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机械压力机故障诊断系统的研究
2013年1期目录
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　　摘 要：本文以机械压力机为研究对象，着眼于有关机械压力机的故障诊断相关问题，从机械压力机溜车故障的诊断以及主电机过载跳闸故障的诊断，这两个方面入手，在针对机械压力机产生上述两个方面运行故障原因进行详细分析的基础之上，研究了高效且可行的故障诊断操作方式，以此能够显著提高机械压力机故障诊断系统的运行质量与运行效率，希望引起各方关注与重视。 中国论文网 /8/view-4663807.htm　　关键词：机械压力机 故障 诊断 原因 分析 　　中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：（2013）01（a）-0093-01 　　1 机械压力机溜车故障诊断分析 　　（1）在当前技术条件支持下，可能导致机械压力机出现溜车故障的原因主要涉及到以下几个方面：①首先，机械压力机制动器设备摩擦块出现比较严重的磨损问题，由此导致机械压力机设备所对应的制动器设备间隙距离明显增大，由此也就导致了机械压力机在正常运行状态下所表现制动力指标存在较为显著的缺陷。按照此种方式来说，导致机械压力机所对应制动器设备在正常停止状态下无法固定至死点角度区域内，进而导致机械压力机出现溜车故障问题。②其次，受到机械压力机装置凸轮控制器设备的运行故障问题，导致机械压力机在正常运行状态下所提供的角度信息存在一定的偏差，角度信息的偏差使得离合器制动器控制阀部件对于控制动作的执行出现明显的延后性趋势，由此也就导致滑块部件的运转状态下出现高于上死点位置所对应的角度范围。③再次，机械压力机装置在运行状态下，出现回程系统压力指标过低的问题，进而使得回程缸部件无法实现对滑块重量的可靠性平衡。在机械压力机的正常运行过程当中，导致滑块部件沿下行方向的惯性作用力出现显著增加问题，由此使得制动器设备所对应的制动力范围小于滑块沿下行方向的延伸趋势，同样可能导致溜车问题的产生。④最后，机械压力机所对应的离合器设备压力指标始终维持在较高水平，进而导致机械压力机运行状态下所对应的曲轴转动力矩出现明显的增大问题，从而导致制动器在制动动作执行过程当中出现比较明显的误动动作问题，由此引发溜车。 　　（2）以上多个方面的问题均有可能导致整个机械压力机出现溜车故障问题，但应当如何确定以上诸多问题当中，何种原因是引发机械压力机溜车故障的关键所在呢？传统意义上按照制动器间隙→凸轮控制器→回程系统压力的方式进行检查，按照时间长→时间短的方式进行检查，极有可能导致故障检测出现比较明显的时间浪费问题，由此也同样可能导致整个机械压力机设备的正常使用效率受到严重影响。从这一角度来说，需要针对机械压力机所对应的故障诊断流程进行必要的优化处理，即首先针对最容易检查的部件进行检查，按照离合器→回程系统压力表→凸轮控制器角度控制→制动器间隙的方式完成整个有关机械压力机设备溜车故障的可靠性诊断。 　　2 机械压力机主电机过载跳闸故障诊断分析 　　（1）同样的，导致整个机械压力机在正常工作状态下出现主电机频繁性过载跳闸动作的原因可以基本归纳为以下几个方面：①首先，是受到机械压力机注电器设备故障或是相关电气元件故障问题影响。而导致的主电机动作控制失灵，从而出现频繁性的过载跳闸动作。②其次，是受到机械压力机传动轴部件滚动轴承出现损坏问题的因素影响，同样致使机械压力机无法处于正常运行状态下。③再次，是机械压力机大齿轮滚动轴承受到整个机械压力机长时间且满负荷状态下的运行因素影响，在保持高速旋转转动的过程当中出现轴承部件的损坏问题，进而引发机械压力机主电机设备出现过载性跳闸动作。④再次，受到机械压力机设备曲轴离合器端或是制动器端所对应的滑动轴承部件所出现的损坏性因素影响，导致主电机无法针对机械压力机在正常运行状态下所发出的操作与动作执行指令进行有效的实施，从而致使跳闸动作的失控性问题。⑤最后，受到机械压力机连杆滑动轴承部件的长时间磨损因素影响，导致主电机对于机械压力机所执行动作指令的接受可能出现重复性问题，同样引发过载跳闸。 　　（2）在针对机械压力机所出现主电机过载跳闸故障问题进行具体分析与研究的过程当中，同样应当避免在诊断过程当中出现随意性、无序性的查找，而应当通过对整个诊断维修顺序的合理调整与优化，确保有关机械压力机故障诊断与维修工作进度能够得到合理完善。首先，机械压力机出现主电机过载跳闸动作的诱导因素可能关系到整个机械压力机所对应的传统系统（机械压力机传统系统主要由齿轮部件、主电机、传动轴、离合器、曲轴、连杆以及滑块部件这个方面所构成）。通过应用离合器的方式，能够将整个机械压力机所对应的传统系统进行可靠性划分，即包括主电机、传动轴、离合器以及大/小齿轮部件所构成的齿轮传动系统以及包括曲轴、连杆以及滑块部件所构成的曲柄连杆机构。在有关机械压力机的故障诊断过程当中，只要能够实现对以上两个系统其中任意一个的故障排除，就意味着减少了50%左右的故障诊断工作量。