锅炉炉膛负压压力保护和控制的优化
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锅炉炉膛负压压力保护和控制的优化
锅炉炉膛负压压力保护和控制的优化
炉膛压力保护和炉膛负压自动控制是保证锅炉安全稳定运行的最主要的保护和自动系统，尤其是炉膛负压压力保护更是FSSS系统的核心保护之一，对炉膛安全起到至关重要的作用。炉膛压力测量装置的准确性、及时性是保护和自动灵敏可靠的前提条件，而确保炉膛压力取样管的畅通是炉膛压力测量准确的基础，完善的逻辑是炉膛压力保护和控制可靠的保证。
1、潍坊公司#1、#2机组炉膛压力检测设备运行现状 华电潍坊发电有限公司#1、#2机组 DCS系统现设计安装制造有限公司炉膛负压变送器3051XGR2S22M4B3C1 6个，开关量测点8个。其中上下层燃烧器之间的前后墙各安装1台量程为-3000Pa～+3000Pa的压力变送器；其余测点均安装在炉膛遮焰角下部的锅炉稳燃区，左右墙各半，分别参与炉膛压力调节、报警和炉膛保护；其中有三只量程为-3000 Pa～+3000Pa的变送器3台，量程为-300Pa～+300Pa的变送器1台；动作值+1568Pa的炉膛压力高开关3只，动作值-1666 Pa的炉膛压力低开关3只，动作值分别为±600Pa的炉膛压力报警开关2只。 2、潍坊公司#1、#2机组炉膛压力检测设备及控制逻辑存在问题 2.1 机组原始设计安装的炉膛压力取样装置内部腐蚀严重，频繁堵塞，吹扫疏通不便，严重影响锅炉的安全稳定运行。原取样装置如图1 1）炉膛压力取样管锈蚀堵塞。 炉膛压力取样管材质差（是碳钢管），容易产生锈蚀，而且取样管太细（为Ф12），容易堵塞，因而我们将炉膛压力取样管更换为不锈钢管，减少取样管内锈蚀；同时将取样管加粗，使用Ф20的不锈钢管，确保取样管畅通。 2）炉膛压力取样母管锈蚀堵塞 炉膛压力取样母管材质差（是碳钢管），容易产生锈蚀，而且取样管太细（为Ф50），同时母管为水平安装，容易积灰，产生堵塞，因而我们将炉膛压力取样管更换为不锈钢管，减少取样管内锈蚀；同时将取样管加粗，使用Ф80的不锈钢管，确保取样管畅通；并且重新设计炉膛压力取样母管的安装方式，改为倾斜安装，便于母管内积灰流入炉膛。 3）炉膛压力取样管积灰严重 原炉膛压力开关柜安装布置在炉膛压力取样孔的下方，因而炉膛压力取样管走向存在下行段，而且取样管太长，容易造成积灰堵塞。因而我们重新设计炉膛压力开关柜安装位置，将炉膛压力开关柜安装位置上移，布置在炉膛压力取样孔的上方，重新布置取样管走向，尽量简洁，缩短取样管长度，防止取样装置出现积水的现象。2.2 炉膛压力取样管吹扫不方便 炉膛压力取样管原设计的吹扫效率低下，1台炉子共8根母管，对每根母管吹扫需拆卸4个螺母。现重新设计安装新的取样母管，可通过拆卸取样母管法兰盘中间的一个螺母进行清扫（如图2），大大节省了劳动强度。PS：炉膛负压变送器安装可参阅《》技术文章。2.3 取样母管后端易产生泥浆堵塞 由于炉膛压力取样母管后端盖法兰密封不严，导致取样母管后端盖漏气，内外温差的作用下，取样母管内后端易产生结露现象，与积灰混合产生泥浆，堵塞取样母管。我们对取样母管后端盖法兰增加橡胶密封垫，增强取样母管密封性，并对取样母管进行外部保温，减小温差。保证取样管路畅通。 2.4 炉膛压力取样管吹扫制度不合理 因为对炉膛压力取样管积灰堵塞情况估计不足，原制定的吹扫制度为每季度清理一次炉膛压力取样管。现对该制度进行相应修改，规定每月清理一次炉膛压力取样管。 现已改造为∮70mm的取样母管（预留人工手动吹扫设施）和∮20mm的采样支管分送炉膛压力变送器和炉膛压力开关，并配备仪用气源吹扫接口。 2.5 炉膛压力取样装置设计无自动防堵功能，炉膛压力开关运行状态难以实时监测 炉膛左右墙设计安装的能够全程检测炉内工况的炉膛压力变送器（量程-3000 Pa～+3000 Pa）数目不均；低量程的炉膛压力变送器和炉膛压力开关由于量程太小，校核精度达不到标准，导致炉膛压力高低报警准确性受限。现已改造为在#1、#2锅炉左右墙各安装2台炉膛压力变送器（量程为-3000 Pa～+3000 Pa），1、#2锅炉左右墙分别安装3台炉膛压力开关，炉膛压力高开关3只，炉膛压力低开关3只。 