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循环经济新技术 中益能蓄热节能创典范
循环经济新技术 中益能蓄热节能创典范
来源：千龙网
导读：第二届中国国际循环经济成果交易博览会将于日-10日在青岛国际会展中心举办。中益能(北京)技术有限公司作为特邀嘉宾参加本次博览会，并展出相关技术成果。
　　第二届中国国际循环经济成果交易博览会将于日-10日在青岛国际会展中心举办。中益能(北京)技术有限公司作为特邀嘉宾参加本次博览会，并展出相关技术成果。　　循环经济博览会旨在进一步贯彻落实科学发展观，推进循环经济规模化发展，搭建国家级循环经济展示、交易与合作服务平台，全面推广和应用能源资源节约技术与装备，加快循环经济项目与资金对接，形成国内外循环经济技术与装备交流的桥梁。循环经济博览会将着眼循环经济发展新要求，围绕企业绿色、低碳发展关系，集中展示重点行业和领域循环经济先进适用技术成果，着力促进技术推广和交易合作，汇聚政府、企业、科研机构、媒体等各方合力，拓展可持续发展空间。　　中益能自创业起12年间，公司始终专注于储能领域，高效蓄热技术的研发和产业化经营,2004年在全国首创、推广了移动供热项目，是我国移动供热行业的创始单位。　　在企业发展的十余年里，中益能一直将循环经济理念纳入企业发展战略中，从各自企业的实际出发，通过技术创新、管理创新、体制创新，探索形成了各具特色的企业循环经济发展模式。不仅如此，中益能的专利技术及产品在中低温工业余热废热利用、实用性可再生能源等节能环保领域，有着独到的技术优势和巨大的应用推广空间。对中国循环经济的持续发展起到了极大地推动和典范作用。　　本次博览会的重点行业解决方案展区，将集中展示钢铁、煤炭、电力、石化、冶金、建材、化工、橡胶等行业资源节约和废水、废气、废渣利用等资源综合利用技术解决方案。其中中益能将展出自主研发的专利产品??移动蓄能供热专用车。该项目把间断的、不稳定的工业余热、废热(热能)例如电厂、钢厂、化工厂等高载能企业的余热、废热，高密度、稳定地储存起来，然后灵活机动地配送到有热能需求的用户所在地，还可以在非采暖期将集中供热的热电厂闲置的热力产能加以利用,将其供应给需要热能的单位。满足如生活热水、采暖等用热需求，替代燃煤锅炉和其他优质能源，其推广应用既可使余热排放企业减少热污染,又减少了热能用户的燃料消耗,降低了经营成本、减少了二氧化碳的排放。变废为宝、变害为利，同时降低用户的用能费用。　　作为中国循环经济优秀品牌企业代表，中益能(北京)技术有限公司董事长王智慧在接受记者采访时表示,中益能创业10多年来，始终秉承“创绿色价值“的价值观和“为解决能源危机而不懈努力”的企业使命，努力实现|“提供资源利用综合解决方案，完成节能减排指标;为工业企业解决余热、废热回收利用难题，实现节能降耗;为热能用户提供最佳能源方案，减少投资，节约费用”的服务宗旨。　　记者在展会现场发现，中益能布展所用物资全部可以实现循环利用、重复利用,整个展位绿意盎然、让人感觉像是置身于原始丛林当中，配合着缓和的音乐、阵阵轻柔的海浪声，让人真正体会到了“科技创新让生活更美好”的真谛，中益能从我做起，从小事做起，严格践行着“节能、环保，经济循环发展”的诺言!
