lcb碳素钢低温球阀-学网-提供健康,养生,留学,移民,创业,汽车等信息
lcb碳素钢低温球阀
常用来替代ASTM& A105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。 5.低温碳钢(LCB)低温碳钢和低镍合金钢可以用于...当强度要求较高时, 应采用WCC , 因为WCC 中的Mn 的含量较高, 对钢的强化作用提高,σs 值也随之提高。 另外如果是低温的工况,建议碳钢的话考虑一下LCC或者LCB。 -50...阀门材质与应用 WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用,包括水,油和气, 温度范围:-30oC至+425oC LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用,温度低至-46oC 不能用于温...阀门的材质选型是根据介质来的,由于介质的温度腐蚀性粘稠度等的不同,用的材料不一样。一个阀上面的几个不见也不一样,阀体可能是WCB的,-29度以下就是低温炭钢LCB的,...A350 LF2 是低温碳钢锻件 CF2 木质材料告诉你个正确的 中国标准:GB/T
中 材料名称:5A02 旧称:LF2 是一种铝合金 美国标准:ASTM: A350 LF2 是一种低温碳钢 我知道它常用于阀门上 但一般都说 LF2...无外漏结构。 浮动球阀根据不同的使用要求,以壳体材料为基础分为:普通碳钢系列(WCB&A105);不锈钢系列(304,316);低温钢系列(LCB,LCC);抗硫系列等。 浮动球阀适合...1.阀门设有开、关位置指示;遥控浮球阀有哪些结构特点 2.锁定装置; 3.阀杆防飞结构; 4.防静电装置; 5.防火结构; 6.独特阀座密封结构; 7.中法兰(阀体与左体连接部)无外漏结构. 浮动球阀根据不同的使用要求,以壳体材料为基础分为:普通碳钢系列(wcb&a105);不锈…显示全部确定气动调节阀的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等.气动调节阀的选型 4 、确定动作方式可分为:直行程和角行程两种方... 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选气动调节阀的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻…显示全部铸铁、碳素钢,发展到钛及钛合金钢等,还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门.阀门的驱动方式从动发展到电动、气动、液动,直至程控、数空、遥控等.阀门的加工... 截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质.截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、…显示全部
您可能还关注:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
大类导航： |名称：煤化工专业控制阀煤化工行业概述&&& 煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化4条主要生产链。其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，而煤气化制醇醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等则属于现代新型煤化工领域。目前已成功地开发出对煤种适应性广、气化压力高、生产能力大、气化效率高、污染少的新一代煤气化工艺，主要有荷兰壳牌（Shell）的粉煤气化工艺、德国克鲁伯-考柏斯（Krupp-Koppers）的Prenflo工艺，美国德士古（Texaco）和Destec的水煤浆气化工艺以及德国黑水泵的GSP工艺等。煤化工现阶段的主要产业链&&& 产业链1：煤制烯烃&&& 产业链2：煤制油&&& 产业链3：碳一化工（主要是甲醇）下游精细化工产品，以醋酸、甲胺及DMF、BDO、DMAC、DMC为代表&&& 产业链4：传统的合成氨及焦化煤化工工艺分类