参与炉膛压力高/炉膛压力低保护的炉膛压力开布置方式不变：炉膛左墙安装2只炉膛压力高开关，其中1只与炉膛压力变送器共用取样器；炉膛左墙还安装1只与炉膛压力变送器共用取样器炉膛压力低开关。炉膛右墙安装2只炉膛压力低开关，其中1只与炉膛压力变送器共用取样器；炉膛左墙还安装1只与炉膛压力变送器共用取样器的炉膛压力高开关。3、炉膛压力模拟量信号逻辑完善 3.1 原测点选择方案存在问题 系统3个信号取中作为自动调节信号控制引风机挡板开度，任一单侧测点信号品质异常或与中值偏差大于600Pa，自动选中值。当炉膛压力3个信号在没有品质异常的情况下同时大幅度瞬间波动，3个SFT功能块同时切中值，如图3，在50号块强置1000后恢复，炉膛压力中值就一直不变，形成死循环，对炉膛压力的调节形成很恶劣的影响。3.2 优化筛选方案 把整个系统左右两侧的4个测点放在一起统一运算，不再单侧运算后取平均。同时对现场采集到的4个测量信号分别进行累加、选择最大值、选择最小值；累加值减掉最大值和最小值后再取平均。平均值参与自动调节，如图4所示。 模拟量1与模拟量2、模拟量2与模拟量3、模拟量3与模拟量4、模拟量4与模拟量1值进行偏差比较，偏差超过限值切除该调节系统自动。 当一个模拟量测点坏时立即切除该调节系统自动，运行人员可通知热工值班人员在逻辑内用模拟量信号人工选择判断功能，即可人工选择选择判断值取代故障的现场信号测量值，才允许该调节系统该调节系统自动。控仪人员进行现场检修。当出现两个测点出现坏质量时，逻辑闭锁该调节系统自动投入，如图五所示。4、炉膛压力监测、报警及炉膛保护完善技术方案 4.1 取自锅炉左右墙的各两路炉膛压力测点分送MCS系统四块独立的端子板，其数据采集页面扫描周期由250ms修改为100ms；并通过上网点分别送FSSS系统。 4.2 增加炉膛压力测点判断输出的开关信号上网点，并进行SOE追忆。 4.3 四个炉膛压力测点分别经品质判断后去掉一个最大值和最小值，余者取平均后输出报警信号到光字牌，经滤波处理后进入引凤自动调节系统。 4.4 取自就地的炉膛压力高/低开关各三路经“三取二”逻辑判断触发炉膛压力高/低保护的MFT逻辑不变。 4.5 增加炉膛压力高/低模拟量保护MFT逻辑。取自炉膛左墙的2只炉膛压力模拟量信号经品质判断后输出2路炉膛压力低信号，取自炉膛右墙的1只炉膛压力模拟量信号经品质判断后低选输出1路炉膛压力低信号，“三取二”逻辑判断同样触发炉膛压力高MFT保护。取自炉膛右墙的2只炉膛压力模拟量信号经品质判断后输出2路炉膛压力高信号，取自炉膛左墙的1只炉膛压力模拟量信号经品质判断后高选输出1路炉膛压力高信号，“三取二”逻辑判断同样触发炉膛压力高MFT保护。 4.6增加炉膛压力检测异常报警光字牌。任一炉膛压力测点坏质量或者是其测量值与平均值偏差超过±350Pa触发。 4.7四路炉膛压力测量值品质判断后输出炉膛压力高/低报警信号，任一报警信号触发光字牌报警。5、改造后的效果和展望 我们厂热控专业技术人员在这次改造的全过程参与热控逻辑优化，以及机组投产后，对其改造效果进行了跟踪，完全符合系统控制和保护的要求，控制逻辑优化的结果也为生产机组控制逻辑的完善提供了借鉴， 一些内容也已列入我厂热工监督反措施中，对现场采集的下列参与机组连锁保护和自动调节的模拟量信号进行逻辑筛选：炉膛氧量、炉膛压力、汽包水位等利用大修机会进行四选二优化改造。相关阅读& （）供稿。您的分享是给予我们最大的认同和鼓励，分享是一种美德，我们需要广泛传播，非常感谢！！
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炉膛压力保护和炉膛负压自动控制是保证锅炉安全稳定运行的最主要的保护和自动系统，尤其是炉膛负压压力保护更是FSSS系统的核心保护之一，对炉膛安全起到至关重要的作用。炉膛压力测量装置的准确性、及时性是保护和自动灵敏可靠的前提条件，而确保炉膛压力取样管的畅通是炉膛压力测量准确的基础，完善的逻辑是炉膛压力保护和控制可靠的保证。1、潍坊公司#1、#2机组炉膛压力检测设备运行现状&华电潍坊发电有限公司#1、#2机组 DCS系统现设计安装炉膛负压变送器3051XGR2S22M4B3C1 6个，开关量测点8个。