模具中凸凹模淬火的目的凹造型是什么意思

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模具中凸模和凹模常采用镶嵌的方式，那么采用镶嵌式和整体式有什么不同，各有什么优势劣势？
有什么不同呢?
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镶嵌式的好处是当刀口坏的时候可以直接更换入块，不必将整个板重新新制或设变板，这样可以节省时间。但镶嵌式的不好的地方就是费用高。
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镶嵌方式的优点：节省贵重材料，降低成本；更换容易，维修保养方便。整体式的优点：强度好。
镶嵌便式于修理，适合较复杂的模具，就是加工费高，人工也多 整体式适合较简单的模具，方便，
镶嵌式的相关知识
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出门在外也不愁浅谈线切割的锥度加工
伴随着电子计算机相关技术的飞速发展,数控机床已成为现代制造业不可或缺的重要加工手段。而线切割机床则在数控机床总体数量中占据了一定的比例,这是由于在数控技术条件下,线切割机床能够完成包括锥度切割在内的很多较大难度工作。可以说,利用数控线切割机床进行锥度加工,甚至进行上下异形体加工正在成为一种趋势。但线切割机床锥度加工技术较难掌握,下面就对线切割锥度加工相关问题展开深入探讨。1、何谓锥度加工顾名思义,锥度加工就是指加工具有锥度工件的工作过程。而利用线切割数控机床来进行锥度加工则是目前最为常用的方法之一。一般认为,锥度加工主要包括常规的锥度加工与上下面异形锥度加工两类。常规锥度加工指工件的锥度是一定的,且其上下表面具备相似的表面形状,在加工过程中,电极丝以加工工件要求为依据,按方向和锥度倾斜一定角度,而工作台只需按照工件轮廓轨迹进行移动即可完成的加工过程。常规锥度加工还可细分为尖锥度加工、恒锥度加工和等半径切割等不同类型。而上下表面形...&
(本文共1页)
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0引言随计算机技术的发展,电火花加工技术也发展迅猛,它已成为现代制造技术不可缺少的加工手段之一。在电火花机床总数中线切割机床约占的60%。由于电火花线切割机床已普遍采作数字控制技术,锥度切割已成为线切割机床不可缺少的功能。在数控线切割机床上加工有锥度的模具、零件,甚至上下异形体已成为线切割加工特点之一,但在线切割机床上加工时锥度加工是较难正确掌握的技术,本文对此作较为详细的分析。1数控线切割机床常用锥度装置数控线切割机床上的锥度切割是通过锥度线架来实现的,常见的锥度切割原理是下导轮中心轴线固定不动,上导轮通过步进电动机驱动U、V十字拖板,带动其4个方向的移动,使电极丝与垂直线偏移角度,并与X、Y轴按轨迹运动来实现锥度加工,即四轴联动,其中步进电机驱动的十字拖板称为锥度头。目前在数控线切割机床上使用的锥度线架主要分为2种结构:平移式锥度线架、摆动式锥度线架。1.1平移式锥度线架平移式锥度线架是在线架的上丝臂前安装一锥度头,上导轮悬...&
(本文共3页)
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数控电火花线切割加工按电极丝的走丝速度分为快速走丝和慢速走丝两种,其中快速走丝线切割机床2011年来应用的比较广泛。CTW系列线切割快走丝机床就是目前常见的一种,采用钼丝作为工具电极。适用于加工硬质合金钢、耐热钢、不锈钢、淬火钢和钛合金等导电金属材料及钨、钼、半导体贵重金属材料,切割各种二维和三维直纹面组成的模具及零件,特别是能够完成精密零部件的锥度加工。1锥度线切割机床的主要特点数控线切割CTW630TB机床可以完成30°/h=100mm最大切割锥度;可调切割厚度范围100～500工作台最大行程量u,v轴行程108×108 mm。该机床具有刚性优良的T型床身结构,采用高精度的十字滑板、滚珠导轨坐标工作台,并采取传动丝杠和螺母之间消隙机构,使滑板的运动精度和灵敏度大大提高。锥度加工的线架采用四连杆技术,可完成不同范围内的锥度加工,锥度加工时上下导轮同步旋转,使产品的加工品质得到极大提高,同时也避免...&
(本文共3页)
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电火花线切割技术属于特种加工的范畴,利用脉冲放电对工件进行加工。其加工过程中切削力很小,同时由于电极丝很细,所以对于具有高熔点、高硬度等特殊性能材料和特殊结构工件的加工,有着无可替代的优势。随着Windows操作系统的发展与广泛应用,研究和开发基于Windows平台的开放式电火花线切割数控系统,具有十分重要的现实意义。本课题针对数控系统中的锥度加工和掉电保护两大关键问题进行了研究和实现。线切割的加工特点之一就是可以加工有锥度的工件。本文系统研究了锥度加工的算法及实现方法。锥度加工分为常规锥度加工和上下异形面锥度加工。本文首先分析了常规锥度加工中电极丝的运动轨迹计算原理,在此基础上实现了根据参考平面轨迹计算得到电极丝在工件上下表面的运动轨迹。另外,本文还对加工过程中锥度发生变化的情况进行了分析和实现。最后,采取轨迹修正的方法对加工过程中产生的拐角误差进行了补偿。电火花线切割在加工过程中可能会遭遇突然掉电,重新上电后回原点定位并不能...&
(本文共64页)
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锥度加工是电火花线切割加工中一种重要的加工方法,低速走丝线切割机利用双坐标联动装置,依靠上导向器做U、V两轴的移动,与工作台X、Y轴一起构成X、Y、U、V4轴联动控制,可方便地实现常规锥度加工和上下异形面加工[1]。本文重点研究锥度加工的编程问题。线切割加工编程是根据图纸提供的数据,经分析和计算,编写出线切割机能接受的程序[2]。目前线切割自动编程软件基本上都采用图形交互式的编程手段。图1是锥度切割的总体功能模块。本系统中,代码输入和参数设置由上位机提供。对于常规锥度,先经轨迹分析,通常是给定参考平面(一般为工件下表面)轨迹和锥度值及拐角过渡方式,求得第二平面(通常为工件上表面)的轨迹。求得上下表面轨迹后再进行电极丝偏移补偿,得出电极丝的控制轨迹,因此锥度切割偏移补偿是建立在平面补偿的基础上的[3]。在此功能实现后,对电极丝轨迹进行合成。加工锥度工件时,是工作台在XY平面运动以及上导向器在UV平面运动实现4轴联动来控制电极丝中心...&
(本文共4页)
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1前言数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题,尤其是在锐角、小R及锥度切割的产品加工过程中,它已广泛应用于模具、航空航天等工业领域。模具行业中凸、凹模的拔模角锥度加工,拔模面的精度对于模具的开模和使用寿命有着重要的影响。数控线切割加工解放了传统铣削、手工打磨等方式对锥度加工的劳动生产力,然而在使用先进的机床同时也对使用机床的人员和技术人员提出了更高的要求。本文从线切割的常用大厚度工件及大锥度加工的加工状况、工艺参数和数控编程等方面进行了总结,以实现提高企业数控线切割机床的使用效率,产品质量的目的。2大厚工件及锥度切割的加工要点大厚工件及锥度产品加工一直是线切割的重点加工对象,也是难点之一,提高大厚工件的垂直精度及加工效率问题一直是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现如图1a、b所示的凹模形和拱形,产生拱行或凹模形的原因一般是由于加工液的电阻比过低、切割丝的张力过小、加工中的液处理状况不良、导头间的距离过大等原...&
(本文共2页)
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毕业设计（论文）-板料冲压冲压工艺与模具设计
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