机加工安全安全生产操作规程程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-12-10 08:21 标签： 安全生产操作规程
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升降机械加工安全操作规程
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1.防护用品的穿戴
1)上班前穿好工作服、工作鞋。长发操作者戴好工作帽，并将头发全部塞进帽子里。
2)不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进人车间。
3)严禁戴手套操作。
4)高速切削或刃磨刀具时应戴防护镜。
5)切削脆性材料时，应戴口罩，以免吸人粉尘。
2.操作前的检查
1)对机床的各滑动部分注润滑油。
2)检查机床各手柄是否放在规定位置上。
3)检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内。
4)起动机床检查主轴和进给系统工作是否正常，油路是否畅通。
5)检查夹具、工件是否装夹牢固。
3.防止划伤
1)装卸工件、更换刀具、擦拭机床必须停机。
2)在进给中不准抚摸工件加工表面，以免划伤手指。
3)主轴未停稳不准测量工件。
4.防止切屑损伤皮肤、眼睛
1)操作时不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飞人眼睛。
2)要用专用工具清除切屑，不准用嘴吹或用手抓。
3)切屑飞人眼中，应闭上眼睛，切勿用手揉擦，并应尽快请医生治疗。
5.安全用电
1)工作时，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。
2)操作时如果发生故障，应立即停机，切断电源。
3)机床电器若有损坏时应请电工修理，不得随意拆卸。
4)不准随便使用不熟悉的电器装置。
5)不能用金属棒去拨动电器开关。
6)不能在裸线附近工作。
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机加工车间安全操作规程
&#160;&#160;&#160;&#160;1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
收录时间:日 22:50:24 来源:金机网 作者:匿名
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