玻璃丝套管拉长后可以弯曲吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-12-07 23:51 标签： 玻璃丝
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港口、码头、之接缝板；
2 厚度宜为1～2mm；
　　其国家技术指标标准为：
捻向是指加捻后，单纱中的原丝或股纱中的单纱呈现的倾斜方向。从右下角倾向左上角的称为S捻；从左下角倾向右上角的称为Z捻。 2.捻度则是沿轴向单位长度内的捻回数，一般以捻/m表示 3.纤维与基体间的粘结强度（τ），以及纤维在基体中的分布和取向（η）的影响。当钢纤维混凝土破坏时，大都是纤维被拔出而不是被拉断，无捻粗纱分为直接无捻粗纱（又称直接纱）和合股无捻粗纱。 直接无捻粗纱定义为：平行单丝不加捻并合而成的集束体，直接无捻粗纱的原丝生产过程相对简单，成品做成的强度较高，可以直接应用于缠绕和拉挤工艺，也可直接用来织布（即无捻粗纱编织物，俗称方格布），因此用途非常广泛。 合股无捻粗纱定义为：平行原丝（多股原丝无捻粗纱）不加捻并合而成的集束体。它是无纺产品中的最基本的品种，既可做为一种产品直接用于制作增强塑料制品（如：缠绕法和拉挤法制品），又是某些织物（无捻粗纱布）和非纺织物（毡类）的中间原料，为了适应这许多用途的不同要求，无捻粗纱也就有许多不同的品种
本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。&本标准代替 GB/T1《无捻粗纱布》。&本标准与 GB/T1的主要技术区别:&———无碱玻璃纤维改为 E玻璃纤维,增加 ECR玻璃纤维无捻粗纱布类别 (见第3章);&———删除了织物拉伸断裂强力要求(见2001年版的5.6);&———增加了层合板的拉伸强度、拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求(见4.6.1);&———修改了层合板的弯曲强度要求(见4.6.1和4.6.2,2001年版的5.7);&———织物外观质量判定由记分法改为计点法,并修改了要求(见4.8,2001年版的5.10);&———删除了长度要求(见2001年版的5.9);&———增加了附录 A 和附录 B(见附录 A 和附录 B)。&本标准由中国联合会提出。&本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。&本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、常州天马集团有限公司、浙江省嘉善县玻璃纤维织布厂、巨石集团有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。&本标准主要起草人:陈建明 、王玉梅、陈尚、方允伟。&本标准所代替标准的历次版本发布情况为:&———JC/T281—1994、JC/T576—1994。劈裂抗拉强度试验方法按GB J81规定进行 钢纤维混凝土抗拉强度标准值fftk=ftk（1 αt?ρf?lf/df) fftk，ftk－－钢纤维混凝土抗拉强度标准值，设计值；
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其***版本(包括所有的修改单)适用于本文件。&GB/T191 包装储运图示标志&GB/T08 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法&GB/T06 塑料 拉伸性能的测定 第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复&合材料的试验条件&GB/T 纤维增强塑料弯曲性能试验方法&GB/T1549 纤维化学分析方法&GB/T 玻璃纤维增强塑料含量试验方法&GB/T 玻璃纤维产品代号&GB/T7689.2 增强材料 机织物试验方法 第2部分:经、纬密度的测定&GB/T7689.3 增强材料 机织物试验方法 第3部分:宽度和长度的测定&GB/T9914.1 增强制品试验方法 第1部分:含水率的测定&GB/T9914.2 增强制品试验方法 第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定&GB/T9914.3 增强制品试验方法 第3部分:单位面积质量的测定
&原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电，工业，防腐、 防潮、 隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强等制品。用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴、覆盖布、和绝电、隔音材料。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：吸水性小。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
原料及其应用：玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、 防潮、 隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料。&&&&
(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。&&&&
(2)弹性系数高，刚性佳。&&&&
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。&&&&
(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。&&&&
(5)吸水性小。&&&&
(6)尺度安定性，耐热性均佳。&&&&
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。&&&&
(8)透明可透过光线。&&&&
(9)与树脂接着性良好之之开发完成。&&&&
(10)价格便宜。&&&&
(11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。&&&&
无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。&&&&
（1）喷射用无捻粗纱 适合于喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷 及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。&&&&
（2）SMC用无捻粗纱 SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、、板、净化槽、各种座椅等。SMC用无捻粗纱在制造SMC时要切成lin(25mm)的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在 辊上。对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。通常SMC无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。&&&&
（3）缠绕用无捻粗纱 缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex的直接无捻粗纱。对缠绕用无捻粗纱的要求如下：①成带性好，呈扁带状；②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成"鸟巢"状乱丝；③张力均匀，无悬垂现象；④线密度均匀，一般须小于±7%；⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。&&&&
（4）拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。&&&&
（5）织造用无捻粗纱 无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对强造用无捻粗纱有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成带性；③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；⑤无捻粗纱退解性好；⑥无捻粗纱浸透性好。&&&&
（6）预型体用无捻粗纱 在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。& &&
4 耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好；
　　其主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发。
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