非圆形凉皮机凸模零件的作用，从零件工作环境，在部件中的功能，承担的任务或完成的动作来说明

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-12-05 05:15 标签： 汽车零部件
冲裁模具的主要零部件（一）_深圳模具吧_百度贴吧
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冲裁模具的主要零部件（一）
一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。 二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。　1、 圆形凸模　　　&1&标准式：分AB两种形式。　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。　　　&2&护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近）　　　&3&大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。　　　　工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。2、 非圆形凸模：对于复杂冲裁件。　　　　其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。 3、 凸模的固定方法　　　&1&用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。　　　&2&与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。　　　&3&可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模　　　&4&低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。　　　　利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。4. 凸模的长度
　　　L=h1+h2+h3+(10～20)mm
其中 　　　 h1--导尺厚度 　　　 h2--卸料板厚度　　　 h3 --凸模固下板厚度　　　 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。 三、凹模的设计　　 1、结构形式。　　　　（1）整体式 　　　　（2）镶拼式（用于大型，开头复杂的零件，）　　　 其优点是：可把原来形状。复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工，节约材料，减少热处理变形，但镶拼装配困难。　　2、 凹模结构尺寸的确定：　　　　&1&厚度　　　　　　　　Ha=Kb　　　　其中：　　　　　　　b--凹模孔的最大宽度　　　　　　　K-系数见下表&2&壁厚　　　　　　　　小凹模 C=（1.5-2）Ha　　　　　　　　大凹模 C=（2-3）Ha　　　　　　　　其中Ha一般为15-20mm　　　　　　　　C一般为26-40mm
　　　&3& 凹模尺寸的确定：
(mm)　　　 其中： P是指部裁力（N）
A． 如果计算出Ha〈10mm，则可取Ha=10mm
B． 如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K．
C. 模材料是碳素工具钢时，应把计算结果乘以1.3
　　　&4& 凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。
A） 凹模刃口轮郭线是平滑曲线时
B） 刃口轮离为直线时 C） 刃口为复杂开头或夹角时 四、 凸凹模：它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计，内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。　　1）凸凹模内孔按一般凹模式设计，外形按一般凸模设计。　　2）设计关键是：如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄，易发生开裂　　3）加强凸凹模强度方法：　　　　　 （1）增加有效刃口以外的壁厚。（如图所示）　　　　　 （2）采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减小推件力。　　4） 凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。　　5）对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为
　　　　冲裁硬材料时 m=1.5t
　　　　冲裁称材料时 m=t
6）对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。
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