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电话：010- 传真：010- 邮箱：2004年投入运行并验收。针对天然气、石化等行业的冷却塔技术改造设计的高效水能回收装置，用于代替电机驱动风机，水能回收利用转化效率在85%以上。如一个采用55KW的电机驱动的风机的冷却塔，每年可以节约电费用20余万元。应用领域及投资效益分析：天然气、石化及微型水力发电行业。
循环蓄热节能综合利用环保装置，属于环保设备，尤其是治理三废的环保型催化设备。它包括炉膛及烟道，炉膛内有燃烧室，燃烧室内有催化床组成阶梯式炉排，在炉膛外设有自动装料机、料斗、自动推炭机和重力除渣机，在炉膛的上方是锅炉，锅炉有烟管，锅炉两侧是侧翼通道。其关键技术是在料斗内安装有等离子体加热机，在燃烧室两侧设有防结渣水箱。在催化床四周布置有连通水管与防结渣水箱连通，在炉膛内催化床的上方、炉膛拱旋的下方安装有蓄热器，自动推炭设有推杆，推杆与阶梯式炉排连接。烟道上设节能水套和综合回收装置。该发明装置充分节能，控制污染物排放。
介绍了一种烘干机用电子疏水器、烘干机冷凝水回收利用装置和一种不用蒸汽的淡碱回收装置，通过对其工作原理及实施效果的分析，证明这些装置效率较高，达到了节能减排的目的。
该发明公开了一种基于反渗透淡化技术的浓盐水能量回收装置，能量回收装置包含导杆、活塞、液压缸，液压缸内装有活塞，活塞固定连接导杆；进水三通电磁阀，进水三通电磁阀一端连接所述液压缸安装导杆的一端，另两个端口分别与低压给水泵和高压给水泵的出水口相连；排水三通电磁阀，排水三通电磁阀一端连接液压缸远离导杆的一端，另两个端分别与反渗透膜的浓盐水出水管道和浓盐水泄放管道相连；传感器，该传感器可获得活塞的位置信号；控制器根据传感器反馈的导杆的位置信号来控制进水三通电磁阀和排水三通电磁阀的同步开闭。该发明回收效率高、运行稳定，切换速度快，适于在工业上推广应用。
随着社会的进步和经济发展，能源供需矛盾日益突出。与世界先进水平相比，我国的能源利用率低，单位产值耗能比主要发达国家高2倍以上；工业用水重复利用率约52﹪，远低于发达国家80﹪的水平。提高能源和水资源的利用率，走可持续发展的科学道路，是社会发展的需要，也是企业发展的需要。
蒸汽加热是一种常见的防冻及维温方式，在石油化工企业应用广泛。作为热源的蒸汽，使用过程中利用的只是它的潜热，过程产生的高温冷凝水通常被就地排放，造成能源浪费和环境污染，节能降耗在蒸汽冷凝水回收利用方面潜力巨大。
本文分析蒸汽冷凝水品质和回收的效益性；简要介绍了蒸汽冷凝水的余压和加压回收方式，并对常用的冷凝水回收装置种类和原理进行了描述和分析，论述了密闭式冷凝水回收是相对最科学、最合理的方式。
论文对防汽蚀装置进行了研究、并对回收泵站和管网进行了细致的设计。为证明该系统的科学性，结合新港的情况设计安装了一套冷凝水回收系统，并顺利交付使用。该项目实施后，节省了锅炉的燃油费、水费，延长了设备的使用寿命，提高了供汽压力的稳定性，改善了工作环境，减少了锅炉的排污量和排烟量。实践证明该系统具有一定的先进性和良好的实用性、可靠性，基本上达到了新港的冷凝水回收量达到总回水量的60﹪以上，投资回收期小于三年的目标。
本系统不仅可以密闭回收石油化工企业的高温冷凝水，还可应用于食品、制药、橡胶、纺织、冶金、机械、啤酒、卷烟、造纸、制板、印染、汽车、化纤等制造工业蒸汽间接用热后产生的凝结水回收。
近几年随着人们生活水平的提高，小型锅炉以及用热设备迅速增加，但是由于设备效率低，工艺落后，能源浪费十分严重。本文主要讨论供暖锅炉节能的几个重要方面，并提出了节能的措施。