煤化工专用阀门应用场合&&&&1）煤浆（粉）输送，包括水煤浆（间接液化）、油煤浆（直接液化）等&&& 2）吹灰系统&&&&3）废水处理系统&&& 4）排渣系统煤化工行业阀门控制介质特点&&& 1）介质温度高，输送温度最高可达350℃&&& 2）气液固三相流体工况复杂&&& 3）工作压力高，压差可达10Mpa以上，导致介质流速高&&& 4）介质中含有氯离子、氨、钾盐、硫化氢或磷酸等强腐蚀介质煤化工行业用阀现状&&& 1）煤化工装置关键阀门基本依靠进口，由于进口阀门价格昂贵，使用寿命短，导致频繁停车，再加上制造厂远离中国，售后服务不及时，成为煤化工装置正常运行的“瓶颈”。&&&&2）以现在的煤化工装置为例，每运行3-6个月，就需停车检修。关键控制阀冲刷、腐蚀严重，不能长周期稳定运行，是制约装置正常运行的“卡脖子”设备。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
煤化工行业用阀解决方案一、技术优势&&& 1.相对于传统的表面涂层工艺，研发出高参数控制阀用“WESCO(复相增韧超硬颗粒)”新材料体系，具有更优的基体结合力和耐磨性；
&&&& 2.首次以制约煤气化炉长时间持续运行的三相流闪蒸黑水作为研究对象，进行计算流体动力数学模型的建立，为高参数控制阀奠定理论研究基础；&&&& 3.利用专用CFD流体分析软件分析针对煤化工高温、高压差、含固体颗粒工况介质对阀门冲蚀的影响因素、提出高参数控制阀耐冲蚀结构设计方法；&&&& 4.通过冲蚀模拟实验，实现了适应具体工况条件下基体材料、涂层材料、工艺方法的优化选择；&&&& 5.研究选择合理的涂层工艺方法，打破国外的关键技术壁垒，实现完全的自有技术。
二、专用装备能力
煤粉输送阀 ACC
概述&&&&壳牌及GSP气化工艺粉煤气化炉用煤粉输送阀是气化炉前进料送料关键设备之一。流体为气固两相系统，固相浓度较高，采用普通阀门易引起流动不稳定或堵塞现象，高浓度输送（40-400kg/h）固体粉料采用气力输送，流量操作范围在50%-120%。公司针对介质压力及煤粉流量大小设计有大弯径单座式角阀及侧通径波纹管密封输送角阀，供不同工况条件的选择。典型工况参数
阀门结构特点▼采用波纹管及填料双重密封结构，防止煤粉进入阀杆导向部分，有效防止了阀杆卡死现象的发生；▼阀杆配有防转板，有效防止阀芯的旋转脱开；▼阀体内腔采用碳化钨硬质合金衬套或PTA等离子堆焊WC合金，阀芯、阀座采用碳化钨硬质合金以提高抗冲刷性；▼流量控制通过阀芯侧壁开槽的流量窗口来实现，流通能力大小根据用户需求设计，同时煤粉沿着锥形阀芯内壁滑下，进入下游管道设备；▼阀体组件设计氮气吹扫装置，以保持煤粉不会沉积在阀体内腔及堵塞波纹管间隙中，同时要求氮气长期供应，只有在停车时才能停止；▼进口管道与出口管道夹角120°；主要参数
黑水角阀 ACV
概述&&& 黑水调节阀主要用于高压差、强冲刷、强腐蚀、介质中含有固体颗粒和有闪蒸工况的流量及压力控制。产品广泛应用于煤化工行业黑水介质的压力及流量调节。同一般的调节阀相比，要求黑水调节阀更耐冲刷、适用于高压差、并且便于维修。典型工况参数高压闪蒸
阀门结构特点
&&& 可调比：50:1&&& 流量特性：线性、等百分比&&& 整体结构合理紧凑精巧&&& 阀体采用流体介质自隔离的平衡式自循环处理结构，避免大量煤粉颗粒进入阀门阀杆与填料部分，有效地解决了因磨损而产生的阀门外漏。内腔光滑的流线型设计结构，有效避免了颗粒介质对阀体内壁的冲击。&&& 阀门自清洗功能&&&&阀门导向&&& 阀门自清洗功能&&& 阀门导向部分的设计采用防垃圾槽处理结构，能有效地防止流体中的颗粒进入导套间隙而造成的阀门卡死现象；同时，在阀门上盖上开有蒸汽连锁冲洗孔，当阀门切换或停运时，可手动或自动清洗阀杆和填料侧的结垢和煤粉的凝结，防止因煤粉的凝结而使阀门产生卡死。&&& 适应高速流动介质的冲刷和腐蚀&&&&阀座、阀芯采用碳化钨材质，或内腔衬碳化钨，或外表面喷涂碳化钨。（左图为受损阀芯、右图为新型阀芯）
&&& 阀门导向部分采用特殊刮刀设计，防止积垢。&&& 阀门采用快拆式结构，易于阀门装拆与零部件更换。主要参数
灰水偏心旋转阀 VFRM&
概述&&& 偏心旋转阀因流通能力强、可调比大、流道简单、防堵能力强等特点，因此常用于水回收系统的灰水或黑水控制上。根据灰水颗粒成分及压差，通过现代计算流体软件（CFD）的模拟分析，设计了低流阻，耐冲刷球芯型面及适应小开度调节的型腔及球芯型面。设计的具有知识产权的三类特殊结构，可以采用PTA等离子堆焊特殊硬质粉末合金、HVOF超音速火焰喷涂技术，也可选用烧结WC技术，大大提高阀内件及阀体的耐冲刷能力，完全能够适应更加广泛的苛刻的使用条件。典型工况参数
