纯技术帖-失蜡重力铸造_手工吧_百度贴吧
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成品...是不是毫无美感？所以才说是纯技术帖.....
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既然是技术贴就要说技术....其实失蜡铸造百度里面有得是文章和视频...但是不用机器设备的很少...很少...很少...我是一时冲动要做个小玩意才学习这个的...失败了N次后...总结了一些经验...上图是我用铝做的...铝~~~这个很重要....
呵呵...有人坐等我就发个有点美感的图呗....这个就是我学失蜡铸造的目的...不过这个不算是成功...
上图是用纯锌做的...优点是抗氧化...熔点低...液态流动性相对好...而且够硬！！！
但是用锌铸造有一个缺点..就是密度太大..太重了...这个东西我是放在自行车上的...这么一块比一块生铁还重...最近一点时间在研究用铝...第一张图表示初步成功了....好了扯淡的不说了...开始说正经的...10分钟发完干活去....
...工具....蜡....我用的是TB买的精雕蜡...软硬比较合适...石膏....好像是45一袋...20KG 建材市场就有...高硬度的...还有个神器...如下：猪毛枪...有了这些基本材料就可以了...哦..你还需要一罐液化石油气.....还有打火机...
第一步做蜡模...这个大家都懂吧...怎么做 做成什么样这个参考雕塑大神的贴...我这个是一个尖刺...
敢说敢做的人，一般人没勇气做这个。
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第二步..种蜡树...懂行的一定会说一个东西种毛树啊..不种树失败率会很高...种树最重要的一点是能够批量生产..对于单件物品它的作用是增大压力...因为没有真空机、离心机..只能靠重力铸造..而铸件是铝制的..压力小的话很容易使里面的空气不能排出出现坏件...如果坏了 辛苦做的模型也就废了...
发个图真慢...改小了就好了...我为了减少石膏的量...用的方法是蘸一层石膏液..裹一层石膏粉..最后达到1公分左右厚度就可以了...因为手上都是石膏..所以没拍几张...这个目的是脱蜡方便...石膏本身热导性就不好如果石膏太厚需要脱蜡时间就会大大增加...浪费煤气啊....
等石膏固化....30分钟足已.....开始脱蜡....浇口朝下...小火慢慢烧...等石膏烧干了..开中火由下往上烧...把里面的蜡都搞出来..一直到石膏不冒烟..或者只有一点小烟时候就可以了...这时要注意石膏不要磕碰...因为石膏固化时间只有30分钟..在脱蜡之前石膏并没有干透..质地不是很坚硬...高温下石膏已经分解了..变得没有那么硬了...很松软...如果要硬的就放上一天....
这个图我解释一下...外面是个铁桶...桶中是沙...将石膏磨具埋在沙中..起到固定作用...因为我用的是蘸石膏的方法...浇口比较小..我又做了一个套筒放在上面...为了方便浇筑...套筒是石膏+玻璃纤维...比较结实...上图就是摆好的顶视图...
等养肥了在看
融金....我这次是用铝...啊...我要说明一下...猪毛枪+液化石油气最高温度只能达到800摄氏度左右...所以要是哪位同学想搞铜、银之类的东西请参考材料熔点选择乙炔+氧气..或者液化气+氧气...丁烷喷灯..或者汽油喷灯...不过汽油喷灯溜溜洒洒的感觉不好....丁烷喷灯太贵...+氧助燃这个东西有一定危险性....就是所谓的回火...这里不解释...自己百度...溶金时候把火焰调到最大...等待自然融化....
融化后还要持续加热几分钟....为什么？金属也就是晶体在融化前会吸收热量直到达到熔点..但是一旦低于这个温度就会马上重新结晶变成固体....为了确保金属吸收更多的热量所以要多加热一段时间...尽量的让它达到猪毛枪火焰的最高温度...
最后一步浇筑....将金属液倒入浇口...铝比较便宜...我从做铝合金门窗哪里找了一大堆边头角料融了得到的铝...所以不像金子那样搞的那么精确...上面我也说了吧..石膏的热导性不好...这也是一个优点...那就是保温性好...金属液进入型腔不会马上凝固...这时要马上晃动那个铁桶..做人工振动...使气体排出...这个时间大概也就有10秒钟吧....之后就是等待冷却....开模....
后面会得到和蜡膜一样的金属铸件...剩下的就不用我说了吧.......