蒸汽冷凝水回收技术是供暖节能的一项主要技术，也是一个发展中技术，有关设计思想在不断完善和发展中，目前国内外还没有一套完整的成型的理论来进行设计。就目前燃煤锅炉小区供暖来说，节能工艺明显落后，尤其是蒸汽冷凝水回收技术，仅仅利用简单的回收工艺，有的甚至不回收造成极大的能源浪费。
本文根据济宁医学院供暖系统过程中出现的问题，例如冷凝水回收中高温蒸汽再利用、冷凝水回收过程中闪蒸损失、疏水器的安装与选择、水泵的汽蚀等，通过分析提出了先进的节能技术。首先对于初期的简单开放式回收系统进行技术革新，采用高温凝结水密闭水箱回收法，这样改变了以往位压式回收法，而采用压差式回收新思路，避免了离心泵的汽蚀问题，但是不同程度的又出现了新的喷射泵汽蚀问题，于是又进行技术革新，提出新的节能理论，即系统的节能概念，改变了以往单纯性装置节能的状况，采用二环制供暖系统和蒸汽冷凝水回收系统相结合来进行供暖节能，对于新功能化的凝结水回收装置，以蒸汽为动力，用气压方法实现回水，这样既避免了泵的汽蚀问题，又避免了闪蒸现象的发生，同时回收稳定。
另外，蒸汽凝结水回收是不改变锅炉炉膛的节能方法，对于锅炉炉膛，我们还有很大的节能空间，我们通过对锅炉进行热工测试分析，炉膛的设计方式对节能效果起到很大的作用，炉拱设计不合理，所用材料的不同，风室中进风方式的不同等都将对锅炉热效率产生很大影响，所以对锅炉前拱的材质进行改进，利用辐射换热性强的碳化硅炉拱进行砌筑，而对于后拱，通过作者的近几年工作经验提出了具体的设计尺寸、形状，结合理论计算进行了改造，同时对于锅炉风室实施了改变进风口的改进，同时增加挡风板及增加板与板之间的蜜密封性，通过以上技术的改进，有效的提高了锅炉热效率，降低了炉渣含碳量，降低了炉膛内过量空气系数，改善了燃烧状况。
通过蒸汽冷凝水的回收技术革新和锅炉炉膛内改造，有效的节约了能源，取得了明显的经济效益，本文主要针对这两方面的技术问题提出了合理的设计实例，为今后供暖节能提供了一套新的理论和新的节能理念。
随着我国新开发的油田和老油田增产的原油，以及日益增加的进口原油，其密度、残炭、硫和重金属含量越来越大，催化裂化装置逐渐转变为重油催化裂化装置。这种高硫、高残炭、高金属含量的重油转化难度大，生焦量高，这样使再生烟气的量相应增加。催化裂化装置的能耗主要取决于再生烟气的能量利用水平和工艺余热的利用。论文在对催化裂化装置能量利用现状及水平进行分析的基础上，利用(火用)经济学，对在生焦量增大，再生烟气参数变化的情况下，烟气能量回收系统动力回收和热(火用)回收进行了详尽的研究。
本文首先从过程系统的相关技术出发，系统介绍了过程系统的层次结构模型，能量系统的模型化研究以及三环节模型研究。简述了催化裂化装置以及催化裂化再生烟气能量回收系统，并对能量回收系统的演变过程以及不同烟气能量回收方案的能量回收情况进行了总结。
针对反再系统的主要设备和主要的反再工艺。重点分析了反再系统的能量利用与分布，并总结了反再系统能量利用水平的现状与不足之处。通过讨论不同烟气能量回收方案与不同烟气进口温度对能量回收水平的影响，指出了能量利用水平的潜力。
催化剂再生器-烟机构成了一个燃气轮机组，在简述烟机节能原理、流程以及做功表达式的基础上，详细研究了烟机再生烟气压(火用)优化回收的关键因素：温度、压力和流量，并得出烟机动力回收量随再生烟气流量、温度和压力变化的关系图。同时详细探讨了将C0焚烧炉前置对再生烟气动力回收的影响。
通过余热锅炉的热(火用)分析，详细讨论了(火用)回收的热力学及其过程分析。推导出余热锅炉参数与(火用)回收量的关系模型，分析提高余热锅炉(火用)效率的途径和方法。
论文最后对催化裂化两器操作压力进行了简单的优化分析，概述了反再-分馏系统的压力平衡，并就两器压力对系统能耗、投资以及分馏塔轻质油收率的影响进行了讨论，总结出一些定性的结论。
