矫直机_百度百科
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行的设备。矫直机通过对棒材等进行挤压使其改变。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
矫直机矫直过程
的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
矫直机结构示意图
管材矫直机
矫直机技术参数
矫直机二辊精矫滚光机
规 格 型 号
　　　　　　　　RD15
主电机功率
矫直机七辊式矫正机
　　　　　　RD20
主电机功率
矫直机型钢辊式矫正机
（千牛·米）
轧 件 的 最 大 尺 寸
　　　　　圆钢
　　　　　　　毫米
　　　　　　　1
开式或闭式
矫直机研究动态
矫直机国内设备情况
中国已有31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机合计约55套（未含台湾），年生产能力约六千多万吨。中厚板热矫直机有近一半已进行了技术改造，安装了新型四重式11辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫直机。还有一半热矫直机和多数冷矫直机是50~60年代的台式矫直机。国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机，或少数双恒辊距矫直机。
矫直机发展状况
国际知名的的冶金设备供应商（德国的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等）不断提高矫直机性能，使高刚度、全液压和自动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。应用技术一般有机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统（）、弯辊系统（APC系统）、辊系分组传动或等。
对于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、、到的传动方式。矫直机矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用或分组传动，同时还可用于控制张力。
国内外宽厚板矫直机现状介绍，公司及产品发展简述
国际上比较著名的轧钢设备生产商主要在德国、日本等西方发达资本主义国家。例如德国的德马克、西马克，日本的等大集团。
矫直机三菱重工矫直机
⑴MDS 制造的矫直机
MDS 是世界上制造矫直机最多的厂商，自1982 年以来为世界各地共提供22 台厚板矫直机，其中较典型的有9辊冷矫直机（1997年在投产）、15 辊冷矫直机（1998年在瑞典投产）和1993年在中国台湾的11 辊热矫直机。
⑵SMS 制造的矫直机
SMS 设计制造的宽厚板矫直机较少，仅6 台，且多为冷矫设备。90 年代以来，为宽厚板厂提供的冷均为HPL (High Performance Leveller）型。
⑶MHI 制造的矫直机
MHI 自1984 年以来共为日本和韩国的3套宽厚板提供3 台热矫直机，3台的型式各不相同（见表3），其中著名的川崎水岛厂的15 辊伸缩式矫直机，其最大矫直力达41000 kN，属当时世界第一重型矫直机。
中国20世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在4~5倍，承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体、固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。
厚板矫直技术在中国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩大。
日投产的宝钢5m热矫直机由SMSD设计，是全液压9辊调节矫直机。最大矫直力可达44000KN，钢板的矫直温度范围也较宽：400~1100℃，钢板的厚度范围在10~80mm，宽度可达4800mm，矫直速度也达到0.5~2.5m/s。其矫直机电动机功率为220KW。舞阳轧钢厂生产的最厚钢板能达到700mm（900mm厚生产，不保探伤）。
厚板矫直机已由二重式发展到四重式，为倾斜布置、成组换辊，并设过载保护装置，机架采用框架结构，增大刚度。四重式矫直机，在结构和辊系布置上做了很大改进，改变了原有二重式热矫直机矫直质量不理想、辊距大、矫直能力低、维修不便等缺点，使矫直厚度范围扩大到10倍左右。使矫直机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫直技术发展，即采用第三代矫直机，进一步提高钢板表面质量。
表1　中国轧制技术状况
规格（宽度×辊数）
热矫直机型式
定尺剪型式
宝钢厚板厂
5100×4（立辊四辊）
引进德国SMS技术，设备国内合作制造，引进技术交流
鞍钢厚板厂
1993/－2003
引进旧设备，引进技术交流
舞钢厚板厂