阀门结构特点&&& 灰水偏心阀具有锻件阀体结构、铸件阀体结构两类，并具备法兰式及对夹式两种形式，可实现60°转角及90°转角。锻件阀体可很好的进行超音速喷涂、等离子堆焊等工艺操作，硬化层与基体材料结合力强，适用于固体含量大场合，铸件阀体易于成型，适宜固体颗粒小、含量少、压差低的灰水工况。阀芯、阀座可采用等离子堆焊镍基WC(WESC03)、超音速喷涂WC(WESC01)、整体实体WC等工艺方式。产品结构经过CFD流体分析软件进行了不同开度下流体参数分析，可有效避免薄弱环节的冲刷。
标准规格阀体部分
表四& 额定CV值
&&&&&&&&&&&&&&& &&图5& 调节阀流量特性&&&&&&&&&&&&&&& 图6& 定位器输出特性&&&&&&&&&&& 图7& 带定位器调节阀流量特性煤粉、黑水、灰水切断阀G概述&&& 输送煤浆、黑水、灰水等含固体颗粒的混流体介质的管线，工况条件十分恶劣，介质具有很强的冲刷性、磨损性及一定的腐蚀性，而且黏度高、易结垢，阀门要求能够耐高温高压。
阀门结构特点&&& 1.球体采用不锈钢锻件制造，球体表面喷焊镍基合金，硬度达到HRC60-62，在球体内通道和唇口处可根据用户要求堆焊硬质合金材料，完全满足耐磨要求。&&& 2.阀座采用不锈钢锻件制造，阀座密封表面喷焊镍基合金，硬度达到HRC58-60，阀座内通道堆焊硬质合金，满足阀座的耐磨要求。&&& 3.阀座通道在客户要求时可以增加不锈钢衬管，衬管内壁采用超音速喷涂硬质合金，硬度达到HRC70，使阀体满足耐冲刷、耐磨损的要求。&&& 4.阀座采用弹簧加载，弹簧材料为Inconel X750，在弹簧两侧采取保护措施，防止杂物进入弹簧腔，有效防止弹簧失效。&&& 5.阀杆采取增强型防飞出结构，加大阀杆直径使阀杆具有更高的强度，保证阀杆能够长期可靠地工作。&&& 6.阀座密封面两侧采取刮刀结构设计，具有启闭过程自清洁功能。&&& 7.具有自动卸压功能。&&& 8.阀体各连接部位双重密封设计，能够长期可靠密封。&&&&9.本质火灾安全，采用金属对金属密封元件的全金属结构阀门，性能在火灾安全模拟测试中不受影响。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&& &&&&& &&&&&&&&&&&& 主要参数
内部结构图及主要零部件
琐渣、锁斗阀及冲洗水阀 G1610概述&&& 煤化工专用琐渣、锁斗阀及冲洗水阀的介质为含用固态矿渣和灰分的高温渣水，不但对阀体的流道具有较大的冲蚀，对阀门的球体及阀座等动部件及密封面冲蚀和磨蚀更大，要求阀内件必须经过高技术的硬化处理使阀门具有较高的耐磨性能。产品除了考虑硬化材质硬度外，更重要的考虑到硬化工艺，以达到除了硬度指数以外的其它指数达到要求，如：厚度、与基材结合力度、在温度骤变工况的硬度值及结合力、局部超大压力因素、局部大颗粒因素。由于集渣和排渣的周期为30分钟，因此在正常生产中该阀的开关次数频繁，高压到低压，高温到低温的交替变化较大，要求阀门除标准产品具有非常好的使用寿命和较高的密封等级外，更要考虑完全满足严酷工况的设计和制造，检测工艺。
阀门结构特点&&& 1.阀体结构为两片全通径、金属密封固定球式球阀，整体式法兰。作为固定球的结构，当上游介质超大压力作用在球体上时，大部分应力会经轴枢及时消解于阀体及管线上，其它作用于阀杆的应力则会消解于阀杆上下轴套，延长阀门的使用寿命，尤其在锁斗阀的应用上，因开关频繁，若采用浮动球，则阀杆与阀球连接处容易损坏。由于固定球的密封是靠阀座后的弹簧驱动形式密封面，若介质中含有大量的颗粒，这些颗粒若卡在阀球与阀座间，固定球结构可避免阀门被卡死的现象。&&&&2.阀座后采用弹簧压载，进一步加强密封作用，即使在小压差工况下，确保足够的密封比压。阀球所承受的介质压力并不作用在阀座上，即阀座不承受支撑阀球的作用，延长了阀座的寿命。&&& 3.阀座密封特点：