所属科学技术领域：热工学。适用范围：含湿混合气体(燃油燃气锅炉烟气)的热能回收。该课题主要研究内容是研究燃油燃气锅炉燃烧产生的烟气中水蒸气的对流冷凝规律。探讨烟气在管内对流换热与水蒸气冷凝对换热的影响。寻找水蒸气冷凝对烟气放热增强的规律，同时研究烟气冷凝对有害物质的净化效果。分析总结了国内外天然气锅炉等有关设备的烟气中水蒸汽凝结换热的特点，根据自己对含湿混合气体的对流凝结换热的理论与实验研究结果，考虑国内，特别是北京今年天然气锅炉应用的实际，设计开发烟气冷凝热能回收装置，提高天然气及燃油燃烧设备的热效率，减少污染物及水蒸汽的排放。解决的主要技术问题： (1)分析了天然气燃烧产生的烟气成份特性，给出了烟气冷凝曲线，清晰的指出冷凝型锅炉的合理运行范围及常规天然气锅炉热能回收的途径。(2)提高了锅炉给水温度，有效降低锅炉排烟温度，一般可提高锅炉热效率2%-5%。(3)减少污染物排放。技术创新点：(1)在国内外首次提出，对于水蒸汽质量成分在8%-13%范围内混合气体(湿烟气)，当有凝结现象存在时，单相对流换热与凝结换热处于同一数量级，任何一项不能被忽略。(2) 创造性的将NUSSELT液膜理论与修正的混合气体膜模型联系在一起，建立了水蒸汽含量较低(8%-13%)的混合气体对流凝结传热传质模型，得到了满意的结果。(3)在国内首次提出烟管内烟气冷凝结构，当时国内外尚无同类报道。采用无肋片结构，明显简化了结构，大幅度降低成本。(4)提出了合理的调整烟气阻力和减少尾部凝结的方案。推广应用及经济和社会效益：该项目研究成果在北京地区的实际工程得到了应用。安装烟气冷凝热能回收装置已有六台天然气锅炉，其中有热水锅炉，也有蒸汽锅炉，锅炉容量在2.1MW(3吨)到7MW(10吨)之间，运行正常，节约天然气的直接成本已达25.4万元左右。很多用户希望安装此装置，部分用户已开始定货。为更好的将研究成果应用于生产实际，该项目研究成果实现了技术转让，转让给北京首科集团公司，并与北京四季青常青化工设备厂合作在北京地区生产，仅北京地区技术转让费就达10万元。北京地区运行天然气锅炉五千台以上，每年耗用天然气将达到约五亿立方米，近年将达到十亿立方米，按节约4%计算，年直接成本下降三千六百万到七千二百万元，考虑基础建设和配套费用的节省，经济效益和社会效益将更加显著。
本文通过对洗浴中心的用能状况进行分析,找出其中存在的问题,分析节能潜力.结合当前可行的节能技术和方法,选用高效节能设备,对各部分分别进行优化研究和设计,并根据各自的用能特点,从系统和全局用能的高度出发,进行了洗浴中心系统节能研究.本研究中选用分离式热管装置提供洗浴用水,利用水源热泵装置,一机两用,进行空间供热和制冷,并通过余热回收器对系统内的余热进行回收,冬季可作为水源热泵的低位热源,夏季可对锅炉给水进行预热,起到"省煤器"的作用.这样实现系统内的能量合理流动,从而达到节能的目的,同时洗浴污水经适当的处理后可以回用,因而还具有一定的社会和生态效益.
该文在分析热电制冷基本原理的基础上,建立了热电装置的稳态系统数学模型,并依据该模型对热电制冷(热泵)装置系统进行了不同的工作状态下的热力分析计算,并就热电制冷(热泵)装置的冷(热)端热交换器传热性能、冷(热)端介质温差、电堆片系统优值与热电装置的性能关系进行了理论分析,为热电装置的开发设计和现有热电装置的性能测试建立了基于冷,热端介质温差的计算理论基础.独创性地研制了一台通过冷端循环水回收污水废热的热电热泵快热式热水器,热水器各项性能指标全符合或超过国家快热式电热水器标准的要求. 以中高档旅馆为例,在建筑能耗分析和废热回收的可行性分析的基础上,进行了利用热电热泵装置回收废热的探讨,利用热电热泵装置回收空气置换过程中的废"热"或废"冷",以及利用热电热泵装置回收循环冷却水废热和生活污水废热,用于加热自来水作生活热水,节能潜力很大;同时,消除对环境的"热"污染,达到节能、环保的双重目的.