其中上下层燃烧器之间的前后墙各安装1台量程为-3000Pa～+3000Pa的压力变送器；其余测点均安装在炉膛遮焰角下部的锅炉稳燃区，左右墙各半，分别参与炉膛压力调节、报警和炉膛保护；其中有三只量程为-3000 Pa～+3000Pa的变送器3台，量程为-300Pa～+300Pa的变送器1台；动作值+1568Pa的炉膛压力高开关3只，动作值-1666 Pa的炉膛压力低开关3只，动作值分别为±600Pa的炉膛压力报警开关2只。&2、潍坊公司#1、#2机组炉膛压力检测设备及控制逻辑存在问题&2.1 机组原始设计安装的炉膛压力取样装置内部腐蚀严重，频繁堵塞，吹扫疏通不便，严重影响锅炉的安全稳定运行。原取样装置如图1&1）炉膛压力取样管锈蚀堵塞。&炉膛压力取样管材质差（是碳钢管），容易产生锈蚀，而且取样管太细（为Ф12），容易堵塞，因而我们将炉膛压力取样管更换为不锈钢管，减少取样管内锈蚀；同时将取样管加粗，使用Ф20的不锈钢管，确保取样管畅通。&2）炉膛压力取样母管锈蚀堵塞 炉膛压力取样母管材质差（是碳钢管），容易产生锈蚀，而且取样管太细（为Ф50），同时母管为水平安装，容易积灰，产生堵塞，因而我们将炉膛压力取样管更换为不锈钢管，减少取样管内锈蚀；同时将取样管加粗，使用Ф80的不锈钢管，确保取样管畅通；并且重新设计炉膛压力取样母管的安装方式，改为倾斜安装，便于母管内积灰流入炉膛。&3）炉膛压力取样管积灰严重 原炉膛压力开关柜安装布置在炉膛压力取样孔的下方，因而炉膛压力取样管走向存在下行段，而且取样管太长，容易造成积灰堵塞。因而我们重新设计炉膛压力开关柜安装位置，将炉膛压力开关柜安装位置上移，布置在炉膛压力取样孔的上方，重新布置取样管走向，尽量简洁，缩短取样管长度，防止取样装置出现积水的现象。2.2 炉膛压力取样管吹扫不方便&炉膛压力取样管原设计的吹扫效率低下，1台炉子共8根母管，对每根母管吹扫需拆卸4个螺母。现重新设计安装新的取样母管，可通过拆卸取样母管法兰盘中间的一个螺母进行清扫（如图2），大大节省了劳动强度。PS：炉膛负压变送器安装可参阅《用微差压变送器测量炉膛负压，如何选用炉膛负压变送器》技术文章。2.3 取样母管后端易产生泥浆堵塞&由于炉膛压力取样母管后端盖法兰密封不严，导致取样母管后端盖漏气，内外温差的作用下，取样母管内后端易产生结露现象，与积灰混合产生泥浆，堵塞取样母管。我们对取样母管后端盖法兰增加橡胶密封垫，增强取样母管密封性，并对取样母管进行外部保温，减小温差。保证取样管路畅通。&2.4 炉膛压力取样管吹扫制度不合理&因为对炉膛压力取样管积灰堵塞情况估计不足，原制定的吹扫制度为每季度清理一次炉膛压力取样管。现对该制度进行相应修改，规定每月清理一次炉膛压力取样管。 现已改造为∮70mm的取样母管（预留人工手动吹扫设施）和∮20mm的采样支管分送炉膛压力变送器和炉膛压力开关，并配备仪用气源吹扫接口。&2.5 炉膛压力取样装置设计无自动防堵功能，炉膛压力开关运行状态难以实时监测 炉膛左右墙设计安装的能够全程检测炉内工况的炉膛压力变送器（量程-3000 Pa～+3000 Pa）数目不均；低量程的炉膛压力变送器和炉膛压力开关由于量程太小，校核精度达不到标准，导致炉膛压力高低报警准确性受限。现已改造为在#1、#2锅炉左右墙各安装2台炉膛压力变送器（量程为-3000 Pa～+3000 Pa），1、#2锅炉左右墙分别安装3台炉膛压力开关，炉膛压力高开关3只，炉膛压力低开关3只。&参与炉膛压力高/炉膛压力低保护的炉膛压力开布置方式不变：炉膛左墙安装2只炉膛压力高开关，其中1只与炉膛压力变送器共用取样器；炉膛左墙还安装1只与炉膛压力变送器共用取样器炉膛压力低开关。炉膛右墙安装2只炉膛压力低开关，其中1只与炉膛压力变送器共用取样器；炉膛左墙还安装1只与炉膛压力变送器共用取样器的炉膛压力高开关。3、炉膛压力模拟量信号逻辑完善&3.1 原测点选择方案存在问题&系统3个信号取中作为自动调节信号控制引风机挡板开度，任一单侧测点信号品质异常或与中值偏差大于600Pa，自动选中值。