根据工件的材质不同难度不同...密度大的金属流动性相对好...铸造也比较容易...密度小的比如铝..同样的体积压力比其他金 银 铜 铁 锌 锡 铅就小很多..也就是说重力铸造密度越大相对越简单...下面说下要领...1.水线...要连接在工件的边缘..厚的地方...因为是重力铸造 所以要考虑到排气方向...多放几个保险...水线用圆柱体做..别标新立异搞什么方的三角的...水线要粗于工件连接部位的厚度...2.树杆...要粗..要长！你懂的...3.水线与树杆连接的角度..夹角尽可能的小..但是要考虑到最上面水线排气的顺畅情况..4.脱蜡要干净..不要有残存...不然蜡液遇到高温会沸腾..产生大量气泡...5.浇筑后马上晃动磨具..使气体迅速排出...终于发完了.....写个帖真难...
感觉这样跑气效果好点。我用非常非常非常粗糙的方法铸过锡的。。。用木头刻的模具，精选了一些细腻的黄土，和泥之后印出模子。之后用易拉罐盛着焊锡在液化气上融化，倒进黄泥模子里。这种方法。。一般铸出来的都是残次品，但是可以反复制作起来，比较方便。所以说，可以制作一些比较粗糙的东西。。之后再自己打磨。
好功夫··铅是不是更好溶啊···另外 你烧的坩埚是什么材质的啊·
其实所有步骤中种树是很关键的..原理：
看完上面的字大概要1分钟..而完成这个循环就是倒入金属液的一瞬间...蜡树的设计就是让工件第一凝固..其次是水线...最后是树干..凝固的时间越长残存空气的可能性越低..
技术贴，得学习下
还有一只死猫我也一辈子忘不了
从浇注的角度来说，你那样的倒三角形放模型不太好，最下面容易夹渣，上面疏空疏松会比较严重，不好休整，而且没必要设置两个冒口（就是你说的那个出气口），这样很浪费材料。正三角形的放模型比较好，底部放一个L形的浇口，这样能减少底部沉积的夹渣，最上面设一个冒口，金属液从下往上流动，排气性能好，浇注的时候只要金属液能浇到冒口，疏空疏松就大多集中在冒口，最后切掉浇冒口，稍微整形，铸件的整体性能会比较好（哎，学铸造的伤不起）
父母都是搞铸造的，而且都是分别两个工厂的铸造车间的主任，父亲是沙型铸造，母亲就是你这种的蜡型铸造，好像又叫精密铸造，小时候就是在铸造车间这样的氛围里长大的，最不愿意闻的就是蜡的味道，但蜡型铸造出来的东西比沙行铸造的东西精密度要高很多！我看母亲管理的车间生产的主要是小件，比如高尔夫球杆的头，而父亲管理的车间主要是大件，比如电机的外壳！
我看过一个视频是将铝水注入蚂蚁巢穴洞口，待挖开整个土后，铝水成形网状分枝向下的树形，纯天然的艺术品。
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黄铜的重力铸造方法
黄铜的重力铸造方法
作者/编辑：佚名
& & 目&&&&&&录1．模具涂料和石墨 （1）2．石墨的涂层（1-2）3．石墨水的更换2）4．石墨水的（2-3）5．模具制作（4）根据产品大小设计浇铸口的选定表（重要）（3-6）6．硬模铸造的（INGOT）（6）7．铜锭成份和对产品的影响（6-8）8．表面状态和表面轮廓线（8-9）9．铸造产品的不良类型和原因（9-11）不良原因和对策（11-13）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&副&&&&&&录重力铸造的工程管理（14-15）材料采购与实际生产-（15-16）铸造过程中的注意事项（16）重点整理（16-17）模具设计时的注意事项（17-19）砂芯制作（19-22）砂芯用砂子的比较试验（）（22-24）&砂芯试验（24）&砂芯生产标准及砂子检验标准24）&样品制作时的注意事项（24-26）&劝告事项（26-27）重力铸造的基础知识1. 模具涂料和石墨1）在铜合金的铸造过程中，每浇注一次，模具表面要涂上一次涂料，。同时也要冷却模具温度。在实际中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解决上述要求。石墨的作用：石墨是耐热物质，将高温铜水与模具隔开，保护、延长模具寿命；石墨粉很细，可增加铜水流动性，使产品易于浇铸。说明，要生产表面细腻的良好铸造产品，其涂料凝聚力强、硬度要好。在这儿推荐使用易取且易与水混合的尘土状石墨粉(Graphite)。