1.工程概况；1.1东莞康佳影视城二期工程厂房基础采用人工挖孔；1.2地梁、桩帽钢筋规格为φ6、φ8、Φ10、Φ；2.施工准备；2.1材料准备；2.1.1钢筋原材全部由项目经理部物资部按公司物；2.1.2砼的原材料水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂；2.1.3红砖采用MU10、砌筑水泥砂浆M10；2.1.4回填土采用原槽土回填，不得含有有机杂质；2.2施工方案编制
1.工程概况
1.1东莞康佳影视城二期工程厂房基础采用人工挖孔桩基础，桩径1200mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm。在标高?2.8m、?2.9m等处通过桩帽（承台）将地下连续梁结为一体，形成井字型，桩帽尺寸00x2600mm，高度均为1400mm。地梁尺寸500x00、500x1300及部分300x600、240x450梁。地梁顶标高为-1.600m，部分梁(楼梯梁JTL 1、JTL2、JTL3)顶标高在±0.000以上。桩基础已由本工程一标施工单位施工完成。
1.2地梁、桩帽钢筋规格为φ6、φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ25；砼为C30。砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。
2.施工准备
2.1材料准备
2.1.1钢筋原材全部由项目经理部物资部按公司物资采购程序进行订货、供应，厂家提供相应的出厂合格证和材质报告。项目经理部送委托试验室进行复试，材料复试数据应符合设计和规范要求。钢筋由现场钢筋加工车间根据配筋单加工成型，加工成型后的钢筋应按部位、规格堆放整齐，下垫木方或木板。成型钢筋应按项目工程部编制的周、日施工进度计划供应。
2.1.2砼的原材料水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等的进场及复试应符合设计和规范要求。
2.1.3红砖采用MU10、砌筑水泥砂浆M10。
2.1.4回填土采用原槽土回填，不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水率应符合压实要求。
2.2 施工方案编制完成，技术交底完成。
2.3现场搅拌站建立，机械调试完成，经验收合格。
2.4各种机具及劳动力配置完成。
3.钢筋工程
3.1桩帽钢筋绑扎
3.1.1搭桩帽钢筋支撑架，按结构施工图7/G中桩帽详图进行钢筋排布，钢筋交点处采用22#铁丝或火烧丝绑扎。纵横向地梁主筋通过处桩帽箍筋先不进行绑扎，待地梁主筋固定后再进行绑扎。
3.1.2桩帽钢筋保护层为50mm，垫块采用同标号的细石砼，每隔mm放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。
3.2地梁钢筋扎
3.2.1搭地梁钢筋支撑架，放南北向地梁下铁，放南北向地梁上铁，穿箍筋；南北向地梁钢筋焊接（气压焊）。放东西向地梁下铁，放东西向地梁上铁，穿箍筋；东西向地梁钢筋焊接（气压焊）。南北向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎；东西向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎。
3.2.2地梁上铁第一排置于桩帽钢筋上表面，其余铁伸入桩帽钢筋笼内。
3.2.3箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，钢筋交点处采用22#铁丝或火烧丝绑扎。
3.2.4为保证地梁下铁第二、第三排与第一排的距离，采用Φ25长450mm的钢筋头将第二、第三排垫起，间距2000mm。
3.2.5地梁主筋为通长钢筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部钢筋可在支座处搭接或焊接，搭接长度为45d，搭接或焊接头位置应符合?混凝土结构工
程施工及验收规范?（GB50204?92）及图纸设计要求。
3.2.6地梁钢筋保护层40mm，垫块采用同标号的细石砼，每隔mm放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。
3.3钢筋焊接
3.3.1地梁主筋Φ25连接采用气压焊连接，气压焊焊接必须由专业焊工持证上岗。
3.3.2工艺流程：
3.3.3钢筋端头处理：钢筋端面应切平，并与钢筋轴线垂直，应清除在钢筋端部两倍直径长度范围内的水泥等附着物，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
3.3.4安装焊接夹具和钢筋，应用夹具将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装就位后加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
3.3.5进行钢筋施焊前的检查，包括各种设备、工具及钢筋是否处于夹紧状态等。
3.3.6钢焊气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算且应在30―40Mpa之间。