&&&&& 1）球阀为双向金属密封，密封等级满足ANSI FCI 70-2 CLASS VI标准；&&&&& 2）阀座采用与阀球同样的硬化工艺，其平均硬度达到63HRC，阀座后采用碟型合金弹簧助力，在确保密封性能的同时能避免弹簧前后聚集颗粒异物，同时也避免了柱状弹簧由于腐蚀或进入颗粒而发生推力不均匀，使阀门发生泄漏。&&&&&&3）金属阀座特殊刮刀设计（Scraper action），阀座采用特殊的刮刀环设计，阀门动作时，能刮擦沾粘在阀球上的颗粒介质，避免异物刮伤密封面，同时锋利的边缘可对结焦或结块，体积较大的煤渣切断。阀座后部设计成尾翼式，使阀座后不会存留介质；&&&&& 4）阀座、阀球经过专用数控设备的配对研磨，除确保精密的密封面外，在阀球表面产生大于阀座面积的相应密封面，提高密封面的使用寿命；&&&&& 5）关于阀门安装方式对阀座的影响。由于锁斗阀采用垂直安装，对于固定球结构，阀球所承受的介质压力及阀自重作用力对阀座产生的影响较小，在垂直安装的时候，建议执行器加有支撑，但阀球及执行机构的自重及阀门开动、关闭时产生的侧向冲击力仍然会作用在阀轴上，阀门阀杆上下均有保护轴枢护套，从而消除了作用在阀杆上的不平衡力，避免阀杆填料承压受到破坏，也避免因阀杆受不平衡力增大挠度而导致扭矩增大，直至阀门无法打开。&&& 4.阀杆的密封特点：&&&&&&1）阀杆密封为双层密封设计，阀杆上下均有轴套，避免颗粒介质进入填料，弹簧加载阀杆密封填料盒，自动补偿由于介质温度压力变化引起的阀杆密封比压的变化。&&&&& 2）阀杆对外泄露等级远远超过TA-LUFT(VDI 2440LAST EDITION)，以及EPA对外排放标准。阀杆采用防喷本质安全设计，并带有防静电环。&&& 5.材料选择及硬化处理方式：&&&&& 锁渣阀和冲洗水阀门阀体采用锻造低温碳钢，ASTM标准为：ASTM A350 LF2材料各种指标远优于普通铸造阀体ASTM A216 WCB，相比铸件而言，阀体缺陷少，同时阀门的力学延展性好，能充分克服因阀门频繁动作而产生的应力冲击。阀球、阀座、阀杆采用双相钢，同时阀体与阀球及阀杆均为锻件，整体阀内件的热膨胀系数相近，同时根据具体工况参数，进行了相应特殊部件间膨胀间隙计算，在此基础上进行精密的机加工，有效防止了在高、低温和高低压变化的情况下阀门抱死的现象。阀腔内壁与阀座接触部分焊接双相钢耐磨层，阀体流道内部安装可更换耐磨衬套，衬套整体双相钢材质，无须专用拆卸工具，可有效耐受煤气化热炉渣的冲蚀、磨蚀和腐蚀。阀杆采用双相钢，阀球、阀座和阀杆采用碳化钨涂层硬化处理。阀球、阀座和阀杆材质选用双相钢，材料代号为X2 CiNiMoN 2252,ASTM 标准ASTM A582 Gr.430F。在双相钢基材上进行硬化处理。阀门结构参数
阀体材质：不锈钢（A351 CF8/A182 F304、A351 CF8M/A182 F316）
结构原理&&& 本控制阀主要有耐磨球阀和执行机构（气动、电动、电液动）两大部件组成。在执行机构的驱动下形成阀门开启或关闭的动作原理，耐磨球阀的结构及原理如下：&&& 1.耐磨球阀主要有左右对开阀体、阀座、阀芯部件、阀座压圈、定位轴套、阀座填料函和自动吹扫装置等零部件组成。其特征在于：左阀体和右阀体组成对开始结构；整体阀芯部件由球体与阀杆及导柱一体化组成，不但保证了同心度而且消除了阀杆与球体的连接的间隙误差。&&& 2.采用固定球、浮动阀座，左右阀体内设填料函实现阀座密封。利用阀座压圈可调、碟簧弹力补偿原理和填料自身回弹率，使阀座紧贴球体，达到无间隙，防止杂质进入密封副，并实现万向自由活动与密封要求。提高密封副的密封效果并减少了磨损，延长了阀门的使用寿命。&&& 3.耐磨球体表面与阀座密封采用新材料、新工艺，材料用镍、铬基合金喷焊熔接密封面，厚度不小于1mm，从而提高了密封面硬度（可达HRC68-72），达到耐磨、耐腐蚀、耐冲刷性。&&& 4.设计独特自动吹扫装置，它与阀门开/关形成过程中同步实现自动吹扫功能，不需要其他控制元件。阀座处设有弹性刮渣机构，阀芯转动时将沉积在球体表面的杂志清理，保持球体无粘着；与划伤现象，减少泄露，提高阀门的使用寿命。&&& 综上所述，本阀密封副的密封面采用镍-钴基合金熔焊层，具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷等性能。阀座内含填料采用锲形增加机构调整，使填料的压紧力受到控制。浮动阀座在碟簧的作用下实现万向浮动或摆动，此密封的设计合理先进，无论阀门在低压、高压、真空及高温下都能良好的实现密封。阀门设置自动吹扫系统，解决了阀门在启闭时介质易进入密封副的难题，减少密封副的磨损，延长阀门的使用寿命。该阀特别适用于焦化、煤粉等严苛工况的工业自动控制。&&&&该阀门也可根据特殊工况，阀体与球体流道采用镶内衬套的方式，有效地增强了阀门的抗磨损性。插板阀CB643概述&&& CB643气动插板阀主要应用于煤化工煤粉原料的气体输送和反应尾气的回收工艺管线上，同时也可应用于其他泄露要求不高的颗粒状物料传送、环保工艺管线等场合使用。