推荐使用青岛石墨股份有限生产的石墨：铸造土状石墨，粒度235目，含碳量：80%为了防止在连续工作中石墨水的温度上升与石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用电动搅拌机或吹气搅拌机。电动搅拌机可以防止石墨粉的沉淀，但其冷却效率不高。还是利用吹气方式为好。石墨水槽设计：石墨水槽的高度不低于浇铸工作台，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹气冷却的效果越好。参考：1) 石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别。一般采用粒度为220~250Mesh（目）的石墨粉，浓度为20%~30%。2) 经过浸泡在石墨水槽冷却过的模具温度控制在100℃~180℃为好。判断标准：溅水后的模具表面水份在1~2秒内蒸发完毕。& & 目&&&&&&录1．模具涂料和石墨 （1）2．石墨水的涂层方法（1-2）3．石墨水的更换2）4．石墨水的管理（2-3）5．模具制作（4）根据产品大小设计浇铸口的选定表（重要）（3-6）6．硬模铸造的材料（INGOT）（6）7．铜锭成份和对产品的影响（6-8）8．表面状态和表面轮廓线（8-9）9．铸造产品的不良类型和原因分析（9-11）不良原因和对策（11-13）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&副&&&&&&录重力铸造的工程管理（14-15）材料采购与实际生产-（15-16）铸造过程中的注意事项（16）重点整理（16-17）模具设计时的注意事项（17-19）砂芯制作（19-22）砂芯用砂子的比较试验（）（22-24）&砂芯试验报告（24）&砂芯生产标准及砂子检验标准24）&样品制作时的注意事项（24-26）&劝告事项（26-27）重力铸造的基础知识1. 模具涂料和石墨1）在铜合金的铸造过程中，每浇注一次，模具表面要涂上一次涂料。同时也要冷却模具温度。在实际工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解决上述要求。石墨的作用：石墨是耐热物质，将高温铜水与模具隔开，保护、延长模具寿命；石墨粉很细，可增加铜水流动性，使产品易于浇铸。经验说明，要生产表面细腻的良好铸造产品，其涂料凝聚力强、硬度要好。在这儿推荐使用易取且易与水混合的尘土状石墨粉(Graphite)。推荐使用青岛石墨股份有限公司生产的石墨：铸造土状石墨，粒度235目，含碳量：80%为了防止在连续工作中石墨水的温度上升与石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用电动搅拌机或吹气搅拌机。电动搅拌机可以防止石墨粉的沉淀，但其冷却效率不高。还是利用吹气方式为好。石墨水槽设计：石墨水槽的高度不低于浇铸工作台，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹气冷却的效果越好。参考：1) 石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别。一般采用粒度为220~250Mesh（目）的石墨粉，浓度为20%~30%。2) 经过浸泡在石墨水槽冷却过的模具温度控制在100℃~180℃为好。判断标准：溅水后的模具表面水份在1~2秒内蒸发完毕。&&&&&8. 表面状态和表面轮廓线1）硬模铸造过程中有许多表面的缺点，就是未满溶汤（Cold shut）现象。其原因在溶汤温底低（一般在950℃-970℃）或模具预热温度不足时发生这种现象。还有溶汤在模具中的急速冷却的原因。还有就是所用材料（铜锭）中的化学成份不适当，或铸造过程中Zn氧化物和其它不纯物引起的流动性下降的原因。所以铸造之前，必须测试好铜锭的化学成份。铸造工作时要保持一定的温度是很困难的，有星电炉（韩国产，同时溶解和保温）可以满足其要求。缩水，未满溶汤的不良原因一般在模具设计（如：浇注口位置和大小，排气等）。人和机器不一样，机器在人的操作下可以固定工作，但人工作时随时变动姿势和速度。要生产一个优良的产品，必须有坚强的毅力还要不断的实际练习。（工作姿势要轻快、）2）模具的浇铸口浇铸口高度和断面积是决定溶汤在模具里流动和铸满溶汤的，不能因为动作的缓慢影响浇铸的时间长。