3.3.7钢筋气压焊开始采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化，在确认两钢筋缝隙完全密合后，应
改用中性焰，以压焊面为中心，沿钢筋轴线方向在两倍直径（两侧各一倍）长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的加热温度为℃；钢筋端部表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
3.3.8钢筋气压焊中，通过最终的加热加压、应使接头的镦粗区形式规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
3.3.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后发生灭火中断，可见继续加热加压。
3.3.10试件制作：工程正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压工艺性能的试验。以此确认气压焊工的操作技能、确认现场钢筋的可焊性并选择最佳的焊接工艺。每批钢筋接头中截取焊接6根接头，经外观观测合格后，送委托试验室作力学性能试验，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验，试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。正式焊接后，每批钢筋接头中随机截取6根焊接接头，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验，同一楼层以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。
3.3.11钢筋气压焊应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18―96）的要求，气压焊接头的力学性能检验必须合格。
3.3.12雨天施工时，现场要有遮避措施，刮风时要有挡风措施。
3.3.13检查基本项目
A、接头膨胀形状平滑，不应有显著凸出和塌陷。
B、接头不得有横向裂纹。
C、镦粗区表面不得有严重烧伤。
3.3.14其他项目
4.模板工程
地梁、桩帽模板采用砖胎模，详见?地梁砖胎模施工方案?
按设计要求将桩顶100mm厚松散砼凿去并清出干净，露出密实的砼，经业主、监理、项目经理部质量部、技术部共同确认后，方可绑扎桩帽、地梁钢筋。桩帽、地梁砼浇筑前，应将桩头清理干净。
5.2桩帽、地梁砼为C30，砖胎模砌筑完成，竖向框架柱、井筒墙筋固定完毕。填写好钢筋隐蔽记录，由工程部填写砼浇筑申请单，经质量、技术部门、工程总调签字后，由现场搅拌站搅拌砼，砼浇筑由现场搅拌站三台地泵完成。
5.3现场搅拌站根据预配，并根据现场砂、石实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，进而保证砼的质量，桩帽、地梁砼塌落度160~180mm。
5.4.1砼用地泵输送入地梁模内，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。如采用塔吊吊斗直接卸料入模，其吊斗出料口距操作面高度
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基础梁钢筋的计算
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引桥承台（桩帽）、系梁及墩身施工方案
B标引桥起于K9+387.50m，止于K9+990.00m，全长602.50m。引桥基础为桩基础，承台为280×280cm的正方形，厚度为150cm。1~12#桥墩墩身设计为150cm×100cm的矩形断面，13~19#墩墩身为为150cm×120cm的矩形断面，并在承台处将两桩基础用横系梁（950cm×100cm×150cm）联接。
二、施工程序
→ 承台、系梁基坑开挖
清底、铺垫层
放样钢筋绑扎、预埋筋的设置
→ 组合钢模安装
砼 养 护↓
→ 墩身模板安装、调位
砼 浇 注↓
三、承台（桩帽）施工
1、基桩验收
在基桩施工完成后，浇注的水下砼达到14d强度后，就可进行超声波无损伤检测基桩的成桩质量。成桩检验合格后方可进行后续施工。
2、承台基坑开挖
在基坑开挖前，先在地面上放出墩台中心及其纵横轴线，并在纵横中心线分别钉8个护桩。如下图所示： 桥轴线 基坑开挖放样示意图
根据轴线及基坑的长和宽（340cm）放出基坑开挖的边线。基坑采用人工开挖的方式，开挖断面图如下图所示： 340+1.5h 340+1.5h h h 340cm 280cm
基坑开挖断面图（1） 基坑开挖断面图（2）
如果地下水位在承台底标高以下，则采取第一种断面开挖形式，如果地下水位在承台底标高以上，则采取第二种断面开挖形式。同时还要进行地下水降水处理，以利于施工。
基桩浇注完后，立即进行了桩头处理即除去了桩顶部松散砼（100~200cm）并进行了振捣，使桩顶仅比设计桩顶标高高了约20cm，因此在绑扎承台钢筋时，应把这一层打掉，采用风镐或人工凿除，并凿毛，清理干净，以利于和承台砼的粘结。（加
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