阀门结构特点&&& 1.阀体部件采用板材、管材、型材等原材料进行焊接加工，便于采购、组织生产；&&& 2.阀板采用碳钢板或不锈钢加镀铬，提高表面硬度。氮气吹扫、导流槽设计；&&& 3.阀体多级填料密封机构设计；&&& 4.金属阀座全接触密封，提高泄露等级；&&& 5.采用外置安装行程开关，可有效提高开、关信号控制，便于安装、更换和维修。阀门结构参数
公称通径DN250& 带吹扫孔及导流槽结构主要应用煤粉输送管线
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&公称通径 600×410、800×600&无吹扫孔及导流槽结构&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&主要应用于反应尾气回收管线阀板形式
阀体、阀内件材质组合及使用温度范围
允许泄漏量锻钢低温截止阀-上海欧亚阀门有限公司
<img id="zhantai_logo" src=/1/500.jpg alt=上海欧亚阀门有限公司 onload="120<=this.width?this.width=120:this.90
上海欧亚阀门有限公司
水用减压阀,可调式减压阀,煤气减压阀,氮气减压阀,Y42X减压稳压阀,YK43F气体减压阀,y43h蒸汽减压阀
您所在位置：&>>>&&&&锻钢低温截止阀
锻钢低温截止阀
公司名称：
产品参考价：
更新时间：
所 在 地：
生产地址：
浏览次数：
上海欧亚阀门有限公司
【简单介绍】
【低锻钢低温截止阀简介】
低锻钢低温截止阀适用于低温液体贮运设备的管理系统，具有开关灵活、密封可靠的特点，也可用于其他低温和深冷介质的管理系统.。常温截止阀是指介质的使用温度-40~+500度之间，阀体的材料也不一样。
【详细说明】
&【低锻钢低温截止阀简介】&&&&&&& 低锻钢低温截止阀适用于低温液体贮运设备的管理系统，具有开关灵活、密封可靠的特点，也可用于其他低温和深冷介质的管理系统.。常温截止阀是指介质的使用温度-40~+500度之间，阀体的材料也不一样。低温截止阀主要是指介质使用温度在-196~-150度的低温液态介质系统中的截止阀。 锻钢低温截止阀，特别是超低温阀门，其工作温度极低。在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的创新。 一、 锻钢低温截止阀的设计 根据使用条件，低温阀的设计有下列要求： 1）阀门在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力。 2）阀门不应成为低温系统的一个显著热源。这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。 3）低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。 4）直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。 5）在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。 二、低温阀结构的材料选用 1、低温阀主体材料 （一）主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。 选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀门中选用。 在低温工作的材料要保证其低温性能，主要是保证其冷冲击强度。阀内件必须通过正确选材，使其具有足够的冷冲击强度，才能防止断裂。C和Cr的合金钢在低于－20℃时候很快失去抗冲击强度，所以使用温度分别限制在-30℃和-50℃。含Ni量为3.5%的镍钢可以使用到-100℃，含Ni量9%的镍钢可以使用到-192℃。奥氏体不锈钢、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、铝合金及青铜可以使用到更低的温度（-273℃）。 