本文针对仪化25万吨/年pta(精对苯二甲酸)装置(增容后达32.5万吨/年)母液回收系统能力不足的问题，通过对pta母液回收系统设计参数和运行参数进行收集分析，确定了系统瓶颈制约因素主要是浆料固含浓度高、积垢等因素。由于近年新的、先进的分离技术的不断出现，为实现仅将母液中的ta固体留住，同时母液中的主要组成如溶剂醋酸、水、催化剂，少量的有机副产物、反应中间物及无机杂质等能进入滤液提供了可能。通过调研，在氧化母液回收系统中增加了一台美国mort公司生产的hypulselsmsystem过滤器，目前该项目技术改造已实施完毕，运行良好。实现了①回收氧化母液中的ta固体，提高了产量，降低了消耗；②减缓了母液回收系统的结垢现象，实现了长周期运行；③降低外排污水cod总量。
本文对国内外流体压力能综合利用技术及其装置进行了评述,采用以试验研究为主,理论计算为辅的方法,对流体能量综合利用技术中效率最高的旋转式压力交换器(ROTARY PPRESSURE EXCHANGER)进行了深入的研究,主要包括以下内容:1.查阅流体压力能回收利用方面的相关资料,对压力交换器进行研究,确定其工作原理、技术参数以及几何参数范围.2.以小型反渗透海水淡化装置为工业背景建立试验装置,设计旋转式压力交换器的样机和确定试验的流程.3.旋转式压力交换器的试验研究.研究转子无附加外动力启动的机理、旋转式压力交换器中流体能量交换的机理以及样机和试验系统的工作效率分析.
低温热回收利用是炼油厂能量系统优化的五大内容之一。由于炼油企业在集中精力去抓炼油厂的扩建、深加工和加工多种原油的装置配套工作的时候，没有考虑能量的集成优化，使得低温热利用都是分散、随机性。同时热媒水的低温热回收系统费功耗热，能量降质利用等。本文正是基于上述问题而展开研究。
低温热利用近年存在的主要问题：对低温热资源认识的片面性和缺乏系统工程观念和技术手段；低温热使用的分散性和随机性导致能量的降质利用；现有的热媒水为介质的低温热回收系统耗功费热；低温热系统对变化条件适用性差等。本文深入分析这些问题，找出了问题的根源和深层次的理论缺乏,不理解科学用能原理；不实行“温度对口，梯级利用”的科学用能的基本要义；缺乏技术经济优化观念和方法；缺乏系统工程的概念等。
从深层次理论缺失角度提出了低温热科学利用新理论——低温热大系统优化匹配原理。强调低温热利用之前必须进行工艺装置能量综合优化和热联合考虑，同时应该协调蒸汽动力系统优化。低温热利用与全厂能量系统优化必须统筹安排和规划，避免孤立、零散、随机的低温热利用措施，实现科学用能。针对缺乏技术经济优化观念，提出换热网络优化合成，包括低温热源热阱与热媒水网络，低温热子系统与全局装置协调优化，充分利用好低温热源和变化的热阱。针对缺乏系统工程观念，引入过程系统三环节火用经济学和能量综合系统优化技术等。最后总结归纳出低温热系统利用的普遍规律和方法。即在分析热媒水低温热回收利用系统的特点后，提出了热媒水低温热系统利用的四大原则。对于实际工程项目具有很强的指导意义。
鉴于本文是应用性论文，着重研究低温热回收网络和循环热媒水的设计优化。分析优化设计的基本问题和提出了优化设计的步骤和注意事项，结合炼油厂实际情况分析操作和运行调优。提出设计和操作调节关键在于两个换热网络与csw换热网络优化。具体说明对整个低温热利用网络的各个调节手段：蒸汽补加热器、回水冷却器、流量调节控制，并创建了自适应的低温热利用系统流程。为解决我国近年低温热利用中存在的问题的和低温热系统优化利用提供了指导。
随着世界能源的日渐紧缺，节能意识的逐渐加强，能量的经济有效利用变得甚为重要，而余热锅炉在各个领域也都得到了广泛的应用。本论文所涉及的某炼油厂的制氢装置，在实际运行中，产生的工艺气温度较高，但直接用于加热除氧水，不仅使生产的高压蒸汽过剩而且整个系统尾部的空冷和水冷负荷都过大，这从能量的梯级利用和节能方面考虑都是十分不合理的，因此需要对整个流程进行优化设计。
论文先通过对现有流程的分析，初步确立了改造方案安全、经济、高效的设计原则。依照上述设计原则，提出了5种设计方案，在流程模拟过程中，建立了各换热单元的热力计算模型并用序贯模块法依次进行计算，最后用软件proⅡ进行校核，比较后得出最优方案。由最优方案，确定了需要增加的新设备为一个余热锅炉、一个给水加热器和一个低压蒸汽过热器，并根据所得出的余热锅炉进、出口参数，按照管壳式换热器的设计原则，设计得出余热锅炉所需换热管数、受热面积，管程阻力、壳程阻力及结构等。最后对最优方案投入运行所需的投资及所产生的效益进行了技术经济性可行分析。
