干法乙炔控制的工艺经济指标有哪些些

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干法与湿法乙炔发生工艺的对比与改进
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3秒自动关闭窗口随着PVC的发展——干法乙炔工艺也逐渐强大
文章来源: 贤集网 &&时间:
&随着我国PVC的飞速发展, 产能不断扩大,石油价格的上涨,我国电石法PVC已经成为发展的主流。&而环保要求的不断加强,湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。经过两年多的努力,该生产装置已在新龙电化集团试车,投产成功。并于日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。& && & 干法乙炔工艺师相较于传统的“湿法”乙炔制备工艺而言,是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解,产生的电石渣为含水量很低的干粉末,因此称之为“干法”乙炔工艺。我国自2007年开始使用“干法”乙炔工艺,经过多年的研究和改进,“干法”乙炔工艺日趋成熟化。& & 工业化生产出来的电石呈直径1米左右的圆盘状,经过多级破碎之后,形成小于3mm的电石细料。达到粒度要求的电石细料被输送到干法乙炔发生器中,与一定比例的水发生反应,生成乙炔气体。电石反应后形成电石渣,是优量的水泥生产原料。& & 电石的原料粒度达到了1米左右,由于其尺寸太大,一般的破碎机械无法对其进行有效的破碎。针对电石原料开发出的破碎机械尚未获得大量使用,其性能尚需验证。& & 因此,电石厂均采用了半人工半机械的方法将电石盘料破碎到500mm左右,然后采用颚式破碎机进行粗破作业。经过粗破之后,电石物料需要被多次“除铁 &再次破碎和细碎,使之达到3mm以下的粒度要求(1mm以下的粉料尽可能的少)。& & 在干法乙炔这些年的发展过程中,电石的破碎工艺一直不是很成熟。在干法乙炔的规模化生产中,只有少数几家企业克服了电石破碎工艺性和设备选型问题,随着这些企业大规模批量化生产的持续进行,其示范效应会对我国干法乙炔工艺的成熟化带来积极的促进作用。
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