在浇铸技术上来看，浇铸时浇铸口的断面积里是否注满溶汤，这也是重要的（参考图--F）。如这些程序没有做好，会产生影响表面状态和产生泡沫，涡流现象及产生氧化物等现象。由此得知，浇铸口断面积计算的重要性。另外窝流现象，易发生在浇铸时溶汤的流动不顺或通过模具里障碍物时，还有角度比较大或溶汤之间相撞的部位比较多。注意：铸造过程中，这种涡流现象不是无条件的频繁发生，有时涡流现象在产品的表面上产生一些很复杂的皱纹现象，这种只能是产品外现上的问题，不会直接影响产品的质量。（抛光可以解决此问题）。这样的现象修改浇铸口（浇注口接触部位）很容易解决。3）产品状态好坏的标准是表面轮廓线，这根模具表面有关。所有的硬模铸造必须有相应的涂料，没有涂层的硬模铸造出的产品，肯定是产品表面不良的产品。※ 模具表面有油渍或Zn氧化物不纯物时，很难涂石墨，涂层不良的模具表面呈现白色（可以用眼睛），微量的不纯物可以用刷子清理，不纯物多时用模具清理机（喷砂机）清理。9. 铸造产品的不良类型和原因分析1) 产品因石墨点的不良① 模具温度高时。（有石墨水滴）② 石墨槽里有砂子时。③ 石墨槽里有Zn氧化物时。（注意清理浇铸工具）2) 砂芯① 砂芯硬度不适时。② 砂芯表面有砂时。③ 模具上下固定针松动时。④ 合模时冲击力大砂芯损坏时。3) 氧化物的不良① 浇铸工具不干净，《》()。② 浇铸速度快。（因涡流现象产生的氧化物）③ 溶汤未满同空气一起铸入时。④ 浇铸方法时。⑤ 浇铸角度不对时。4) 流动性不良① 模具温度低时。（100℃~180℃）② 溶汤温度低时。（950℃~970℃）③ 浇铸工具温度低时。④ 浇铸工具加工不良，浇铸工具口和浇铸口面一样大。⑤ 浇铸工具不干净。（上面有Zn氧化物）⑥ 模具铸入口不干净时。⑦ 产品的厚度不够时。（保持3mm以上）⑧ 溶汤没有做微细化处理时。⑨ 模具表面涂层不良时。⑩ 浇铸角度小时。5) 排气不良（Air Pocket）① 溶汤从模具下部到上部铸满，空气来不及排出去时产品中有孔洞。（解决排气）② 模具温度低，浇铸速度太快时。（来不及排气）还有用旧模具浇铸时。③ 溶汤温度低，浇铸速度快时。（有模具的关系，另外铸造工的工作方式）6) 气孔不良（Gas Hole）① 砂芯中固化剂多时。② 砂芯中有水分时。（浇铸时水分蒸发）③ 浇铸过程中产生煤气时。（砂芯里固化剂和不纯物多在高温中燃烧时发生）7) 砂芯质量① 砂芯和模具不吻合时。（砂芯定位大时）② 砂芯硬度不够。（固化剂含量低时）③ 砂芯中有水分时。（砂芯强底下降）④ 合模时冲击力过大时。⑤ 模具固定针松动时。8) 收缩及组织① 表面收缩&&溶汤的浇铸量不适。② 内部收缩&&厚度偏差大时，出现黄色斑点和裂纹现象。（溶汤中Cu成份低，溶汤的凝固时间长时）9) 裂纹发生① 溶汤的微细化处理不适时。② 铝(Al)成份低时。（一般0.3%以下时发生）③ 产品的厚度偏差太大，凝固时间不同时。④ 模具的温度过高时。（适当温度100℃&&180℃）10)&漏水现象① 模具设计时厚度不够。② 组织缺点&&溶汤的成份不良或微细化处理不适。③ 流动性不良&&模具温度低，溶汤中不纯物多。④ 氧化物混合。（产品中氧化物引起的砂眼）参考铸造过程中，有时产品内出现，因砂芯和砂芯之间的关系，使产品中产生内部收缩现象。这时处理方法，可以调整砂芯的厚度的偏差（缩小砂芯）。也可以用，缩水部位的砂芯部位，涂层石墨水的方法（参考图&G1）。这时使用的石墨水浓度的比率比正常石墨水浓度的比率高（50%&：50%）。因为石墨的浓度高，石墨的沉淀机会多。所以用小型电动搅拌机来搅拌。（参图&G2）石墨水的涂层方法：用毛刷轻轻涂在砂芯表面。因为石墨的浓度高，注意出现石墨点现象，影响其产生的产品质量。涂层石墨的砂芯部位有水分，所以必须使用之前烘干砂芯中的水分（如有水分，铸造时产品中会出现气孔现象。※ 模具清理用的喷砂材料，一般用4--6#硅砂，但中发现用切水口的锯末（黄铜粉）清理，模具的使用寿命长，灰尘少，喷砂材料的使用时间也长。不良原因和对策1．排气孔不良&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&原因：浇铸方法（浇铸角度问题）。&&&&&&&对策：调整溶汤量，做空气（Gas）排出口。2.