1）阀门的最低使用温度； 2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性； 3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐摩性； 4）具有良好的耐蚀性； 5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。 （二）阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用 这些主体零部件材料的选用原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。设计时根据最低使用温度选择适当的材料。 （三）阀杆及紧固件的材料 1.温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用Ni、、Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。温截止阀标准材质细表
A182&&F304
A182&&F316L
A182&&F304L
A182&&F316L
A276&&304L
A276&&304L
A276&&316L
A182&&F304L
A182&&F316L
316夹柔性石墨
A182&&F304L
A182&&F316L
A182&&F304
A182&&F304
锻钢低温截止阀主要连接尺寸及重量
&锻钢低温截止阀相关产品：&『锻钢Y型截止阀』&『截止阀』&『真空隔离截止阀』&『水封截止阀』&『角式截止阀/节流阀』&『国标波纹管截止阀』&『隔膜阀』&『氨用截止阀』&『锻钢波纹管阀门』&『手动调节阀』&『不锈钢法兰截止阀』&『保温截止阀』&『锻钢截止阀』&『手动截止阀』&『苏式精铸机截止阀』&『截止阀系列』&『钢制截止阀』&『液化气截止阀』&『聚全氟衬里截止阀』&&『平衡角式截止/节流阀』&『保温截止阀』&『锻钢截止阀』&『国标截止阀』&『氧气专用截止阀』&『锻钢截止阀』&『波纹管法兰截止阀』&『电站截止阀』&『美标截止阀』&『低温截止阀』&『焊接式截止阀』&『截止阀』&&锻钢低温截止阀订货须知：&一、① 锻钢低温截止阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。二、若已经由设计单位选定公司的 锻钢低温截止阀型号，请 锻钢低温截止阀型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。
感兴趣的产品：
您的姓名：
您的单位：
联系电话：
详细地址：
常用邮箱：
您的任何要求、意见或建议：
*&=&&&请输入计算结果（填写阿拉伯数字），如：三加四=7
请输入产品关键字：
上海欧亚阀门有限公司
地址：上海市青浦区金泽工业园区4号
联系人：李先生
中国泵阀商务网 设计制作，未经允许翻录必究.Copyright(C)
, All rights reserved.
以上信息由企业自行提供，信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，中国泵阀商务网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
扫一扫访问手机站LNG超低温阀门--拜路浦（上海）阀门有限公司
拜路浦（上海）阀门有限公司
球阀，通用阀，特殊材料阀，特殊阀,LNG阀门
FREE Member
第4年信用指数
您现在的位置：
刘智（先生）
LNG超低温阀门
字号：T | T
介绍了低温阀门在选材,结构设计,制造工艺以及低温试验的特殊要求及其注意事项
用于LNG的低温球阀的特性研究
Research&for&LNG&Cryogenic&Ball&Valve
摘要&&介绍了低温阀门在选材,结构设计,制造工艺以及低温试验的特殊要求及其注意事项。
A:&The&article&&the&s&attention
关键词&&低温球阀；LNG；深冷处理；低温试验
Keywords:&Cryogenic&ball&valve,&LNG,&,
近年来，由于能源紧缺液化天然气(LNG)成为主要能源之一。用于LNG的球阀因为使用在超低温的环境下，对阀门的结构、材料选择、制造及检验等均提出了特殊的要求。
1.&低温球阀材料
针对不同等级的低温环境，畑中特殊阀门选用不同的材料（表1）。通常对铁素体低温压力部件进行在设计温度下的夏比冲击实验。奥氏体不锈钢逐件进行PMI分析。
