牌上市,公司简称“一汽富维”，股票代码：06年4月完成了股权分置改革，公司总股本2.12亿元，资产总值20.2亿元。
一汽富维秉承“深根固柢、长生久视、建百年基业”的经营理念，突出“产品研发、质量保证、制造技术、成本控制”四个能力建设，全力将自身打造为能够支撑自主整车发展的核心零部件企业，为客户提供服务和支撑，致力成为客户首选的供应商。海拉全球
海拉总部-海拉胡克双合有限公司是全球地位的家族企业，拥有超过23000员工遍布全球30多个国家70个地区。海拉是汽车领域创新的重要驱动力，超过3500名的工程师和技术人员从事汽车配件研发工作。海拉集团是全球汽车配件供应商50强之一，也是德国100强企业，客户覆盖全球领先汽车和系统厂商。
海拉致力于汽车照明及汽车电子系统部件开发、制造，并运营世界上最大的汽车零部件售后市场组织之一，提供配件诊断和服务。目前，海拉中国区设有10家公司，分布在上海，长春，北京，南京，厦门，三河六个城市。业务涉及汽车照明、汽车电子以及汽车零部件售后市场。海拉中国区拥有超过3200名员工，以及超过350人的研发团队，正在为世界一流的汽车厂商提供优质服务。
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我就是来抢沙发的。。。。
有困难找度娘
刚刚已经被和谐了？
板凳有没有？
请参考M3,M6正面面板
M6差不多的
原帖由 aiqing1934 于
19:49 发表
M6差不多的
就是2种不同的材料,注塑在一起...
当然2种不同的材料注塑在一起的工艺有很多种.
1. 共注 (2种材料同时注塑,比如你常见的梳子)
2.InsertMolding(第一种材料先注塑好,
放入第二套模具中.再在上面注塑另外一种材料.
当然第一种材料也可能是金属件等其他的材料.
以前NOKIA手机上的WINDOW FRAME就是不锈钢+橡胶的InsertMolding.)
3.双射.(第一种材料在模内注塑成型完成后,机台移动.注塑第二种材料附着在第一种材料上.
比如创新的MP3,还有以前苹果的电脑外壳. 优点,结合性,强度,质量比InsertMolding好.)
另外还有多射之类的工艺....
当然现在还有IMD,和IML技术...
双射注塑的产品有一定的要求,就是2种材料要结合性好.并且成型温差不能太大,也不能太接近.
(相差太大,模具温度控制困难,造成结合不好;温差太小容易造成混浇.)
双射产品的设计目的多半有以下特殊要求:
1. 2种材料的差异互补,达到特殊功能要求.
比如POM材料的润滑性好,摩擦系数小,TPE,TPU的材料软,适合密封.PA材料强度好.
应用有汽车零件,三防手机外壳,等等...
2.种材料的颜色或性能搭配达到特殊视/触觉的效果.
比如第一射用纯黑,或者纯白色来反光,二射产品使用透明色,产品非常光亮.
或用第一射用高强度材料,第二射用半/透明材料来作透光...
比如汽车仪表面板,手机零件, 各种外壳,牙刷.
[ 本帖最后由 Foxlandy 于
20:26 编辑 ]
度爹懂得。。。
额，我看了，白色很纯净！想起M6的高亮注塑，一触而发的那独特的卫生巾造型。
mx应该会很漂亮。。。期待。
可能是分两次成型的！最后一重很重要
回复 11楼 Foxlandy 的帖子
是不是说，采用这种工艺的产品是没有螺丝的，打不开？
原帖由 jianghua22 于
20:00 发表
额，我看了，白色很纯净！想起M6的高亮注塑，一触而发的那独特的卫生巾造型。
太生动了 哈哈
有困难找百度
回复 17楼 lenovo4135 的帖子
不是的.手机这种产品一般不会这样子做.
当然你说的这种可能在其他领域是有的.
比如车门的电子锁芯.
就是先将线圈绕组做好后.采用INSERT MOLDING技术.
一体成型起来的.无法拆解.坏了只能暴力破坏,无法再使用.
原帖由 mascotjose 于
20:25 发表
你这不是把我的帖子往回收站里送 吗
原帖由 mascotjose 于
20:25 发表
请把图片裁剪小或者删了,别搞得帖子被送回收站,
这应该是属于双重注塑品.要看到实物才能知道属于
InsertMolding注塑,还是2K注塑.这2中注塑工艺在产品上还是可以看到出来的.
回复 26楼 lenovo4135 的帖子
偶只想说注塑应该就是这样啊。。。。M6的样子。。。。。
回复 28楼 mascotjose 的帖子
M6的产品我没有见过.
不过以前我做过创新的MP4外壳.就是2K工艺的.
找到一张图片.
我找到M6的图片,因为没有见过实物.
所以我就看这张图说说吧,可以看出外壳应该是典型的双重注塑.
但是不确定是采用InsertMolding还是2K注塑要看产品.
(不过这样的产品2种工艺,效果差异不大.)