四重式11辊
国产，1998年引进双边剪技术投产，待改造
浦钢厚板厂
四重式11辊
、矫直机国产，2001年引进双边剪技术，待搬迁改造
秦皇岛中板厂
3500×4（立辊四辊炉卷）
主机部分引进西班牙旧设备，剪切线国产，待改造
济钢厚板厂
1998/－2001
引进荷兰旧设备，1998年投产，3500和双边剪国产，2001年投产，粗轧机待改造
首钢中板厂
1989/－2003
引进美国旧设备，3500改造国产，剪切线待改造
邯钢中板厂
四重式11辊
引进旧设备，待改造
柳钢中板厂
四重式11辊
双边斜刃剪
、矫直机国产，剪切线引进旧设备，待改造
四重式11辊
、矫直机国产，剪切线待改造
四重式11辊
、矫直机等主要设备国产，快速冷却装置和其他电气引进
二重式11辊
天钢中板厂
二重式11辊
双边斜刃剪
　剪切线待改造
韶钢中板厂
四重式11辊
　改造全部国产，2003年达到82万吨
四重式11辊
分开布置斜刃剪
、矫直机改造国产，剪切线待改造
四重式11辊
　全部国产
马钢中板厂
四重式11辊
全部国产，剪切线待改造
鞍钢中板厂
二重式11辊
重钢中板厂
四重式11辊
引进双边剪技术
太钢中板厂
0×4+（1700炉卷
四重式11辊
钢卷产量27万吨/年，钢板产量22万吨/年
四重式11辊
分开布置斜刃剪/圆盘剪
、矫直机改造国产，1995年投产，2002年增加一条圆盘剪切线
四重式11辊
、矫直机改造国产，1996年投产
二重式11辊
分开布置斜刃剪
待搬迁改造
二重式11辊
二重式11辊
无锡中板厂
二重式11辊
新余厚板厂
四重式11辊
、矫直机引进德国SMS技术，滚切式定尺剪国产
南钢炉卷轧机
3500×4（立辊+四混
四重式11辊
引进奥钢联技术，钢卷产量25万吨/年，钢板产量75万吨/年
韶钢厚板厂
3500×4（立辊+四辊
四重式12辊
引进意大利DANIELI，钢卷产量20万吨/年，钢板产量80万吨/年，炉卷设备预留
安阳炉卷轧机
3500×5（立辊+四辊
四重式13辊
引进意大利DANIELI技术
3000×4+（3000×4
四重式11辊矫直机
全部国产，矫直机太重，双边剪沈重，和定尺剪二重，AGC，二期120万t/年
安阳永兴厚板厂
全部国产，暂停！
沙钢厚板厂
四重式9辊矫直机
滚切式双边剪+滚切式掊分剪
引进奥钢联技术，工厂设计重钢院
湘潭钢铁公司
3800×4（四辊+立辊）+3800×4（四辊
四重式9辊矫直机
引进德国SMS技术，工场设计重钢院
本溪北台厚板厂
四重式11辊矫直机
滚切式+圆盘剪（二线
全部国产，设备设计制造一重，工厂设计北钢院
天津厚板厂
四重式11辊矫直机
滚切式+盘剪（二线
　全部国产，设备设计制造一种，工场设计北钢院
四重式11辊矫直机
全部国产，双边剪和定尺剪沈重设计制造；、矫直机等其它设备二重设计制造，工场设计北钢院
秦皇岛厚板厂
引进德国技术
舞钢厚板厂
（3800×4）+3800×4+立辊（二期移到粗轧机）
四重式11辊矫直机
引进奥钢联技术，双边剪和定尺剪沈重制造；矫直机太重制造，等其它设备一重设计制造，工厂设计北钢院
福建三明厂
3000×4+（3000×4）
四重式11辊矫直机
全部国产，设备二重设计制造，工场设计北钢院，二期120万吨/年
河北敬业厂
四重式11辊矫直机
全部国产，双边剪和定尺剪沈重制造；矫直机太重制造；区设备二重设计制造，工厂设计包头钢院
河北邯郸文丰
浦钢罗泾厚板厂
4200×4（R+E）+（F）4200×4
四重式11辊矫直机
滚切式（利旧）
引进德国SMS技术，工厂设计北钢院，设备二重制造；矫直机、定尺剪常冶制造
鞍钢（营口）厚板厂
引进德国SMS技术
河北邯郸普阳
　设备设计制造一重，工厂设计北钢院
营口厚板厂
　引进技术
3800×4（四辊+立辊）+3800×4（四辊）
四重式9辊矫直机
莱芜厚板厂
江苏飞达厂
　2500×4+（2500×4）
河北霸洲新利
　　　　4964
　　（表格引自《国产3000中厚板轧机概述及技术展望》）
由表1可见，中国有约一半是引进国外设备和技术，部分设备由国内合作制造（西安荣光机电设备有限公司）。中厚板轧机成套设备技术有：带弯辊和的强力四辊、强力四重式11辊或9辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪、和控制冷却、计算机自动控制等。近几年中国自主设计制造中厚板轧机的数量在逐步增加，表明中国已经具有了自主建设和自主集成中厚板轧机的能力，技术水平与引进国外技术相当。
矫直机操作规程
一、操作步骤
⒈开机前，检查的液压油、减速箱、传动箱的是否蓄满。
⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油，检查部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后，关好总电源，不能随意更改。
二、注意事项
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
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