角向磨光机规格出现顺转

角向磨光机——操作安全及操作说明
&3. 护罩的安装与拆卸
安装护罩时,将护罩箍上的突起部分与齿轮箱盖上的沟槽吻合,然后逆时针方向将护罩旋转至工作位置,最后牢固地紧固好螺钉。(按图中的指示方向为安装,反之为拆卸。)
4. 安装磨片
不得使用安全线速度低于80m/s的砂轮,严禁使用损坏、不平衡的砂轮!
1) 在输出轴(3)完全静止的情况下,按下轴锁定钮(1)来固定输出轴;
将下法兰(5)带有O型圈一侧的面向外,安装到输出轴上,装上磨片(6)抵住下法兰。再将有螺纹的上法兰(7)旋接到输出轴上(注意上法兰的安装方向如下图所示:安装磨片和切割片时用不同的面接触片);
检查磨片(6)内孔尺寸是否与法兰凸缘完全吻合,并用扳手(8)把上法兰(7)旋紧固定;
4) 取下扳手(8),松开轴锁定钮(1)。
5. 开关机操作
检查工具的开关操作是否自如,确保插电前
开关处于关停状态!
开机:①侧开关:用力按下开关推钮(10)的后部,然后将其向前方推到“1”位置。②后开关:将开关推钮(9)向图示的上方拨到“1”位置。
关机:①侧开关:将开关推钮(10)后翘起处按下,推钮将自动回弹到“0”位置。②后开关:将开关推钮(9)向图示的下方拨到“0”位置。
3) 开动工具后,方可移动工件。
4) 在保险子碳刷磨损后,电动工具将自动关机从而避免电机受损!
6. 齿轮箱旋转
取下连接齿轮箱与机壳的四个螺钉。
不要拔出齿轮箱,直接向左或向右旋转齿轮箱90度。(注意:旋转时如果齿轮箱与机壳之间距离超过2mm,则需委托DEVON授权的维修中心处理)。
3) 重新安装四个螺钉,并拧紧后确保螺钉不滑牙。
为减少爆炸、电击等危险和伤害,作业前必须检查工件表面下有无隐蔽的电线、气体、供水管道!请操作者牢固握持工具的主握持部位后再行操作!
1) 磨片与工件保持15度左右的角度,部分接触,效果最佳;
2) 为避免工件过热、脱色或起纹,请施加轻力,使机身前后移动;
3) 切勿选用切割片进行打磨。
为避免火花及磨屑射到身上,可根据磨片旋转方向,选择适当方式持机。打磨金属时会产生火花,火花散射范围内,严禁存放任何可燃物料,以免火灾!
1) 切割片与工件切割面垂直,切角要漂亮干净;
2) 切勿在切割片的侧面施压;
3) 切割轮廓及方管,从最小横截面开始;
4) 切割石材时,必须使用导引板;
5) 操作工具时必须注意切割方向,推动工具的方向必须与工具旋转方向相反。
附:一般故障及排除方法
1.接电后电机不运转
1.电源断了
1.修复电源
2.接头松落
2.检查所有接头
3.开关接触不良或不动作
3.修理或更换开关
4.电刷与换向器表面不接触
4.更换碳刷
2.接电后有异声且不旋转或转得很慢
1.开关触点烧坏
1.修理或更换开关
2.机械部分卡住
2.检查机械部分
3.换向器上产生环火或较大火花
1.电枢短路
1.修复电枢
2.电刷和换向器接触不良
2.更换碳刷
4.工作中旋转慢且有异声
1.磨片损坏
1.更换磨片
2.磨片碰到钢筋
2.重新选择作业点
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是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。
磁力磨光机 叶片磨光机
进行金属表面打磨处理
得到最大的抛光速率
磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。磨光机抛光时,试样磨面与应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中及铸铁中相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。磨光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。国内外在磨光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的平面磨光机,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动磨光机。
下面介绍几种常用的机械磨光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、面、镜面等,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹、污迹和油漆等,适用於、形成圆角,装饰性,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,是金属制品生产线的重要设备。磨光机适用于以下行业:木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料及制品及其制品、及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、、、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
模具磨光机模具磨光机采用进口大功率器件,功率比同类产品提升30%。微电脑控制的自动寻找和锁定功能;数控九段振动大小和跟踪适应功能。模具磨光机适用范围:各种模具(包括)的复杂型腔、窄槽、等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
磁力磨光机
是利用超强的,传导细小的研磨不锈钢针,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔,表面摩擦,一次性达到抛光,清洗,去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短,采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。(针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作)平面磨光机特点:1.类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、毛刺,抛光、洗净等精密研磨工作一次完成2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工3.加工速度快,操作简单安全,成本低4.成品加工后不变形,不影响精度火焰磨光机火焰磨光机采用技术,通电从水中提取氢氧气体的能源设备,其中氢气作为燃料,氧气用于助燃,可以取代乙炔、煤气、等含碳气体,具有高、火焰集中、零污染,生产效率高,节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种焊接、试验等。
