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淘豆网网友近日为您收集整理了关于课程设计手柄KCSJ-01夹具设计说明书_装配图的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：本科毕业设计(论文)工艺与夹具课程设计任务书设计题目:课程设计手柄 KCSJ-01建议参考华中科技出版社出版的机械制造技术基础课程设计要求:夹具设计,有装配图,零件图,工序卡和工艺过程卡,毛坯图以及说明书总装配图本科毕业设计(论文)设计条件:批量生产目录1. 零件分析零件图零件工艺本科毕业设计(论文)2. 工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定 4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算 误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明 5.课程设设心得体会6. 参考文献一、零件分析1. 零件图。本科毕业设计(论文) 手柄(KCSJ—01)零件图 2. 零件的工艺。该零件共有 6 个待加工的地方:平面加工包括零件上、下平面,孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深 48mm 高 10mm 的半圆键槽。现对其分析如下: 1. 上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面,其表面粗糙度的要求达到 Ra=6.3; 孔表面的加工:钻、半精镗Φ38 中心孔及其倒角 C1X45°,位置要求是与下表面垂直
度达到 0.08,粗糙度要求达到 Ra=3.2;3. 钻、半精镗Φ22 中心孔,粗糙度要求达到 Ra=3.2; 4.精铣、半精铣半圆槽,粗糙度要求达到 Ra=6.3。 5.钻、精铰Φ4 孔。二、工艺规程设计1. 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢。批量生产,故采用模锻成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2. 基面的先择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理,可以保证质量,提高生产效率,否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报费,使生本科毕业设计(论文)产无法进行,经济蒙受损失。1).粗基准的选择粗基准,采用未经加工过的铸造,锻造或轧制得到的表面作为定位基准面。选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求: ⑴粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。⑵选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。⑶应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。⑷应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。选取零件的圆孤外表面作为粗基准。2).精基准的选择精基准,用加工过的表面作为定位基准面。⑴基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位,这样不但在一次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。⑶互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则,有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨 外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。并考本科毕业设计(论文)虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。选择精基准的原则时,考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。选取零件的上、下表面为零件的精基准。 3.制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及定位精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。遵循粗精分开和先面后孔的原则。工艺路线总体方案: 工序 1:粗铣零件上端面 A、,用 X 512 立型卧式升降台铣床及专用夹具; 工序 2::粗铣零件下端面 B、,用 X 512 立型卧式升降台铣床及专用夹具;
工序 3::精铣零件上端面 A,以下端面为精基准, ,糙度要求达到 Ra=6.3; 工序 4::精铣零件下端面 B,以下端面为精基准, ,糙度要求达到 Ra=6.3 工序 5:钻Φ38、Φ22 两孔,选用 Z 535 及专用钻模; 工序:6:精镗Φ38、Φ22 两孔,并且Φ38 倒角 C1X45°,选用 T 740 型卧式镗床及专用夹具加工,粗度要求达到 Ra=3.2; 工序 7:钻、精铰Φ4 孔, 选用 Z 535 及专用钻模; 工序 8:冲箭头; 工序 9:终检。
4. 机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定手柄材料为 45 钢,硬度为 207￣241HBW,45 钢材料密度为 7.85g/m3 ,经粗略计算毛坯重量约为 1320g,生产为批量生产,可以采用在锻锤上合模模锻毛坯。锻件形状复杂系数 S 是锻件重量 mf 与相对应的锻件外廓包容体的重量 mN 之比,即 S=mf/mN ,经粗略计算得 S=0.85.:
本锻件 S=0.85 属 S1 级(简单),由此可得锻件的上偏差为+1.4,下偏差为-0.6. 根据以上资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1).毛坯的结构工艺要求手柄为锻造件,对毛坯的结构工艺性有一定要求: ⑴由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低,因此零件上只有与其它机件配合的表 面才需要进行机械加工,其表面均应设计为非加工表面。⑵为了使金属容易充满模膛和减少工序,模锻件外形应力求简单、平直的对称,尽量本科毕业设计(论文)避免模锻件截面间差别过大,或具有薄壁、高筋、高台等结构。⑶模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。⑷模锻件的整体结构应力求简单。⑸工艺基准以设计基准相一致。⑹便于装夹、加工和检查。⑺结构要素统一,尽量使用普通设备和标准***进行加工。(8)锻件不允许有裂纹、皱折、飞边、砂眼、毛刺等缺陷。在确定毛坯时,要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近,可以减少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但这样可能导致毛坯制造困难,需要采用昂贵的毛坯制造设备,增1播放器加载中，请稍候...
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本科毕业设计(论文)工艺与夹具课程设计任务书设计题目:课程设计手柄 KCSJ-01建议参考华中科技出版社出版的机械制造技术基础课程设计要求:夹具设计,有装配图,零件图,工序卡和工艺过程卡,毛坯图以及说明书总装配图本科毕业设计(论文)设计条件:批量生产目录1. 零件分析零件图零件工艺本科毕业设计(论文)2. 工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定 4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算 误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明 5.课程设设心得体会6. 参考文献一、零件分析1. 零件图。本科毕业设计(论文) 手柄(KCSJ—01)零件图 2. 零件的工艺。该零件共有 6 个待加工的地方:平面加工包括零件上、下平面,孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深 48mm 高 10mm 的半圆键槽。现对其分析如下: 1. 上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面,其表面粗糙度的要求达到 Ra=6.3; 孔表面的加工:钻、半精镗Φ38 中心孔及其倒角 C1X45°,位置要求是与下表面垂直
度达到 0.08,粗糙度要求达到 Ra=3.2;3. 钻、半精镗Φ22 中心孔,粗糙度要求达到 Ra=3.2; 4.精铣、半精铣半圆槽,粗糙度要求达到 Ra=6.3。 5.钻、精铰Φ...