由投资效益比较分析可知，论文所提出的改造方案在对该炼油厂的效益提高及能量优化利用等方面都是十分有利的，具有很大的可行性。
本论文以6000吨/年环氧树脂装置的技术改造为研究对象，对该装置进行物料平衡计算。从自动分相技术、薄膜脱苯技术、环氧氯丙烷废水回收技术二个方面对环氧树脂生产技术改造进行探讨，重点对含有6.85％环氧氯丙烷废水进行分离论证和工程设计，包括物料衡算、能量衡算、设备选型计算等。
该装置开车后的分析表明：该装置环氧氯丙烷的消耗降低了7.4％，甲苯消耗降低了10％，水解氯在700-900ppm达到了设计的要求。其他质量指标也控制得较好，产品质量达到并优于设计值。
随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，空调装机容量正逐年增加，而人们对室内空气品质的关注导致新风量设计标准日渐提高，则更加加大了空调系统的能耗。在节能减排呼声日渐高涨的今天，如何实现空调系统的节能已是当今的热门话题。从空调系统的排风中回收能量是实现空调节能的一个重要途径，本文研究的是夏热冬冷地区空调排风热回收的节能性。@@本文在夏热冬冷地区代表城市上海和合肥典型年气象数据的基础上，通过逐时计算，对该地区室内外焓差分布和显热、潜热比例构成进行了分析，为热交换器的准确选型提供了可以量化的参考依据。并进一步对该地区热回收节能潜力进行了研究，分析了热回收节省的电能或其他能源与空调系统的冷热源能效的关系，以及冬季建筑室内有湿度控制要求和无湿度控制要求时，节省能耗的差异。@@本文结合一个具有热回收的工程实例，说明了其设计应用。运用线性回归的方法，拟合了热交换效率随新风温湿度变化的经验公式，结合新风逐时温湿度，计算了空调期内逐时热回收节能量。运用软件dest模拟了建筑负荷，统计各负荷段的时间，计算分析热回收前后辅助设备的运行能耗差异。最后计算分析了热回收装置的投资回收期。结果表明热回收的使用节能性和经济性显著。@@关键词：热交换器；经济温(焓)差；潜热比；效率
无机传热技术及无机传热元件是近年来发展迅速的一项新型高效节能技术,它改善了以往常规碳钢-水热管的诸多局限性,并在传热领域中体现出了不寻常的传热特点和应用潜力.该论文首先分析讨论了普通钢-水热管和无机传热元件的不同传热机理、性能和优缺点,对无机传热元件的性能和应用进行了理论分析和实验研究.理论分析和实验表明,无机传热元件具有奇特的传热性能和效果;无机传热元件加热段的长度对加热段的平均换热系数有明显的影响,加热段长度越短,换热系数越高;无机传热元件的工质充填量仅为碳钢-水热管的1/10左右,其具有的传热性能却优于碳钢-水热管.无机传热技术的优良性能使其在余热回收领域具有广泛的应用前景.该论文针对该技术在余热回收中的应用,特别是设备结构与回收效率等方面进行了研究,从热工理论上和技术经济学角度分析了无机传热技术的余热回收设备的性能特点和余热回收的效果.对某钢铁集团炼钢带冷烧结机余热回收和某石油化工企业炼油常减压装置加热炉余热回收项目,采用新型无机传热热管作为传热元件,分别进行余热锅炉和空气预热器余热回收方案的热力计算和实际设计.对余热源排烟的成分和余热资源量进行标定,讨论余热回收产生蒸汽或加热燃烧用空气的可行性和方法,分析常规余热回收技术设计、采用普通钢-水热管和无机传热热管等传热元件的设计余热回收装置的优缺点,并对余热回收设计方案及其特点进行总体评价.在此基础上建立余热回收设计计算数学模型,包括余热回收设计的热力计算、流动阻力计算和强度计算,编制了余热回收设计计算程序和软件,并通过上机计算得到所需的设计参数和结果.完成热管布置设计和设备细部结构设计,绘制余热回收设计图纸.最后对所设计的余热锅炉和空气预热器方案进行热力学分析、投资概算和技术经济分析,从节能和经济性角度评价了设计方案的效益.分析表明,所设计的余热回收装置的投资回收期在5~15个月,经济效益和节能效果十分显著.该文还比较了无机传热技术在余热锅炉和空气预热器方面的设计要求和应用特点,得到了一些有用的结论:改变无机传热元件热段长度及肋片均能改善余热锅炉或余热空气预热器的传热效果;在设计中单纯追求回收热功率最大并非最经济;当总投资一定时,用于换热面积的投资越小,在投资回收期最短的情况下,传热有效度越大;无机传热技术余热回收设备具有传热稳定、阻力小、效率高、维修使用方便等优点,适用于大中企业的工业余热回收,且具有良好的经济性和广阔的应用前景.