&&&&&阀门部的裂纹原因：与溶汤温度有关。（但很少出现）对策：砂芯（Core）涂（Coating）石墨水与模具温度有关。3. 漏水不良对策：清理模具（Die）加大浇铸口。4. 铸件穿孔溶汤会合处出现皱纹原因：模具（Die）不干净，溶汤很难铸入时，如浇铸速度快时，浇铸时模具直立的角度有关。5.&&&&&陷没（浇铸未满）1）浇铸不适时。（浇铸口长度，面积小时）2）模具温度低时。3）溶汤温度低时。4）浇铸工具加工不良，清洁不良时。5）模具浇铸角度大时。6）溶汤中铜（Cu）的含量高溶汤流动性和填充能力下降时。6.&&&&&加工面不良NO6&7一样7.&&&&&空洞，收缩原因：产品厚度不均时。&&对策：1）加工砂芯补缩，补充厚度。&&&&&&&&2）收缩部位涂石墨（加快冷却速度）。&&&&&&&&&&&NO&11一样8．表面不良&&1）模具不干净。&&2）溶汤不干净（杂质多）。&&3）浇铸速度快或模具（Die）温度低时。&&4）使用旧模具（Die）时。9．不纯物，氧化物产生的不良&&99%是空气（Gas）不良在空气排不出的部位出现。（一般在产品上部）10．堆积或重叠&&&浇铸和浇铸方案1）浇铸口小时。2）浇铸速度快时。3）浇铸口位置不对。11．浇铸不满&&&NO&7一样12．砂眼&&&1）砂芯定位大。&&&2）砂芯成型后沾上去的砂子。副页1重力铸造的工程管理1. 溶汤管理1) 熔汤的温度是不是合适？2) 铜锭和不良品（在溶解）比例是不是合适？3) 熔汤成分有没有问题？（有疑问马上化验调整）4) 作业槽（保温池）是不是清理干净？2. 石墨水管理1) 石墨水的浓度对不对？（保持15%-20%）2) 石墨水中有没有不纯物？（浇铸工具上的Zn氧化物.砂芯掉砂等）3) 石墨水的搅拌是不是均匀?(长时间不工作会出现沉淀的石墨粉堵住气管的现象)4) 石墨粉质量有没有问题?(是不是易溶于水.灰粉太多)(要用220-250目)3. 模具管理1) 模具是不是发生均裂，重量大的产品（如本体），在浇铸口下部最容易（最先）发生均裂、对产品表面有很大影响。&&2) 模具是不是变型？（反复加热、冷却会产生热变型）3) 模具是不是保持试模时的状态？（长期使用会出现Zn氧化物和石墨不好清理的现象）4) 模具必要的补助工具（Jig）是不是齐全？5) 定位销（Center Pin）的磨损程度怎样？4. 浇注工管理1) 模具倾斜角度是不是合适？2) 模具有没有清理干净？3) 浇铸工具有没有清理干净？4) 浇铸工具与模具浇铸口有没有调整好？5) 浇铸速度是不是合适？（动作要柔和、自然。遵守操作标准）6) 舀熔汤时有没有除去渣子在舀熔汤？5. 砂芯管理1) 砂芯是不是在按要求去做？2) 砂芯是不是有没满的部位？3) 树脂和固化剂的使用是不是符合标准？4) 砂芯模具是不是原来的状态？5) 确定机器设备有没有异常？6) 砂芯有没有潮湿？7) 振砂进行？6. 铸件管理1) 振砂结果怎么样？2) 振砂后产品外部和内部有没有缺陷？3) 试水结果有没有漏水状况？4) 机器加工能不能按图纸正常进行？5) 有必要对怀疑的部位做研磨试验。6) 有必要定期检测重量。（重量会一点点增加）模具铸造与其它工程不同，受很多方面的制约很麻烦，是不良原因很多的工程，所以不论那一过程没做到都会带来不良结果。&&&&&希望有关负责人记住这一点，作为一名管理人员只有养成确认再确认的才能做出好产品。材料采购与实际生产1．&铜锭（INGOT）生产部采购时要考虑小产品（0.8Kg&）和大产品(0.8Kg&)的生产量,分别采购含铜量低(Low--Cu59.5--60%)和金铜量高(High--Cu60--61%)的铜锭。入库时要化验是不是符合申购的要求，按含铜量的高低分别入库，用时以产品大小铜锭有助于降低不良率。参考① 生产过程中会出现原因不明确的不良现象时有必要化验溶汤成份判定是不是符合要求,并做溶汤成份的调整，这时只须调整铜(Cu)与铝(Al)的含量，因为铜锭(Ingot)都是A级铜其它成份不会有太大的问题。② 有必要整调溶汤时可参考以下。例如：
　　〔黄铜的重力铸造方法〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。――西塞罗】
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