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的螺纹8、钻、粗铰、精铰左端 10 7H 的孔9、攻左端 6M 螺纹10、粗铣左端凹槽11、清洗12、终检4、确定切屑用量和切屑用时。工序 1:粗铣、半精铣、精铣 60 圆台下端面(1)粗铣下平面取背吃到量 6pa mm ,选用 X51 型立式铣床,每齿进给量 0.12 /zf mm z工件材料 QT200 ,铸造,高速钢镶齿铣刀、 125wd mm 齿数 14z
,查表 5.8确定铣削速度 79.8 / mincv mcs 79.8n 203.2r / minπd π 125
采用 X51 立式铣床,查表 3.6,取转速 160 / minwn r , 故实际铣削速度125 160 62.8 / minwcdnv m
当 160 / minwn r 工作台每分钟进给 mf 为0.12 14 160 268.8 / minm z wf f z n mm
(2)半精铣1.5pa mm 每齿进给量 0.08 /zf mm z58.5 / mincv m.5 149 / min125svn rd
125 / minwn r 故实际铣屑速度125 125 49.1 / minwcdnv mm
工作台每分钟进给 mf 应为0.08 14 125 140 / minm z wf f z n mm
6(3)精铣0.5pa mm 每齿进给量 0.05 /zf mm z 查表26.5 / mincv m.5 67.5 / min125svn rd
X51 n 65 / minw r 故实际铣削速度125 65 25.5 / minwcdnv mm
当n 65 / minw r ,工作台每分钟进给量0.05 14 65 45.5 / minm z wf f z n mm
切屑用时:(1)粗铣下平面由《工艺手册》得60l mm
2 2 2 2 1 e0.5 d d a 1~ 3 0.5
1~ 3 9 ml m
2 =1 3mm=2mml 1 1 2jm60 9 2 268.8t 0.26min 15.84sfl l l
1t 15.84 0.16 2.53sf
1 1xt t 15.84 2.53 0.06 1.10sx
1jdt 15.84 2.53 1.10 19.5s
(2)半精铣60l mm 1 125l mm 2 2l mm2 1 2jm60 9 min 30sl l lf
2t 30 0.16 4.8sf
2 2xt t 30 4.8 0.06 2.09sb
2jdt 30 4.8 2.09 36.89s
7(3)精铣60l mm 1 9l mm 2 2l mm3 1 2jm60 9 2 45.5t 1.56min 93.6l lsfl
3t 93.6 0.16 14.98sf
3 3x zt t 93.6 14.98 0.06 6.51s
3jdt 93.6 14.98 6.51 115.1s
j j j1 2 3d d d 19.5 36.89 11t 5t .1 171t .5s
工序 2:粗铣、半精铣中间 20 下端面(1)粗铣圆柱 20 下端面切屑用量:(1)粗铣下平面 6pa 1播放器加载中，请稍候...
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1课程设计说明书题目:1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规程2、钻、扩、铰 20 7H 孔,锪钻 30 阶梯孔班级:姓名:学号:指导老师:2拨叉零件设计任务书一、设计题目:拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。二、设计条件:1、去毛刺锐边2、材料为 QT200 3、生产批量:大批量生产三、设计内容:1、零件图分析: (1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析);(2)、绘制零件图(UG 绘图)。2、毛坯选择3、机械加工工艺路线确定:(1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择4、工序尺寸及其公差确定5、设备及其工艺装备的确定6、切削用量及工时定额确定: 确定全部工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订:(1)、编写工艺文件设计说明书: (2)、编写工艺规程:8、指定工序机床夹具设计1、工序图分析; 2、定位方案确定;3 3、定位误差计算; 4、夹具总装图绘制;四设计任务(工作量):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;4、夹具装配图一张(A0 图纸);零件图一张(A3 图纸);第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析:拨叉是一个重要的零件,拨叉是用来转换机器...
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拨叉的工艺过程毕业设计及专用铣床夹具设计【带图纸】
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机械制造工程学
题 目小拨叉机械工艺与夹具设计
姓 名学 号专业班级
指导教师20xx 年 x 月xx 日
第1章 绪论 错误!未定义书签。
第2章 机械工艺规程设计 错误!未定义书签。
2.1设计工艺规程的内容及步骤 错误!未定义书签。
2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 4
2.1.2定为基准的选择 5
2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 6
2.3选择毛坯类型和制造方法 7
2.4工艺路线的拟定 7
2.5机械加工余量,毛坯尺寸及工序尺寸的确定 7
2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 9
铣夹具设计 17
3.1夹具设计分析 17
3.2夹具设计 18
3.2.1专用夹具设计的基本要求 18
3.2.2专用夹具的设计步骤 18
3.2.3.定位基准的选择 19
夹具三维造型.20
参考文献.24绪
培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1.2课程设计目的
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是:
(1)培养学生综合运用机械制造工程原
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