当炉膛压力3个信号在没有品质异常的情况下同时大幅度瞬间波动，3个SFT功能块同时切中值，如图3，在50号块强置1000后恢复，炉膛压力中值就一直不变，形成死循环，对炉膛压力的调节形成很恶劣的影响。3.2 优化筛选方案&把整个系统左右两侧的4个测点放在一起统一运算，不再单侧运算后取平均。同时对现场采集到的4个测量信号分别进行累加、选择最大值、选择最小值；累加值减掉最大值和最小值后再取平均。平均值参与自动调节，如图4所示。模拟量1与模拟量2、模拟量2与模拟量3、模拟量3与模拟量4、模拟量4与模拟量1值进行偏差比较，偏差超过限值切除该调节系统自动。&当一个模拟量测点坏时立即切除该调节系统自动，运行人员可通知热工值班人员在逻辑内用模拟量信号人工选择判断功能，即可人工选择选择判断值取代故障的现场信号测量值，才允许该调节系统该调节系统自动。控仪人员进行现场检修。当出现两个测点出现坏质量时，逻辑闭锁该调节系统自动投入，如图五所示。4、炉膛压力监测、报警及炉膛保护完善技术方案&4.1 取自锅炉左右墙的各两路炉膛压力测点分送MCS系统四块独立的端子板，其数据采集页面扫描周期由250ms修改为100ms；并通过上网点分别送FSSS系统。&4.2 增加炉膛压力测点判断输出的开关信号上网点，并进行SOE追忆。&4.3 四个炉膛压力测点分别经品质判断后去掉一个最大值和最小值，余者取平均后输出报警信号到光字牌，经滤波处理后进入引凤自动调节系统。&4.4 取自就地的炉膛压力高/低开关各三路经“三取二”逻辑判断触发炉膛压力高/低保护的MFT逻辑不变。&4.5 增加炉膛压力高/低模拟量保护MFT逻辑。取自炉膛左墙的2只炉膛压力模拟量信号经品质判断后输出2路炉膛压力低信号，取自炉膛右墙的1只炉膛压力模拟量信号经品质判断后低选输出1路炉膛压力低信号，“三取二”逻辑判断同样触发炉膛压力高MFT保护。取自炉膛右墙的2只炉膛压力模拟量信号经品质判断后输出2路炉膛压力高信号，取自炉膛左墙的1只炉膛压力模拟量信号经品质判断后高选输出1路炉膛压力高信号，“三取二”逻辑判断同样触发炉膛压力高MFT保护。&4.6增加炉膛压力检测异常报警光字牌。任一炉膛压力测点坏质量或者是其测量值与平均值偏差超过±350Pa触发。4.7四路炉膛压力测量值品质判断后输出炉膛压力高/低报警信号，任一报警信号触发光字牌报警。5、改造后的效果和展望&我们厂热控专业技术人员在这次改造的全过程参与热控逻辑优化，以及机组投产后，对其改造效果进行了跟踪，完全符合系统控制和保护的要求，控制逻辑优化的结果也为生产机组控制逻辑的完善提供了借鉴， 一些内容也已列入我厂热工监督反措施中，对现场采集的下列参与机组连锁保护和自动调节的模拟量信号进行逻辑筛选：炉膛氧量、炉膛压力、汽包水位等利用大修机会进行四选二优化改造。
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PA3000 PA3000 产品简介： PA 3000功率分析仪可以广泛应用于节能和新能源 领域，例如混合型电动汽车、电动汽车、电气化高速铁 路、太阳能光伏逆变发电、风力发电、电机、变压器、
燃料电池、节能灯、开 关电源等功率设备的开发和性能 评估。也适用于电网运行质量的监测及分析，提供电力 运行中的谐波分析及功率质量分析。PA3000 产品特点： ●采用先进的测量技术，支持直流，0.1Hz~1MHz测量带宽，保证了可靠的测量准确度，基本精度：0.1%
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3000功率分析仪显示显示参数PA标准系列显示器12.1寸彩色液晶分辨率像素触摸屏支持触摸屏操作显示更新与数据更新率相同PA标准系列包含PA8000、PA7000、PA6000、PA5000、PA
3000PAmini系列包含PA6000mini、PA2000miniPA
3000功率分析仪储存内部固态硬盘容量60G存储空间，支持长时间存储：大于1万小时(常规)USB存储接口支持USB存储接口PA