表&1&畑中特殊阀门低温球阀主要零件材料
-46℃~-104℃
-104℃~-196℃
阀体/&阀盖
SUS316&&&SUS630
PTFE&PCTFE
PTFE&SUS316L
SUS316&&SUS630
司太立堆焊
Grafoil(例:P#6528)
Grafoil(例:P#6610)
Grafoil(例:P#6616CL)
ASTM&A320-L7,&A320-L43
ASTM&A193-B8M
ASTM&A193-B8M
制作低温球阀的金属材料在加工成型后需要进行低温处理:冰冷处理或深冷处理。表2&是畑中特殊阀门常用的深冷处理方法。
表2&畑中特殊阀门常用深冷处理方法
热处理方法
处理温度℃
畑中特殊阀门使用沉淀硬化不锈钢或镍铬合金作为超低温球阀阀杆材料，对奥氏体不锈钢材料制作的阀杆表面必须进行镀硬铬或氮化处理提高阀杆表面硬度。表3是表面处理的常用材料。
表3&&畑中特殊阀门表面处理常用材料
结合强度kg/mm2
空隙率Vol.%
1.3.&密封面
在低温状态下，由于非金属材料的膨胀系数较大，低温时的收缩量与金属密封件、阀体等耦合件的收缩量相差很多，导致密封性能大幅下降。同时大多数非金属材料在超低温状态下会发生脆性转变并容易导致冷流和应力松弛。低于-70℃的环境就不再采用非金属密封副材料。而奥氏体不锈钢阀瓣和阀座密封副由于球体与阀座之间在整个启闭过程中始终紧密贴合存在着摩擦，且金属密封副所要求的密封力较大，未经表面硬化处理的球体与阀座之间会擦伤，影响球阀的密封性能，畑中特殊阀门生产的低温球阀选用超音速火焰喷涂（HOFV）或者喷焊技术在球体和阀座密封表面喷涂WC&或镍铬合金，使表面硬度达到HRC68～72&左右，再进行高精度研磨加工。表面硬化常用材料如表4所示。
表4&畑中特殊阀门表面硬化常用材料
结合强度kg/mm2
空隙率Vol.%
metco16C相当
Ni-16Cr-4Si-4B-3Cu-3Mo-2.5Fe-0.75C
metco15E相当
Ni-17Cr-4Fe-4Si-3.5B-0.9C
metco18C相当
Co-27Ni-18Cr-6Mo-3.5Si-3B-2.5Fe-0.2C
司太立SF20相当
Co-13Ni-19Cr-15W-3Si-3B-4Fe-1.3C
metco31C相当
Ni-11Cr-2.5Fe-2.5Si-2.5B-0.5C-35WC
12钴碳化钨
Hv(HRc68.9-72.7)
17钴碳化钨
Hv(HRc68.9-71.5)
镍铬碳化钨
Hv(HRc68.9-71.5)
镍铬碳化铬
Cr3C2-25NiCr
Hv800-1000(HRc64.0-68.9)
2.&低温阀门的结构特点
图1是畑中特殊阀门常用的低温用途上装式球阀。在设计上充分考虑了低温工况下对阀门各个零部件的要求。
图1&畑中特殊阀门低温阀
低温工况下阀体所承受的温度应力、连接管道的膨胀和收缩附加应力都很大，要保持阀门密封副不发生变形，壳体的刚度很重要。壁厚计算遵循ASME&B16.34规格要求，并在此基础上平均增加2~4mm。此外，为了防止低温时应力集中的脆性破坏，应尽量避免壳体有尖角、凹槽等。
2.2.&长颈阀盖
在低温环境下，阀门采用长阀杆，可以避免填料函温度降至冰点造成的破坏。畑中特殊阀门依据MSS-SP-134规范，全方面考虑颈部长度和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素。长颈部强度计算通过常用阀体壁厚验算方法确定，同时在增加一定附加余量后满足阀体最小壁厚要求。结果见表5。
表&5&长颈阀盖颈部长度表
公称直径/mm
颈部长度/mm
温度T≥&-60℃
-100℃≤温度T≤-60℃
温度T≤-100℃
此外，畑中特殊阀门借助于应力分析软件，模拟产品在实际温度，压力等具体环境中的参数，并根据分析数据对长颈阀盖进行修正。图2是长颈阀盖的应力分析实例；图3是阀内结构对温度场的影响关系。
图2&长颈阀盖应力分析实例
图3&&结构对温度场的影响
2.3.&密封结构
奥氏体不锈钢在低温时会发生部分相变，从而产生相变应力变形，同时温度的变化也会产生温变应力变形。因此在制造过程中需对各零部件进行低温深冷处理，以降低温度对超低温阀门密封性能的影响。
1）由于低温引起密封面的变形，可能会发生常温下密封良好的阀座在低温状态下发生泄漏，为此在计算密封预紧力时，在满足许用比压的基础上，应适当增加阀座预紧力，根据HSV以往的设计及制造经验，建议增加30%左右。
