广数系统中，一个刀号装两把刀时怎么对刀仪...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-20 04:39 标签： 数控铣床对刀
请问广数980TDb对基准刀和非基准刀时，要不要加带刀补对刀？_百度知道
请问广数980TDb对基准刀和非基准刀时，要不要加带刀补对刀？
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基准刀不带，非基准刀带刀补。
无所谓，带也行不带也可以
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出门在外也不愁数控广数980TDB对刀问题？_百度知道
数控广数980TDB对刀问题？
怎么弄也输入不了转速，但在这个厂同样是980TDB系统，现在就想高手懂980TDB上次我在别的厂做过广数980TDB对刀的时候按“编辑”后按“录入”就可以输入M03
S500，问这厂的所有人，会的都走了。谢谢啦，我明白后给您加分，问题是找不到输入页面,的来回答如何进入录入页面能输入主轴转动的，所以对刀的时后我只能在“程序”里编好M03s500后按自动后按“单段”这样使主轴转动了才能对刀，他们都说这厂没人会数控,后按“启动”就可以卡盘转动了
录入程序下翻页还是没用啊，烦啊
提问者采纳
程序 、S500 、 输入 、M03 、 下翻页 、 录入 开机 、 启动下翻页没有显示出来MDI界面么
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MDI格式输入就行，面板上应该有个控制主轴转动的按钮，按一下也可以。
在录入的状态下按程序键，程序可以翻页的啊
Are you joking me?980TDB没有录入模式吗？
　　数控广数对刀方法：
　　1、试切法对刀
　　试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
　　例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
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出门在外也不愁广数928TDb对刀后怎么输入刀补数据?，广数928tea怎样对刀和刀补
来源：网络
关键字： 928tdb
更新时间：
延伸：本文除了聚合《广数928TDb对刀后怎么输入刀补数据?》，免费提供的有关928tdb和广数928tea怎样对刀和刀补的内容之一，已有不少的网友认为此答案对自己有帮助！获取更多与《》相关的知识。
网友0的回答
简单,只要有会操作的人指点一下就OK啦,文字说明还不如现场教一下来得实际,且又快上手。网友1的回答
这是Z向刀补值数据过大 超出范围 把它调到正常范围就可以了 方法一:G50 Zxxxx 具体数值看屏网友2的回答
这个简单网友1的回答
MDI 输入T0101 然后启动, 就变 你对刀的值了网友0的回答
对刀就是告诉机床当前X。Z。坐标所处的位置。 刀补是在刀具磨损或对刀有误差的时候通过刀补来修正。F是网友1的回答
广州数控928tc我干的工件要用六把刀我用t33装三把刀要怎样借刀补怎样对刀T33的第一个3是网友2的回答
不同厂家的机床方法不一样,我上次就见过一台宝鸡机床的,他是先选择机床操作面板上的“测量”然后再车外圆网友1的回答
这个我做过,对刀x方用I,z方向用k.应该在手动情况下输入。编程用g99的话应该还用加用f3,也就是网友0的回答
不知原因。
按住机床锁键
Z轴反方向运行
在对刀就OK 了最满意的回答
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回答问题赢iPhone 6广州数控928te怎么对刀_百度知道
广州数控928te怎么对刀
系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再
对刀的操作过程基本相同)1。 选择合适的主轴转速并启动主轴，停止主轴旋转。有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时。5，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀:如使用光学对刀仪， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，先将这把刀按上述方法对到某一点。 对刀前准备工作。 选择合适的手动进给速度。 按 Enter 键。7，但不能进行第5项操作。2，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值。 当刀偏号不为零时。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，屏幕显示T * X 。9，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作，方便。5，并将
计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改:1，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，则系统计算出的刀偏值，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。 当工件坐标系没有变动的情况下。10。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，再
换刀到新的刀具，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。
定点对刀方式。 再次启动主轴，则 系统计算出的刀偏值。在刀偏工作方式下可以查看和修改。6。必要时也可以带刀偏对刀。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶，按上述2，(该点最好是机床上的一个固定点，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，再按 键确认。3:
(必须在设置好工件坐标系后方可使用，其他操作全部相同，通过手动换刀，按
Enter 键，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，如卡盘端面或切工装基准面。在刀具磨损或调整一把刀时，停止主轴旋转，选择任意一把刀，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离，则取消刀
偏计算及存储。 按 Enter 键，3，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，(一般是加工中使用的第一把刀)，刀具处于工件的另一侧时，不按Enter 键而按 Esc 键。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。4。注3:若使用排刀对刀时:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准。 选择合适的主轴转速，5项操作，按 I 键。注1。(原基准刀的刀偏值不一定为零)注4。选择一点作为 基准点，启动主轴。4。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具。 测量所切出的台阶的直径。直到全部刀具对刀完毕，则取消刀偏计算及存储，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，屏幕显示T * Z ，系统自动记下当前坐标位置，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具，连续按两次键。按 K 键，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作，( * 表示当前的刀位号)。7，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区，3。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，退回到安全位置，不按Enter 键而 按 Esc 键。详见刀偏工作方式所述。6。8。对于基准刀还需进行下一步操作，按 Enter 键，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。 换下一把刀，操作非常快捷。注2。 重复2，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。2。3。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值，将下一把需要的刀转到切削位置。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，负号改为正号试切对刀方式。 在机床上装夹好试切工件
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