本文介绍了国内外几种水合肼的合成工艺,其中尿素法是国内水合肼企业主要的生产方法,提出了尿素法存在的主要问题,重点是盐渣怎样处理的环保问题。目前处理水合肼附产盐渣的研究报道很少。本人提出利用水合肼附产盐渣制纯碱和氯化铵的设想,通过中试和规模化的研究取得了较好的结果。　　
概述了中国纯碱工业的工艺技术、生产能力、产品质量状况，介绍了近年来在改善产品质量、节能降耗、提高自动化水平、环境保护及综合利用方面的技术进展，随着全球一体化经济的进程，世界纯碱工业一直在风云变化着，正如世界经济领域一样，纯碱工业也受到了很大的影响。纯碱工业在中国己有80多年的历史，从本世纪初中国著名爱国实业家范旭东先生和制碱专家侯德榜博士在天津塘沽的盐碱滩上创建了中国第一家制碱公司—永利制碱公司(现:天津碱厂)，到今天中国己拥有50多家纯碱生产企业和780万吨的纯碱生产能力，中国纯碱工业取得了举世瞩目的成就。特别是最近20年，在合成制碱领域，中国无论在产品产量、品种、质量，还是在生产技术水平和设备水平等方面，均取得了长足进步，使中国逐步发展成为世界最大的合成碱生产国。与传统工艺相比，利用水合肼附产盐渣生产纯碱具有明显优势。本工艺采用的是目前国内先进的工艺，将水合肼副产盐渣得到充分合理的利用，不仅解决目前水合肼装置面临的环保问题，从根本上消除污染因子，而且很好的避免了资源的闲置和浪费。盐渣得到利用，不再直排，从源头上消灭了污染源，减少污染因子，对环境保护和生态平衡，都将产生积极影响。此外无其他自然资源需求。从技术经济评价来看，该工艺可行，效益较好，特别是利用水合肼附产盐渣这一污染物作为原料，生产适销对路的产品，符合国家大力发展循环经济的思路。对于消除污染隐患，充分发挥水合肼装置的整体效益具有极大的现实意义。　　
一旦水合肼装置副产盐渣的出路问题能得到根本解决，则无论是从我公司本身所获得的经济效益，还是提高市场竞争力，成为行业龙头都具有重大意义；而且对企业生产能力的进一步扩大，节约能源，改变产品结构，减少环境污染，提高劳动生产率，充分发挥水合肼装置的整体效益都将产生积极影响。　　
本文对氯化铵产品和粒状氯化铵肥料的性质及现状进行了分析，根据当今化肥工业的国内外研究现状和发展趋势，我公司在回收水合肼附产盐渣生产纯碱和氯化铵装置规模扩大后开发生产粒状氯化铵将具有较好的市场前景。
辽河石化作为中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，正逐步向国内最大的稠油加工基地和沥青生产基地方向发展，并在原油加工种类、加工路线、石油产品方面形成了独特的企业优势。2004年9月份，100万吨/年超稠油延迟焦化装置建成投产后，辽河石化原油一次加工能力达到了500万吨/年(其中稠油一次加工能力达到了400万吨/年)。“十一五”期间，辽河石化将相继建成100万吨/年重油催化裂化装置、120万吨/年柴油加氢改质装置、60万吨/年催化重整装置、30万吨/年润滑油高压加氢装置及500万吨/年原油加工能力的系统配套设施。
公司在发展的同时十分重视企业的环境保护工作，“九五”、“十五”期间累计投资近8000万元进行环境保护设施建设和环保隐患的治理工作，主要有1998年的污水处理场的扩能改造，实现了污水处理场的稳定达标排放，成为当时辽河流域污水治理达标第二家；2004年完成酸性水汽提的扩能改造，由18吨/小时扩容到32吨/小时；新建1500吨/年的硫磺回收装置，实现了大气的达标排放，从根本上改善了公司周边地区的大气环境。