3000功率分析仪常规特性电源100V~240V/50Hz~60Hz预热时间≥30分钟工作环境全精度5℃至40℃，80%R.H.，无结水存储温度-20℃至50℃VGA接口支持VGA接口通讯接口GPIB、1000MbitLAN、USB2.0HighSpeedDevice、USB2.0HighSpeedHost支持U盘EMCIEC61326附录A安全IEC61010-1、EN61010-1、测量CATⅢ600V,污染等级2仪器测量准确度保证时间1年PA
3000功率分析仪测试项目电压（V）Urms:真有效值Umn:校准到有效值的整流平均值Udc:简单平均值Urmn:整流平均值支持同时测量，峰值因素最大300电流（A）Irms:真有效值Imn:校准到有效值的整流平均值Idc:简单平均值Irmn:整流平均值支持同时测量，峰值因素最大300有功功率(W)P视在功率(VA)S无功功率(var)Q功率因数λ相位差(°)φ频率(Hz)fU(FreqU):电压频率、fI(FreqI):电流频率电压的最大值和最小值(V)U+pk:电压最大值、U-pk:电压最小值电流的最大值和最小值(A)I+pk:电流最大值、I-pk:电流最小值峰值因数CfU电压峰值因数、CfI电流峰值因数修正功率(W)Pc(适用标准IEC76-1(1976)、IEEEC57.12.90-1993、IEC76-1(1993))效率效率η测量积分Time：积分时间WP：正负瓦时之和WP+：正瓦时之和(消耗的功率量)WP-：负瓦时之和(返回到电网的功率量)q：正负安时之和q+：正安时之和(电流量)q-：负安时之和(电流量)WS：视在功率量WQ：无功功率量电流量是通过选择Irms、Imn、Idc、Iac和Irmn中的一个进行积分的，取决于电流模式的设置自定义功能用户自定义测量功能：F1~F20PA
3000功率分析仪测试功能/测试条件数据更新率从10ms[5]、50ms、100ms、250ms、500ms、1s、2s、5s、10s、20s中选择显示更新率与数据更新率相同响应时间与数据更新率相同PA
3000功率分析仪测试模式常规测量模式(NormalMode)用于测量电压、电流、功率、波形运算和积分值。可以使用波形显示*8、棒图显示*8和向量显示*2谐波测量模式(HarmonicMode)可以对1kHz的基波频率信号进行多达128次的谐波测量。对基波频率高于商用电源频率的信号进行谐波测量时，请使用该功能。谐波显示*3IEC谐波测量模式此模式可以符合IEC和IEC国际标准执行谐波测量电压波动和闪烁测量模式(FlickerMode)此模式可以符合IEC和IEC国际标准执行电压波动和闪烁测量FFT模式此模式可以通过FFT(快速傅立叶变换)显示输入信号的功率谱。请使用该模式检查输入信号的频率分布周期模式此模式可以测量交流输入信号各周期的电压、电流、功率及其它参数PA
3000功率分析仪谐波测量（PLL同步源法）PA 3000PLL源的基波频率采样率(S/s)相对FFT数据长度的窗口宽度（基波频率）最大谐波分析次数采样点数10~20Hzf*32003128960020~40Hzf*16006128960040~55Hzf*96010128960055~75Hzf*80012128960075~150Hzf*480201289600150Hz~440Hzf*320301289600440Hz~1.1kHzf*160608096001.1kHz~2.6kHzf*80120409600PA
3000功率分析仪电机功能-模拟量输入参数输入方式差分，隔离，TORQUE与SPEED的A、B、Z之间电气隔离输入阻抗1MΩ±100kΩ量程±1V，±2V，±5V，±10V，±20V截止频率（可配置）100Hz，10kHz，50kHz，OFF有效测量范围0%~±110%最大允许电压±22V位数16bit采样速率200kHz同步源U1~U6/I1~I6/EXT精度±（0.05%ofreading+0.05%ofrange）温漂±0.03ofrange/℃PA
3000功率分析仪电机功能-脉冲频率输入参数输入方式差分，隔离，TORQUE与SPEED的A、B、Z之间电气隔离输入阻抗1MΩ±100kΩ频率范围1Hz~1MHz输入振幅范围±22Vpeak有效振幅2V(peaktopeak)ormore最小高脉宽500ns以上精度±（0.05%ofreading+1mHz）PA
