什么是树脂砂铸造工艺培砂固定

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-12-14 13:07 标签： 砂模铸造
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消失模铸造工艺
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3秒自动关闭窗口浇注操作过程采用慢&&快&&慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3～5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃。
　　7.冷却清理
　　冷却后，实型铸造落砂最为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。
　　①设计灵活
　　为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
　　②降低投资和生产成本
　　减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。
　　③无传统铸造中的砂芯
　　因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
　　④铸件精度高
　　消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5&m；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
　　⑤清洁生产
　　型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
　　三、消失模铸造的缺点与解决办法
　　消失模铸造设备工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
　　主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：
　　1.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁&&非铁合金&&普通碳素钢&&球墨铸铁&&低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
　　2.铸件的批量批量越大，经济效益越可观。
　　3.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。
　　铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，在机加工时常因为毛坯的尺寸公差及形位公差不符合图纸要求而报废，现在就解决毛坯变形的方法做一个分享：
　　1.成型工序引起白膜变形和解决办法
　　白膜在成型后取模时，由于有些几何形状比较复杂，在起模时因气压和水压的作用，以及手工取模时会发生物理拉延变形。
　　解决办法是：（1）模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具；（2）模具拔模角度适当；（3）使用适当的气压；（4）对于壳体类白模可用胶带固定；（5）在粘结组合时做矫正处理。
　　2.白模烘干时引起白模变形和解决办法
　　白模在烘干时，摆放不合理，码层过高会引起变形。白模烘干时间不合适，引起白模线性尺寸收缩不够或者收缩过多，在浇注后毛坯尺寸不符合图纸要求。
　　解决办法是：（1）白模在烘干摆放时使用烘干架子，既不浪费烘房空间，又不使白模变形；（2）白模烘干有两个作用，一是烘干白模内部水分，二是使白模内部残余发泡剂逸出。白模在烘干过程中会引起线性尺寸收缩，模具厂在设计时都留有白模收缩余量，但是不同的产品，同样的烘干温度和烘干时间，白模的线性收缩并不一样，所以不同的产品其烘干工艺不同。制作工艺时，既要照顾白模烘干的两个作用，又要保证浇注毛坯收缩后的尺寸。
　　3.白模在粘结组合工序变形的解决办法
　　由于白模在成型工序和烘干时会有变形现象的发生，而且白模形状各异，如果在粘结组合工序不进行控制，则毛坯变形的量很大，占变形原因的80%。常用的有以下几个控制方法：（1）支架木条拉筋控制；（2）泡沫拉筋控制；（3）预拉（白模尺寸预拉至毛坯尺寸）；（4）使用矫正粘结特具；（5）泡沫预压粘结。
　　近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。&&&
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