[ 本帖最后由 Foxlandy 于
21:02 编辑 ]
cnbeta上有
谢谢大家了
回复 29楼 Foxlandy 的帖子
话说m6外表的那一层膜真的很耐划，三年左右到现在还是完好无损的。如果米有硬膜保护不晓得到时候外壳耐磨不？
如果像做到让产品打不开,是可以的. 但是这样同样会破坏产品原始的装配密封性能.
比如我们用的手机/相机电池,随着薄壁成型技术及材料的改进,
现在超声波焊接的电池外壳越来越少了.
有一种装配技术叫超声波焊接(热熔).
塑料件和塑胶件焊接一般会将某一个零件上设计成V字的凸起.
焊接时,V字形部分会嵌入并与另一件零件溶于一体.
也有金属件和塑料件超声波焊接(热熔)的.
比如将螺丝牙套嵌入塑胶零件中,来改善螺丝装配问题.(缺点,装配精度差,有应力问题)
不过现在好多螺丝牙套也常用InsertMolding技术在注塑时嵌入.
[ 本帖最后由 Foxlandy 于
21:10 编辑 ]
参考M6的正面。
回复 33楼 mascotjose 的帖子
是的,塑料件表面可以做UV涂层的.具体不是非常清楚.
以前的在公司,听说是塑料件表面喷涂一层UV漆.
然后用紫外光照射烘干,即可以达到很高的硬度.非常耐磨.
测试硬度达到多少,通常采用不同硬度的铅笔来测试的.
比如1H,还是HB,之类的.
楼上是牛人~佩服 佩服
原帖由 Foxlandy 于
19:57 发表
就是2种不同的材料,注塑在一起...
当然2种不同的材料注塑在一起的工艺有很多种.
1. 共注 (2种材料同时注塑,比如你常见的梳子)
2.InsertMolding(第一种材料先注塑好,
放入第二套模具中.再在上面注塑另外一种材料 ...
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关于细长孔注塑件成型工艺的思索 - 老查做模
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有细长孔的注塑件(譬如1mm直径的孔，100mm深），应用范围很广，特别在医疗器械耗材方面，有巨大的市场需求。但是由于注塑工艺的局限性，成型产品上的细长孔的上的细长型芯的刚性，大大地限制了这类注塑制品的规模生产和广泛应用，以至于设计师在产品设计时，要有意避开制品上的细长孔，但是，有些特殊产品上的细长孔是必不可少的。为了阐述方便，下面将这类产品简称为“细长芯注塑件”。
还没有人将这类注塑产品分类为“细长芯注塑件”，因为这类产品几乎是注塑产品中的禁区，要正常注塑成型几乎是不可能的，有一个典型的产品，见下图所示。
图片1.jpg (14.31 KB, 下载次数: 22)
10:14 上传
内孔的形状见下图
图片2.jpg (19.56 KB, 下载次数: 12)
10:14 上传
产品长度90mm,外直径为4mm，内孔为1.6mm。
该贴已经同步到
学学学学学学
突破需要持久专注和深厚的功力。
向查老师学习！！&
这是一个牙科用的耗材，名为“三用枪喷头”。材料为ABS，重量为0.84克，出厂价格为0.22元人民币，年订单量为6千万个。注塑加工的税前利润为同等重量同等材料注塑制品加工的120倍。搞注塑的朋友无不为之动容，但是，要用常规的注塑工艺将它做出来谈何容易。可以说是天方夜谭。在百度和淘宝上搜索，销售商还真不少，我经过仔细了解和分析产品，都是用挤出型材后车加工成型的，成本当然不小。目前市场上还未见到有成功注塑成型的产品。
拙著《老查做模一千零一招》在2009年出版后，老查在网络上很是火了一把，来探讨技术问题和订购模具的客户络绎不绝。本应该乘胜追击，为自己的团队争取更大的模具市场的份额，但是我沉默了，因为我接触到了这类产品，就是前面提到的“细长芯注塑件”。其订单量之巨大，应用之广泛，以及远高于贩毒的利润，和几乎是零的竞争对手，使得我对模具的狂热转而投入到对“细长芯注塑件”的生产工艺的无尽的探索中。因此我近几年很少对外联系，博客也很少上了，很多网友都以为老查老了，退出模具界了。但是我还是保持沉默，沉沦在对“细长芯注塑件”生产工艺研发的汪洋大海中。很多人都认为，只要有订单，再难的产品也可以做出来，但是，居我了解，10年前就有很多厂家研发这个模具，但是几乎全军覆没。
感谢主，我通过几年的折腾，终于成功揭开了“细长芯注塑件”模具的神秘面纱，发明了：浮针、扶针、射针、包针等有效的解决方法，我将另外撰文与大家探讨，现在仅谈谈该类产品的市场前景。
图片3.jpg (95.67 KB, 下载次数: 32)
10:17 上传
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呵呵。。。虽然查师傅没有明说结构，但已经透露了，很含蓄。。。。看够不够细心。。。。。&
先学习一下，看着能不能提高一点&
｛某伟人说的“人定胜天”是人类文明史上最大的谎言｝。老查，这话你就说错了，“那些特别勤奋和特别聪明的孩子”，他也是人啊，人定胜天没错啊！&
向查老师学习！
向査老学习
学习，谢谢
让查老师给版主弄套模具过个一年版主就是千万富翁了&
学习再学习
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