3000功率分析仪常规谐波/谐波/IEC谐波常规模式谐波谐波模式谐波IEC模式谐波输入阻抗0.5Hz-100KHz10Hz-2.6kHz50Hz或60Hz采样方式200kHz非同步采样锁相环倍频同步采样锁相环倍频同步采样输出需求采样区间≥250ms，周期数&102.SYNC源设置正确输入信号为10Hz-2.6kHzSYNC源设置正确PLL源设置正确输入信号为50Hz或60Hz电网信号SYNC源设置正确PLL源设置正确FFT点数400096009600PA
3000功率分析仪周期分析功能测量对象同步源频率、电压、电流、有功功率、视在功率、无功功率、功率因数、转速、扭矩、机械功率。同步源U、I、ExtClk或None测量点数10~4000（与输入模块数目有关）超时时间0、1~3600s(以秒为单位)同步源频率范围0.1Hz~1kHzPA
3000功率分析仪FFT运算功能PA7000/PA6000/PA6000mini/PA
3000/PA2000mini运算对象各输入单元的电压、电流、有功功率和无功功率；接线组Σ的有功功率和无功功率；电机输入的扭矩和转速信号。分析数4（FFT1、FFT2、FFT3、FFT4）窗口功能矩形窗、汉宁窗、海明窗、布莱克曼窗、平顶窗采样时钟200kHz最大分析频率100kHz频率分辨率1Hz、10Hz显示更新FFT测量周期(最长1s)采样率/记录长度20k点200k点200kS/s0.1s1sPA
3000功率分析仪波形采样数据保存功能存储项电压波形、电流波形、运算波形、FFT运算数据、转速、扭矩的模拟量、谐波数据、自定义函数储存模式常规、实时、积分同步、条件触发数据类型数值、波形、数值+波形文件类型CSV格式、PAD格式存储内部电子盘、U盘PA3000功率分析仪积分功能模式可选择手动、标准、连续、实时标准、实时循环模式WP±模式充电/放电、买电/卖电计时器设置定时器，能够自动停止积分。s~s计数停止积分时间达到最大积分时间(10000小时)，或积分值达到最大/最小显示积分值(±999999M)，保持积分时间和积分值并且停止积分精度±(功率或电流精度+时间精度)时间精度±读数的0.02%PA3000Guangzhou Zhiyuan
electronics Limited by Share Ltd was founded in 2001, registered capital of
yuan, the national high-tech enterprise certification, Guangzhou City
high-end industrial measurement instrument engineering technology research and
development center, Intel ECA global partners and Microsoft gold partner in
embedded system. Enterprises through the ISO9001 quality management system,
ISO14001 environmental management system and OHSAS18001 occupational health and
safety management system certification, R & D center covers an area of 17000
square meters, has a EMI/EMC laboratory, RF analog technology laboratory,
industrial network communication laboratory and environmental adaptability of
first-class electromagnetic compatibility laboratory, have senior research and
development engineers about 400.
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