此过程当中所采取的主要方法在于：保持机械压力机处于空负荷运转状态下（即剔除曲柄连杆机构对于整个机械压力机主电机过载跳闸问题的影响），在确保离合器不发生结合状态的前提下，观察机械压力机主电机是否仍然存在过载跳闸问题。如果存在，则应当将故障诊断范围进一步缩小至齿轮转动系统当中。进而确保对故障诊断的有效性。 　　3 结语 　　通过本文以上分析需要认识到：机械压力机自身结构的特点以及运行环境的特点，使得有关机械压力机在正常运行状态下所对应的故障判断难度较大。为确保有关机械压力机故障诊断的及时性与精确性，采取排除法方式是极为重要的。总而言之，本文针对有关机械压力机故障诊断系统所对应相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。 　　参考文献 　　[1] 阎循忠，余晓玲.13000 kN拉伸压力机控制系统故障分析与处理[J].电气传动，）：74-78. 　　[2] 田洪中，李广平，胡志刚，等.压力机气路系统常见故障的原因及改进措施[J].锻压装备与制造技术，）：48-49. 　　[3] 姚成玉，高殿荣，赵静一，等.压力机现场调试中故障的处理与分析[C]//第一届全国流体动力及控制工程学术会议论文集.～186. 　　[4] 王晓东，荣昉，李厚伦，等.无给油润滑技术在压力机用平衡缸上的应用[J].锻压装备与制造技术，）：37-38. 　　[5] 闫长海，马建军，靳栩彬，等.压力机调整机构中蜗轮研损原因分析及解决方法[J].锻压装备与制造技术，）：38-39.
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压力机问题
开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。
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来源：中国压力容器网
　　在控制系统中,从双联阀的电源输入端引出一根反馈线,作输入信号,监控双联阀的状态,一旦发现双联阀违规带电,会立即启动保护系统使机床停机,避免发生事故,在压力机控制系统中采用可编程控制器做了一个实验,配置了四组凸轮开关对曲轴的运行状态进行监控,从双联阀的电源端引回一根反馈线,输出端口使用一个点,驱动一中间继电器,用其常闭触点接通控制电源,正常情况下中间继电器处于非工作状态,控制电源接通,当在紧急情况时,中间继电器动作,切断控制电源,软件设计压力机工作时一般分单次,连续,寸动三个规范动作,在不同的工作规范下要求控制系统有不同的措施保证机器人身的安全,单次工作状态此时要求滑块在运行一周到达上死点时必须停住。若凸轮控制器不能准确地发出信号,就有可能发生连冲，在加了反馈回路的控制系统中,用软件编程可以实现以下功能。　　当压力机工作在单次状态下时,使用双手按钮或脚踏开关使双联阀得电后对超程信号进行计数,如果双联阀还是有电,就启动中间继电器切断变压器电源,从而达到保护作用。在加了反馈回路的控制系统中，可以做到双手按钮松开一个后，如果双联阀仍带电"变压器则断电，使滑块停住,其他功能如因电气老化等原因发生短路使双联阀带电。在程序中"使双联阀与主电机联锁，只要双联阀有电，主电机不能启动，又如利用这条反馈线，还可对凸轮控制器进行监控"当双联阀带电"如果凸轮控制器的三个接近开关却没有信号"则可用一个指示灯在操纵面板上指示，并让压力机不动作,带反馈回路的安全控制系统"既适用于新产品的开发"也适于老产品的改造，随着自控技术的不断发展，应用高科技来保证系统的安全性将是必然的趋势。
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压力机常见故障的几种故障
　　压力机最常见的问题就是表面划痕问题，虽然不影响压力机的正常使用，但问题的出现就代表有方面是需要要调节的，如间隙过小，压型轮表面粗糙，板面彩涂不当，压型轮有锌层。要做出相对应调整，重新测量间隙至正好，用油石对压型轮进行打光待平滑后上一遍机油。　　　　锻造机械最让人头疼的问题就是跑斜，原因中心线不正，入料挡板与压型轴不垂直。相对应的处理方法为重新找正中心线，对中心线进行校正，调正入料挡板看所出的产品的偏斜方向，然后对其校正。离合器不起作用脱开时有剧烈冲击现象是因为压力机工作键拉力弹簧断裂松动，工作键尾断裂或工作键损坏。更换拉力弹簧，工作键，调整压力机制动器等几大装置的问题解决方案。下面简单的说说4中故障以及故障的处理方法。　　　　1、加载不均匀:系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。　　　　2、油泵电机不工作:更换保险丝。　　　　3、显示屏不显示:更换保险丝；卸下后盖板检查电源线联接是否牢固　　　　4、压力机显示屏显示异常:断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
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