加长轴磨光机
金相磨光机金相磨光机电动机固定在底座上,固定用的锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的可通过固定在底座上的塑料盘中的流入置于磨光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
叶片磨光机
叶片磨光机叶片在加工过程中,由于各种原因,可能会导致叶片余量不均匀,甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象,如果用常规的机械进行抛磨,对操作者的人身安全造成危害。叶片磨光机,其组成包括五轴传动机床,所述的五轴传动机床上装有C轴和,所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上,所述的支撑与动力头相连,所述的动力头上具有支架,所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴,所述的砂带电机的电机轴上装有砂带,所述的砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。
两工位磨光机
两工位磨光机,它包括机架、抛光轮盘、动力装置;抛光轮盘设置在机架上,抛光轮盘由动力装置带动;抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物;磨光机具有两个抛光轮盘,两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。本磨光机具有平轮盘和凸轮盘,使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光,工作效率高。
薄壁件磨光机
薄壁件磨光机,按照动力与控制的,它由机构、曲柄、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧磨光机构、等构成。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性,真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。
手提式磨光机
磨光机由机身、工作辊、摆架供料辊、、及电气控制部分组成。工作辊有三只,即抛光辊、辊和辊,分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊,使得机器既能硬抛,又可软抛。其中,磨革辊带有横向振摆机构,在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动,以使磨削细密。抛光辊主要有两种,以制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊,用特制布料制成圆片状,由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊,或者用卷裹制成表面无螺旋的毡辊,也可用表面似般柔软的纸或布卷裹制成光面纸(布)辊,。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计,便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光,所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出高速磨光机,同时改善磨革辊的散热性能,减小抛光力,延长辊子连续抛光时间。供料辊装置在摆动架上,通过脚踏板控制其靠近抛光辊,因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙,抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊,其转向与抛光辊转向相同。吸尘系统由工作辊的夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔,通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量,尘屑排入接滤尘装置,工作辊防护罩前面设置安全挡板,当手碰撞时,供料辊返回非工作位置,主机停止工作,重新启动后,才能恢复正常工作。三维振动强化抛光工艺是集抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动产生振动,使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动,使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞,和磨料与零件表面划擦,从而实现强化抛光。过程实际是一机械轧光过程,在这一过程中,工件、磨料及构成一体系,磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面,使其产生微观,从而降低,光亮剂作用在工件表面,能够迅速除去工件表面的油污及杂质,达到增亮效果,从而提高轧光质量。在振动体系工作时,光亮剂具有较强的清洗作用,能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。面板和主板分别用单片机控制,具有频率自动寻找和锁定功能;由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲,在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的花纹;强化状态能将等 具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面,从而大大延长工件的使用寿命;由于改进了声波输出电路,使机器非常适合于用和金刚石作粗糙表面的振动研磨;增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能,为正确和安全使用机器提供了有力保障。
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