2）由于填料通常是非金属材料，其线膨胀系数比金属填料函和阀杆大得多，因此在常温下装配的填料，降到一定温度后，其收缩量大于填料孔和阀杆的收缩量，会造成预紧压力减小引发泄漏。畑中特殊阀门采用组合式填料(表6)可以适用于不同温度的环境。填料由三维组合体构成，内含特殊润滑分，应力松弛极小，适用温度低至-200℃。
表6&填料列表
3）中法兰一般采用缠绕垫片密封结构。因材料线膨胀系数不同，密封比压会有所减小，引起介质外漏，因此中法兰紧固螺栓连接处采用蝶型弹簧垫片预紧(图4)补偿填料在低温时的预紧力确保填料密封性能。
图&4&蝶形弹簧垫片
2.4.&防静电结构
基于&LNG&介质的易燃易爆特性，在设计LNG低温阀门时，必须考虑防静电措施。尤其对非金属高分子材料阀座，有集聚静电的危险，静电能引起火花造成燃烧和爆炸。在设计时需考虑在阀杆与阀体之间、阀杆与关闭件之间设置导通装置，引出静电。对金属密封的超低温阀门，可不设置导通装置，但在装配后应测量阀杆与阀体、关闭件与阀体之间的电阻值小于设计规范所规定的10Ω。
5&防静电结构
2.5.&泄压结构
低温液化气体介质在温度升高的情况下会气化膨胀，如阀门内存在密闭的空间，在积液气化时会造成阀门内压提高数倍造成泄漏，严重时发生阀体开裂造成事故。球阀在全闭和全开时都会形成密闭空间，因此在设计时要考虑当中腔压力升高时，阀门能自动将高压介质排放出去。畑中特殊阀门通常采用内部泄放方式。第一：通过泄压孔将阀门中腔与管路进口端连通，使中腔压力始终与管路进口端平衡（图6）；第二：采用双阻断双排放结构阀座（图7），当中腔压力达到设定的安全泄放压力时，中腔介质泄放至进口管路内。
图6&内部泄压方式&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图&7&双阻断双排放结构阀座
3.&低温阀门的测试
3.1常用低温试验方法
目前国际上通常采用浸渍法和保冷法两种方式。浸渍法(即外部冷却法)是将阀门直接放到装有液氮的保冷箱中冷却，当阀门温度骤冷至工作温度后再用氦气进行密封性能试验。保冷法(即内部冷却法)是将阀门安装在保冷箱中，通入低温介质进入阀门内部降温，当温度降到规定值时，将低温介质放掉，然后通入规定压力的氦气进行试验。欧美阀门行业多采用英国制定的阀门标准BS&(R1998)《低温阀门》，适用于闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀，温度范围-196～&-50℃，其低温试验方法属于浸渍法。
3.2日本T.T.O低温阀门试验
畑中特殊阀门采用日本T.T.O低温阀指针做为低温阀的检测标准。T.T.O低温阀指针是由日本三大燃气公司根据国际通用法规制定的关于低温阀选材，设计，制造，试验，喷涂，包装以及运输等方面的规范，其中规定的允许泄露量较其他国际规范更加严格。低温阀试验装置(图8)使用保冷法，阀座密封试验压力及持续时间见表7，低温试验允许泄漏率见，泄漏量检测方法在图中显示为水槽中测量容器。
图&8&&低温试验装置
表&7&低温阀阀座密封试验压力及持续时间
试验压力(氦气)（）
最短持续时间（）
低温实验的具体内容如表8所示。
表8&低温性能实验内容及要求
试验结果要求
填料，中法兰垫片密封处低温密封性能试验
试验压力/MPa
密封处无可见泄露
试验时间/min
试验温度/℃
阀座低温密封性能试验
试验压力/MPa
不得大于5cc/min&in&&&&
试验时间/min
试验温度/℃
低温启闭试验
试验次数/次
动作灵活，无卡阻，无爬行现象
试验温度/℃
LNG&超低温阀门由于其使用介质分子量小，粘度低，浸透性强，容易泄漏，且其具有易燃易爆的特性，因此在设计超低温阀门时，必须考虑以下几点：1）根据LNG&介质特性和-163℃工作温度选用合适的相容材料；2）采用柔性密封结构；3）采用合理的防火、防爆结构和防超压结构；4）金属零部件在加工过程中进行深冷工艺处理，；5）进行低温试验。
日本T.T.O低温阀指针
BS&&(制冷设备用阀规范1998年修订版)
MSS-SP-134-2006（对低温阀门及其阀体阀盖加长体的要求2006年修订版）
ASME&B16.34-2009（法兰,螺纹和焊接端连接的阀门&2009年修订版）
拜路浦（上海）阀门有限公司
联系人：刘智
& 联系电话：021-3
& 传真：021-
技术支持：