进入2005年以来，公司加大了废水、废气、废渣的治理力度。针对超稠油污水难处理的问题新建60吨/小时的超稠油预处理装置，并实现开车一次成功；再次完善酸性水二次汽提，大大缓解了净化水氨氮含量超标问题；针对加工进口原油高含硫特性，新建1万吨/年硫磺回收装置，2006年8月已投入运行；80吨小时的酸性水汽提装置，已进入施工准备阶段，预计2007年初投入运行；针对困扰公司的危险废弃物问题，设立专题攻关解决。公司在加大环保投入的同时强化企业的环境保护管理工作，2000年通过ISO14001环境管理体系认证，2005年通过OHSMS职业健康安全管理体系认证，并成功地完成了三个体系的整合，实现了外部审核验收一次通过。进入2005年，按照国家清洁生产促进法的要求，积极推进企业的清洁生产审核工作，并将清洁生产审核工作整合到QHSE体系当中。但是随着辽河石化公司的快速发展，加工规模和深度的扩大，超稠油加工比例上升；国家环境保护法律法规的逐渐健全和规范,辽河石化公司独特的地理位置和排放环境使得环保工作面临严峻的挑战，集中体现在应急处理措施，废水、废气、废渣的处理和规范上，公司的环保工作依然面临着许多重大问题亟待解决。本论文目的就是通过对辽河石化公司重大环境隐患开展调研与归纳，结合国内外先进环境管理经验与污染治理技术，明确了重大环境隐患的治理思路，制定了初步治理技术与方案，解决重点环境隐患问题。
六价铬，cr(vi)，毒性大，可以致癌、致畸、致突变。然而，cr(vi)较贵重，具有很高的回收价值。因此，研发同步去除和回收cr(vi)的资源化处理技术具有极大环境和经济意义。
目前处理含cr(vi)废水的方法有多种，这些方法各有优势，但均难以在高效去除cr(vi)的同时，对cr(vi)进行回收。本研究旨在对传统电渗析(ed)进行改进，通过多次折流并增加段数，实现从废水中高效同步去除与回收cr(vi)。
首先考察了所研发的多段多折流ed装置间歇净化含cr(vi)废水的基本情况。结果表明，新型ed装置能够高效处理含cr(vi)废水。cr(vi)浓度可由原来的50-150mg/l降至0.5mg/l以下，典型条件下的电流效率高达30.9％，能耗为2.59kwh/molcr(vi)。在间歇处理研究基础上，系统考察了新型ed装置连续资源化处理含cr(vi)废水的性能。结果表明，该装置可实现从废水中高效同步去除与回收cr(vi)。处理后，淡室出水cr(vi)浓度可由原来的50-150mg/l降至0.5mg/l以下；与此同时，浓水出水cr(vi)浓度可达10g/l以上；电流效率与能耗分别为4.84-11.45％与2.24-6.97kwh/mol cr(vi)。在连续运行状况下，还考察了电流、流量和进水cr(vi)浓度对处理效果的影响，提出了一种优化系统运行的简易方法，即荷质比(cmr)控制法。结果表明，cmr与出水cr(vi)浓度密切相关，且ed过程存在一个cmr最优值。根据cmr最优值，可以针对废水水质和流量的波动调整电流，确保ed高效率低能耗地连续稳定运行。关键词：cr(vi)、电渗析(ed)、间歇ed、连续ed、荷质比(cmr)、去除、回收
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主办单位：保定市科学技术信息研究所、电话、地址：保定市东二环路1539号。
互联网出版许可证 新出网证(渝)字10号
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